钢丝网防开裂施工方案

钢丝网防开裂施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构住宅楼项目，总建筑面积28600㎡，地上18层，地下2层。根据设计要求，在以下部位需采取钢丝网防开裂措施：不同材料交接处（如混凝土梁柱与砌体墙交接）抹灰层厚度超过35mm的墙面卫生间、厨房等湿度较大区域的墙面外墙外保温系统防护层后浇带、施工缝等结构易裂部位二、编制依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T220-2010）《墙体材料应用统一技术规范》（GB50574-2010）《建筑施工手册》（第五版）本项目施工图纸及设计变更文件三、材料准备与验收3.1主要材料规格材料名称规格型号技术参数适用部位热镀锌钢丝网12.7×12.7mm网孔丝径0.8mm，镀锌层≥80g/㎡室内墙面热镀锌电焊网20×20mm网孔丝径1.0mm，焊点抗拉力≥65N外墙保温耐碱玻纤网格布80g/㎡耐碱断裂强力≥750N/50mm抹灰面层镀锌钢钉Φ3.4×25mm表面镀锌处理固定钢丝网尼龙胀栓Φ8×60mm抗拉承载力≥1.5kN外墙钢丝网固定界面剂水泥基粘结强度≥1.0MPa基层处理3.2材料验收标准钢丝网进场时需提供出厂合格证、质保书及检测报告，每批次按3000㎡为一检验批进行抽样送检外观质量要求：网面平整，无明显翘曲；焊点牢固，无漏焊、虚焊；镀锌层均匀，无起皮、锈蚀丝径偏差控制在±0.05mm范围内，网孔尺寸偏差≤±0.5mm耐碱网格布需进行耐碱拉伸断裂强力保留率测试，测试结果应≥90%所有材料验收合格后分类存放于干燥通风的库房，底部架空150mm以上，避免受潮锈蚀四、施工准备4.1机具准备序号机具名称数量用途1电锤4台打孔安装胀栓2气动射钉枪6把固定钢丝网3角磨机3台切割钢丝网4抹子20把抹灰施工5靠尺5根平整度检查6卷尺10把尺寸测量7水平仪2台标高控制8检测尺3套垂直度检查4.2作业条件主体结构验收合格，墙面预埋件、管线安装完毕并验收墙面浮灰、油污、脱模剂等清理干净，凹凸部位修补平整施工前一天对墙面洒水湿润，含水率控制在8%-12%弹出墙面+50cm标高控制线及门窗洞口位置线样板墙施工完成并经监理验收合格，样板墙需包含所有不同材料交接节点4.3劳动力配置工种人数职责施工员2名现场指挥、技术指导质检员1名质量检查、验收测量工2名放线、标高控制抹灰工15名基层处理、抹灰施工普工8名材料运输、清理五、施工工艺5.1工艺流程基层处理→界面剂施工→弹线→钢丝网裁剪→固定钢丝网→检查验收→底层抹灰→中层抹灰→压入网格布→面层抹灰→养护5.2操作要点5.2.1基层处理混凝土墙面：采用机械喷毛处理，喷毛材料为水泥:砂:界面剂=1:1:0.2的混合浆料，喷点密度≥15点/㎡砌体墙面：清除表面浮灰，对灰缝进行剔凿处理，深度5mm，宽度10mm，浇水湿润后用1:3水泥砂浆嵌缝不同材料交接处：将交接处两侧各150mm范围内的基层面清理干净，涂刷界面剂一道5.2.2钢丝网安装裁剪：根据墙面尺寸裁剪钢丝网，搭接宽度≥100mm，转角处整幅铺贴，不得拼接固定方式：室内墙面：采用Φ3.4×25mm镀锌钢钉固定，间距≤200mm，距网边距离10-15mm外墙墙面：采用尼龙胀栓固定，间距≤300mm，梅花形布置，每㎡固定点≥12个混凝土与砌体交接处：钢丝网应覆盖两侧各≥150mm，固定点间距≤150mm安装要求：网面平整，无褶皱，安装后平整度偏差≤3mm/2m固定牢固，用手扳动无松动，单点抗拔力≥50N阴阳角处钢丝网应弯成90°直角，弧度半径≥50mm5.2.3抹灰施工底层抹灰：采用1:3水泥砂浆，厚度8-10mm，抹灰后用木抹子搓平，养护24h中层抹灰：待底层抹灰强度达到70%后进行，采用1:2.5水泥砂浆，厚度6-8mm网格布压入：在中层抹灰初凝前将耐碱网格布压入砂浆中，搭接宽度≥50mm，边缘处压入宽度≥100mm面层抹灰：厚度3-5mm，采用1:2水泥砂浆，表面压光，平整度偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤4mm/2m5.2.4特殊部位处理门窗洞口：钢丝网应在洞口四角处加贴200×300mm的加强网片，呈45°角布置管道穿墙处：钢丝网应绕过管道一周，搭接宽度≥200mm，管道周围做半径50mm的圆弧处理后浇带部位：后浇带两侧各300mm范围内满铺钢丝网，采用双层网片（一层钢丝网+一层网格布）加强外墙保温系统：保温层施工完成后，先抹3mm厚抗裂砂浆，压入耐碱网格布，再抹5mm厚抗裂砂浆，表面压光六、质量控制要点6.1主控项目钢丝网的规格、型号、固定方式必须符合设计要求，检查方法：观察检查+尺量检查，每个检验批抽查10%，且不少于3处抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，检查方法：用小锤轻击检查，每个检验批抽查5%，且不少于5处抹灰表面平整度允许偏差≤3mm，垂直度允许偏差≤4mm，检查方法：用2m靠尺和塞尺检查6.2一般项目钢丝网搭接宽度：实测值≥100mm，检查频率：每个检验批抽查10处固定点间距：室内≤200mm，外墙≤300mm，检查方法：尺量检查，每个检验批抽查10处抹灰层表面质量：表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝清晰，检查方法：观察检查孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整，检查方法：观察检查6.3常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施钢丝网锈蚀镀锌层厚度不足，潮湿环境施工选用合格热镀锌钢丝网，施工前检查表面处理抹灰层开裂基层处理不当，收缩不均匀严格控制界面剂施工质量，分层抹灰，控制每层厚度钢丝网起拱固定点间距过大，网面未绷紧加密固定点，安装时先固定中间再向四周拉伸固定空鼓脱落基层未清理干净，抹灰厚度过大彻底清理基层，抹灰厚度超过35mm时分层施工七、施工进度计划7.1进度安排施工阶段工期（天）工作内容备注材料准备5材料采购、验收、送检提前一周完成基层处理7墙面清理、界面剂施工分区分段进行钢丝网安装10裁剪、固定钢丝网每天完成2000㎡抹灰施工15底、中、面层抹灰分层施工，养护穿插进行检查验收3质量检查、整改分批次验收7.2保证措施采用平行作业法，各工序之间合理搭接，基层处理与钢丝网安装同步进行配备足够的施工人员和机械设备，高峰期投入抹灰工不少于20人材料提前3天进场，确保施工连续性每天召开生产例会，及时解决施工中出现的问题编制周进度计划，对滞后工序及时采取赶工措施八、质量验收标准8.1分项工程验收检验批划分：按每500㎡墙面划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计验收内容：主控项目：材料规格、固定方式、粘结强度一般项目：表面平整度、垂直度、钢丝网搭接宽度验收程序：班组自检→项目部检查→监理验收→隐蔽工程记录8.2验收记录表式钢丝网安装隐蔽工程验收记录抹灰工程检验批质量验收记录分项工程质量验收记录分户验收记录（包含防开裂专项检查）8.3验收标准钢丝网安装牢固，网面平整，固定点间距符合设计要求抹灰层表面平整度≤3mm，垂直度≤4mm，阴阳角方正≤4mm无空鼓、开裂现象，用2m靠尺检查，允许偏差符合规范要求分格缝设置合理，宽度、深度均匀，表面光滑，棱角整齐九、安全文明施工9.1安全防护措施操作人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业时搭设操作平台，严禁攀爬脚手架电动工具必须有漏电保护装置，使用前检查线路绝缘情况切割钢丝网时佩戴防护眼镜，防止钢丝飞溅伤人脚手架搭设必须牢固，脚手板满铺，设置1.2m高防护栏杆施工现场临时用电严格按照"三级配电两级保护"设置，严禁私拉乱接9.2文明施工要求材料堆放整齐，挂牌标识，标明名称、规格、数量、检验状态施工垃圾日产日清，分类存放，严禁随意抛洒施工现场设置排水沟，保持排水畅通，防止积水夜间施工时控制噪音，避免影响周边居民休息施工完成后清理场地，做到"工完场清"十、成品保护钢丝网安装后，严禁在其上行走或堆放材料，防止网面变形抹灰层施工完成后，在7天养护期内严禁碰撞、挤压墙面管道安装、设备调试等后续工序施工时，在墙面设置防护层，防止硬物划伤门窗框、管道等部位在抹灰前粘贴美纹纸保护，抹灰完成后及时清理干净冬季施工时，采取保温措施，防止抹灰层受冻，环境温度低于5℃时停止施工十一、环境保护措施施工现场主要道路硬化处理，设置洗车槽，车辆出场前冲洗干净水泥、砂子等易飞扬材料采取密闭存储，运输时覆盖篷布切割作业时采取湿法施工，减少粉尘排放施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网废弃钢丝网、边角料等可回收材料分类回收，交由专业单位处理十二、应急预案火灾事故：施工现场配备灭火器，设置消防通道，定期进行消防演练，发生火灾时立即组织疏散人员，使用灭火器扑救初期火灾触电事故：配备绝缘手套、绝缘棒等急救器材，发生触电时立即切断电源，对伤者进行初步救治并送医院高处坠落：设置安全警示标志，搭设安全防护设施，发生坠落事故时立即组织抢救，保护现场并上报物体打击：加强安全教育，正确佩戴个人防护用品，发生物体打击事故时立即停止施工，对伤者进行救治十三、质量保证体系建立以项目经理为首的质量管理小组，明确各岗位职责实行样板引路制度，每个分项工程施工前先做样板，经监理验收合格后方可大面积施工加强工序控制，实行"三检