塑木栅栏施工方案及流程

塑木栅栏标准化施工方案及全流程管控一、工程概况与材料准备（一）项目基本参数本工程为住宅小区外围防护栅栏改造项目，总长度850米，采用2.4米高度的双横栏式塑木栅栏结构。基础采用C25混凝土条形基础，栅栏立柱间距3米，配套安装防攀爬尖刺及反光警示条。工程区域土壤类型为粉质黏土，地下水位埋深1.8米，需做好基础排水处理。（二）材料技术参数材料名称规格型号材质要求执行标准立柱120×120×2400mm实心PVC共挤塑木GB/T24137-2009横栏140×45×3000mm空心结构带加强筋GB/T24137-2009竖栏60×40×2100mm发泡型塑木GB/T24137-2009连接件M8×80mm不锈钢螺栓304不锈钢GB/T3098.6-2014基础钢筋Φ12mm螺纹钢HRB400EGB/T1499.2-2018（三）材料验收标准塑木型材表面应平整光滑，无裂纹、气泡及明显色差，切口平整无毛刺型材长度允许偏差±3mm，截面尺寸偏差≤1mm/m不锈钢连接件表面应进行钝化处理，盐雾测试≥500小时每批次材料需提供出厂合格证、检测报告及环保认证文件二、施工准备阶段（一）技术准备图纸深化设计组织技术人员进行现场复核，绘制详细安装节点图（包含转角、伸缩缝、排水孔等特殊部位）编制构件加工清单，明确各部位材料切割尺寸及数量制定分区分段施工顺序图，标注关键控制节点技术交底内容基础轴线定位误差控制在±5mm内塑木构件安装垂直度偏差≤2mm/m预留伸缩缝宽度8-10mm（考虑温度变形系数0.06mm/m·℃）基础混凝土养护期不少于7天（二）现场准备场地清理清除施工区域内杂草、碎石及障碍物，平整场地坡度≤2%开挖排水沟，设置集水井，确保场地排水通畅划分材料堆放区、加工区、成品区，设置防雨棚（高度2.5米，采用彩钢板搭设）测量放线采用全站仪进行轴线控制测量，每50米设置一个控制桩用水准仪测定标高基准点，建立±0.000标高控制网撒出基础开挖灰线，钉设龙门桩，标注开挖深度（1.2米）（三）机械配置计划设备名称型号规格数量用途安全要求挖掘机PC60-71台基础开挖配备倒车影像及声光报警混凝土搅拌机JZC3501台基础浇筑安装漏电保护器（30mA）切割机J3G-4002台型材加工配备防尘罩及护目镜冲击钻GBH2-28D4台钻孔作业双重绝缘设计水准仪DS31台标高测量年检合格证书三、主要施工流程（一）基础工程施工基坑开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅，基坑截面尺寸为600×1200mm（宽×深）坑底预留200mm土层采用人工清理，避免扰动原状土转角处基坑应扩大为1000×1000mm，加深200mm，按1:0.5放坡钢筋绑扎绑扎Φ12mm钢筋网片（间距200×200mm），保护层厚度40mm立柱预埋件采用200×200×8mm钢板，焊接4根Φ16mm锚固筋（长度400mm）钢筋交叉点采用双股20#铁丝绑扎，绑扎点间距≤300mm模板工程采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距300mm）采用Φ14mm对拉螺栓加固（横向间距600mm，竖向间距500mm）模板内侧涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条，确保接缝严密混凝土浇筑采用商品混凝土C25（坍落度180±20mm），分三次浇筑至设计标高使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤500mm，每个点位振捣20-30秒浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护期间保持表面湿润≥14天（二）塑木构件加工切割作业安装专用塑木切割锯片（齿数40T，角度45°）横栏两端加工45°斜角，竖栏顶部切割30°防雨坡切割后立即进行端面封边处理（采用专用PVC封边胶，涂刷厚度0.8-1mm）钻孔加工立柱底部钻Φ10mm排水孔（距底面100mm处，每面各1个）横栏与立柱连接位置预钻Φ9mm安装孔（孔深≥60mm）所有钻孔需使用专用定位模具，确保孔位偏差≤2mm表面处理用120目砂纸对切割面进行打磨，圆角半径R2mm用压缩空气（0.6MPa）清理型材内部碎屑对加工完成构件进行编号分类堆放，堆高≤1.5米（三）栅栏安装施工立柱安装采用双螺母固定方式安装立柱（底部螺母拧紧后回退1/4圈）使用线锤校正垂直度（偏差≤1.5mm/m），临时支撑固定柱脚与基础间隙采用干硬性水泥砂浆（水灰比0.4）填塞捣实横栏安装先安装下横栏（距地面600mm），再安装上横栏（距顶部200mm）横栏与立柱连接采用不锈钢螺栓，加装Φ12mm平垫圈和弹簧垫圈横栏接头处预留10mm伸缩缝，填充PE泡沫棒（直径12mm）竖栏安装按150mm间距均匀排列竖栏，采用自攻螺丝（Φ5×35mm）固定竖栏与横栏交接处加装L型角码（50×50×5mm）增强连接强度底部竖栏距地面间隙150mm，安装防鼠网（孔径Φ10mm）附件安装顶部安装Y型防攀爬尖刺（间距200mm），采用焊接固定每50米设置一道反光警示条（宽100mm，黄黑相间）转角处安装防撞反光标（直径150mm，荧光红色）四、质量控制体系（一）关键控制点基础施工控制混凝土试块留置：每200米制作一组试块（3块/组），检测抗压强度预埋件位置偏差控制在±10mm内，平面高程偏差≤5mm基础顶面平整度采用2米靠尺检查，偏差≤3mm安装精度控制立柱垂直度：采用全站仪检测，每10根立柱为一个检测单元栅栏整体直线度：20米拉线检查，偏差≤10mm构件间隙：使用塞尺检查，伸缩缝宽度允许偏差±1mm（二）检验批划分基础工程：每100米划分为一个检验批构件加工：每500件划分为一个检验批安装工程：每200米划分为一个检验批每个检验批应包含主控项目（8项）和一般项目（12项）检查表（三）质量通病防治基础沉降处理地质不良地段采用碎石换填（厚度500mm）+土工格栅（双向拉伸）处理设置沉降观测点，每周观测一次，累计沉降量超过15mm时采取加固措施塑木变形控制安装时环境温度控制在5-35℃，避免高温暴晒下施工长构件采用三点支撑运输，堆放时设置通长垫木（间距≤800mm）所有连接节点采用柔性连接，允许±3mm的位移变形五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护2米以上作业设置操作平台（宽1.2米，满铺50mm厚木板）平台外侧安装1.2米高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带，保险绳固定在独立安全绳上临时用电管理采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱安装防溅型漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）（二）文明施工要求现场管理材料堆放整齐，设置标识牌（包含名称、规格、数量、检验状态）施工道路硬化处理（150mm厚C15混凝土，设置胀缝）出入口设置洗车平台（长6米，宽3米，配备高压水枪）环境保护切割作业设置移动式除尘设备（风量≥3000m³/h）施工废水经三级沉淀池处理后排放（池体尺寸2m×1m×1.5m）夜间施工噪声控制≤55dB（配备噪声监测仪，每2小时记录一次）六、施工进度计划（一）进度控制节点施工准备阶段：7天（含材料进场检验）基础工程：21天（分段流水施工）构件加工：14天（与基础施工平行作业）栅栏安装：28天（按三个作业面同时施工）清理验收：5天总工期控制在75个日历天内（二）进度保障措施配置备用发电机（15kW）应对停电影响准备10%的备用材料，避免材料供应中断建立周进度考核机制，延误超3天启动赶工预案编制季节性施工措施（雨季基础施工需覆盖防雨布并备排水泵）七、成品保护措施（一）防护措施基础混凝土强度达到70%前严禁踩踏，设置防护围栏（高度1.2米）塑木构件安装完成后立即粘贴保护膜（厚度0.05mm，耐候性≥6个月）交叉作业区域设置隔离挡板（18mm厚多层板），高度2米（二）维护要求安装完成后清理表面污渍（使用中性清洁剂，pH值6-8）每半年检查一次连接件紧固情况，扭矩值保持35-40N·m每年进行一次表面维护（专用塑木保养剂，涂刷量0.15L/m²）八、验收标准与流程（一）验收项目及标准基础工程混凝土强度≥25MPa（回弹法检测）轴线位移≤10mm，截面尺寸偏差±15mm预埋件平面位置偏差≤10mm栅栏安装垂直度：≤3mm/全高平整度：≤4mm/2m相邻立柱间距偏差：±5mm整体外观：色泽均匀，无明显划痕，接缝顺直（二）验收流程施工单位自检（填写《分项工程检验批质量验收记录表》）监理工程师验收（采用