淋浴花洒预埋施工方案

淋浴花洒预埋施工方案（暗装式）一、施工准备与技术标准1.1设计依据与规范要求本施工方案严格遵循GB/T23447-2023《卫生洁具淋浴用花洒》新国标及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2024要求，重点执行2024年7月实施的暗装淋浴系统专项条款。施工前需核对设计图纸与现场尺寸偏差，当墙面垂直度误差超过3mm时，应采用抹灰找平处理。1.2技术准备图纸深化：使用CAD绘制1:50安装节点详图，明确冷热水管中心距150mm±2mm、预埋深度55mm±3mm等关键参数，顶喷中心线距地2100mm，混水阀中心线距地1100mm。施工培训：对作业人员进行新国标专项培训，重点掌握可拆式卡压-快接复合接头安装工艺，考核通过后方可上岗。放线工具：配备激光投线仪（精度±1mm）、数显游标卡尺（量程0-300mm）、压力测试泵（量程0-1.6MPa）等专业工具，使用前需经计量检测合格。1.3作业条件确认墙面抹灰工程已完成，基层平整度误差≤4mm/2m卫生间防水施工完毕并通过闭水试验（蓄水高度50mm，时长24小时）瓷砖排版图已确认，淋浴区墙砖采用300×600mm规格，留缝宽度2mm预埋点位已通过监理单位隐蔽工程预验收二、材料验收与存储规范2.1主要材料技术参数材料名称技术参数要求验收方法PPR热水管25mm×3.5mm壁厚，S3.2系列，耐温95℃游标卡尺测量壁厚，核对出厂合格证恒温混水阀铜合金主体，陶瓷阀芯，温差≤±1℃通水测试阀芯顺滑度，检测温度波动预埋盒直径120mm，深度60mm，带检修口盖板测量内深度，检查盖板开启灵活性花洒顶喷硅胶出水孔，流量≤0.15L/s（0.1MPa下）流量仪检测，目视检查镀层均匀性快接复合接头0.6MPa水压下抗拧10万次不渗漏打压测试，弯曲试验（半径≥50mm）2.2材料验收流程资料核查：需提供CMA认证报告、水效标识（符合Ⅰ级要求）、3C认证证书等文件，其中恒温阀应具备温度锁定功能（38℃安全锁）。外观检查：金属件镀层应符合QB/T3826-2020标准，表面无针孔、划痕；PPR管材无气泡、裂纹，颜色均匀一致。抽样检测：每批次随机抽取3个快接接头进行0.8MPa水压测试，保压30分钟无渗漏为合格。2.3材料存储要求管材存放时应架空堆放，距地面高度≥300mm，避免阳光直射混水阀等精密部件需保留原包装，存储环境温度5-35℃，相对湿度≤75%预埋盒盖板与主体分开存放，安装前不得拆除保护膜三、核心施工工艺与操作要点3.1测量放线与定位基准线设置：使用激光投线仪弹出三条控制线：地面完成线（+0.000m）混水阀中心线（+1.100m）顶喷中心线（+2.100m）冷热水定位：采用专用定位模板（精度±0.5mm），确保左热右冷（面向墙面），中心间距误差≤1mm。在瓷砖铺贴前用红色记号笔标注管道走向，转角处标注半径50mm圆弧。检修口标记：在预埋盒对应墙面位置粘贴醒目标识，尺寸为150×150mm，采用可移除胶带固定。3.2墙体开槽与管道预埋3.2.1无尘开槽作业使用金刚石切割片（直径110mm）沿墨线切割，深度60mm、宽度80mm，严禁横向开槽长度超过500mm（承重墙体）开槽后清理槽内粉尘，涂刷JS防水涂料（Ⅱ型），厚度≥1.5mm，转角处做50mm圆弧加强层槽内敷设Φ20mmPVC穿线管保护导线，管卡间距≤500mm3.2.2管道安装工艺PPR管热熔连接：热熔机温度设定260±10℃，加热时间5-7秒（25mm管径）承插深度16mm，形成均匀"双眼皮"熔接面，冷却时间≥30秒每600mm设置管卡固定，转弯处300mm内增设加强卡快接复合接头安装：管道插入前需清除端口毛刺，涂抹专用润滑脂采用专用卡压工具（钳口压力≥60kN），确保六角形卡压到位安装后进行旋转测试，接头处应无明显松动压力测试标准：管道安装完成24小时后进行打压试验缓慢升压至0.8MPa，保压30分钟，压降≤0.05MPa为合格压力测试过程中用红外热像仪检测接口温度，异常点需重新熔接3.3预埋件安装与固定3.3.1预埋盒安装采用M6膨胀螺栓（长度80mm）固定预埋盒，扭矩控制3.5-4N·m盒体与墙面间隙用聚氨酯发泡填充，表面抹平后预留5mm瓷砖粘贴层安装完成后用水平尺校正，确保水平度误差≤1mm3.3.2内丝弯头定位使用专用定位架固定内丝弯头，中心距严格控制150mm±1mm丝头高出毛坯墙面15mm（瓷砖厚度+粘结层厚度），用临时堵头密封冷热水管间距保持150mm，采用定型塑料支架固定，间距≤500mm3.4瓷砖铺贴与开孔处理淋浴区墙砖采用薄贴法施工，粘结层厚度5-8mm预埋盒位置瓷砖开孔使用专用定位器，孔径比盒体大2mm墙砖与预埋盒间隙用防水密封胶（中性硅酮材质）填充，胶缝宽度1.5mm，表面呈圆弧状四、质量验收与标准规范4.1分项工程验收标准4.1.1管道安装验收冷热水管中心距：150mm±2mm（用钢卷尺测量）预埋深度：55mm±3mm（从完成面至接头端面）管道坡度：2‰（流向排水点），用坡度尺检测4.1.2功能测试要求测试项目测试方法合格标准通水能力测试开启阀芯至最大位置，测量30秒出水量流量≥0.25L/s（0.3MPa水压下）温度稳定性测试设定水温40℃，持续通水10分钟温度波动≤±1℃耐压性能测试1.0MPa静水压保持1小时无渗漏、无变形4.2隐蔽工程验收资料管道压力测试记录（附曲线图）预埋件安装位置三维坐标检查表材料进场验收记录（含CMA检测报告）施工影像资料（每个预埋点不少于3张多角度照片）4.3常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施混水阀漏水阀芯安装倾斜，密封圈老化采用定位工装安装，使用原厂密封件水温波动超标管道间距过小，热传导干扰冷热水管间设置50mm保温隔离层检修口无法开启瓷砖铺贴时未预留操作空间预埋盒盖板边缘预留10mm操作间隙五、安全与成品保护措施5.1施工安全规范作业人员必须佩戴防尘口罩（KN95级别）、护目镜、防滑手套电动工具使用前检查绝缘电阻≥2MΩ，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）热熔作业时配备ABC干粉灭火器（2kg），严禁在易燃易爆环境下施工5.2成品保护要求预埋盒安装后采用定制泡沫保护套覆盖，标识"严禁踩踏"瓷砖铺贴完成后，用美纹纸胶带粘贴"淋浴区预埋点"警示标识压力测试合格后，管道内存水需排空，丝头用专用塑料堵头密封5.3环境保护措施开槽产生的粉尘采用工业吸尘器收集，粉尘排放浓度≤8mg/m³PPR管材切割废料回收率≥95%，分类存放至可回收垃圾桶施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止作业六、施工组织与管理6.1劳动力配置岗位人数职责范围持证要求施工负责人1人现场协调与质量管控二级建造师（市政专业）管道技工2人管道安装与压力测试特种设备作业人员证（压力管道）质量检查员1人工序验收与资料整理质量员岗位证书6.2施工进度计划测量放线：0.5个工作日墙体开槽：1个工作日（含垃圾清运）管道安装：1.5个工作日压力测试：0.5个工作日预埋件安装：1个工作日验收整改：1个工作日6.3质量追溯体系每个预埋点设置二维码标识，记录施工人员、材料批次、验收结果等信息关键工序实行"三检制"（自检、互检、专检），验收签字留存影像资料建立质量问题台账，整改闭环率需达到100%七、验收后交付标准7.1竣工资料交付竣工图（含预埋节点详图）隐蔽工程验收记录管道系统压力测试报告主要材料合格证及检测报告操作维护手册（含混水阀调试方法）7.2使用功能培训向业主演示恒温阀温度调节方法（38℃安全锁解锁步骤）讲解检修口开启工具使用方法，提供专用六角扳手（规格3