防线 桥梁施工技术交底

防线桥梁施工技术交底一、工程概况（一）项目基本信息本项目为防线桥梁工程，桥梁全长130m，采用"主桥+引桥"组合结构形式：主桥为3×30m现浇预应力混凝土连续箱梁，引桥为2×20m预制预应力混凝土箱梁。桥面总宽22m，布置为双向6车道（2×3.75m机动车道+2×2.5m非机动车道+2×1.5m人行道），设计荷载等级为公路-Ⅰ级，设计洪水频率1/100，抗震设防烈度7度（0.10g）。（二）结构设计参数下部结构基础：钻孔灌注桩基础，桩径1.5m，桩长25m，混凝土强度等级C30墩柱：钢筋混凝土圆柱墩，直径1.2m，混凝土强度等级C40盖梁：钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C40上部结构主桥：现浇预应力混凝土连续箱梁，梁高1.8m，混凝土强度等级C50引桥：预制预应力混凝土箱梁，梁高1.2m，混凝土强度等级C50桥面系：10cm厚C40混凝土铺装层，1.1m高钢筋混凝土护栏，D80型模数式伸缩缝（三）地质与水文条件地质情况：表层为第四系全新统人工填土（厚度1.5-3.0m），下伏粉质黏土（厚度5-8m）、圆砾层（厚度10-15m），持力层为圆砾层（承载力特征值fak=300kPa）水文情况：桥位处为季节性河流，枯水期水位12.0m，洪水期水位18.0m（100年一遇）二、施工准备（一）人员配置与职责岗位主要职责项目经理全面负责项目施工管理，协调资源配置与外部关系技术负责人负责施工方案编制、技术交底、工艺优化及现场技术指导施工员负责现场施工组织、工序衔接、进度控制及施工日志记录质检员负责原材料检验、工序质量检查、隐蔽工程验收及质量资料整理安全员负责安全技术交底、隐患排查、安全培训及应急处置特种作业人员起重工、电工、焊工、张拉工等必须持有效证件上岗，严格遵守操作规程（二）材料准备与检验主要材料清单钢筋：HRB400E级钢筋（直径12-32mm），屈服强度≥400MPa混凝土：C30（桩基）、C40（墩柱/盖梁/桥面）、C50（箱梁）预应力材料：1860MPa低松弛钢绞线（直径15.2mm），OVM15-12型锚具模板：6mm厚定型钢模板（墩柱/盖梁），15mm厚竹胶板（箱梁内模）材料检验要求钢筋：每批次进场需检验抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯性能，取样数量为每60t一组混凝土：由试验室出具配合比，进场时检查坍落度（箱梁混凝土要求180±20mm），每100m³留置1组抗压试件钢绞线：每批次检查抗拉强度、弹性模量，取样数量为每30t一组（三）机械设备配置设备名称型号规格数量用途说明回旋钻机GPS-152台钻孔灌注桩施工汽车吊25t/50t各1台构件吊装、钢筋笼安装混凝土搅拌站HZS1201座混凝土集中搅拌混凝土输送泵HBTS802台混凝土浇筑智能张拉系统YCWB2501套预应力钢绞线张拉真空压浆机ZYB-501台预应力孔道压浆测量仪器GPS/全站仪/水准仪各1台施工放样与监测（四）技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工单位对施工图进行会审，重点确认墩柱与盖梁连接构造、预应力钢束布置等关键节点方案编制：编制《钻孔灌注桩施工方案》《现浇连续箱梁施工方案》《预应力张拉专项方案》等，经监理审批后实施测量控制：复核建设单位提供的控制点，建立施工控制网（加密GPS点3个、水准点2个），平面位置误差≤5mm，高程误差≤10mm三、主要施工技术（一）钻孔灌注桩施工施工流程场地平整→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→泥浆制备→钻孔→第一次清孔→钢筋笼制作安装→导管安装→第二次清孔→混凝土灌注→桩头处理→质量检测关键操作要点桩位放样：用全站仪放样桩位，误差≤5mm，设置十字形护桩（距离桩位1.5m）护筒埋设：采用钢护筒（直径1.7m，壁厚6mm），埋深2.0m，顶端高出地面30cm，护筒中心与桩位偏差≤50mm泥浆制备：膨润土泥浆，比重1.1-1.3，粘度18-22s，含砂率≤4%，泥浆池容量为单桩体积的1.5倍钻孔施工：开孔时慢转慢进（转速≤10r/min，进尺≤0.5m/h），每2m测一次孔斜（孔斜偏差≤1%），终孔后检查孔深、孔径及垂直度清孔要求：第一次清孔后沉渣厚度≤200mm，第二次清孔后沉渣厚度≤50mm（端承桩）钢筋笼安装：分节制作（每节长9m），采用套筒挤压连接（接头错开35d），安装时中心偏差≤100mm混凝土灌注：导管直径250mm，底部距孔底300-500mm，首灌混凝土量确保导管埋深≥1m，灌注过程中导管埋深控制在2-6m，连续灌注（中断时间≤30min），桩顶超灌0.5-1.0m（二）墩柱与盖梁施工墩柱施工施工流程：桩头破除→承台顶面处理→钢筋制作安装→模板安装→混凝土灌注→养护→拆模操作要点：桩头破除：采用机械切割+人工凿除，确保桩头混凝土密实，嵌入承台10cm钢筋安装：与承台预留钢筋焊接连接（焊缝长度≥10d），钢筋间距误差≤20mm，保护层厚度50mm（采用砂浆垫块控制）模板安装：采用定型钢模板，拼缝用海绵条密封，垂直度偏差≤0.3%且不大于20mm混凝土灌注：分层灌注（每层厚度≤30cm），φ50振捣棒振捣（插入下层5-10cm，振捣时间15-20s），浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护（养护时间≥7d）盖梁施工施工流程：墩柱顶处理→支架搭设→底模安装→钢筋制作安装→侧模安装→混凝土灌注→养护→拆模→支架拆除操作要点：支架搭设：采用碗扣式支架（立杆间距0.6×0.6m，横杆步距1.2m），基础用C20混凝土硬化（厚度10cm），顶部设置可调顶托（调节高度≤30cm）模板安装：底模采用15mm厚竹胶板，铺设在10×10cm方木（间距30cm）上，标高误差≤10mm钢筋安装：与墩柱预留钢筋焊接（焊缝长度≥10d），预应力管道定位用钢筋骨架（间距50cm），管道偏差≤5mm混凝土灌注：从一端向另一端连续灌注，振捣时避免碰撞预应力管道，养护时间≥14d（三）上部结构施工预制箱梁施工预制流程：底座制作→钢筋绑扎→预应力管道安装→侧模安装→混凝土浇筑→养护→预应力张拉→孔道压浆→移梁存放张拉控制：采用智能张拉系统，张拉顺序为对称张拉，张拉应力控制为1395MPa，伸长量偏差控制在±6%以内现浇连续箱梁施工支架体系：采用满堂支架（立杆间距0.8×0.8m，横杆步距1.2m），预压荷载为设计荷载的1.2倍，预压时间≥7d模板工程：底模采用18mm厚竹胶板，侧模采用定型钢模板，接缝处贴双面胶密封钢筋与预应力施工：钢筋分底、腹板、顶板三层绑扎，预应力管道采用金属波纹管，安装定位误差≤10mm混凝土浇筑：分两次浇筑（底板+腹板、顶板），两次浇筑间隔≤7d，采用泵送连续浇筑，振捣密实桥面系施工防水层施工前清理桥面，涂刷基层处理剂，防水层采用SBS改性沥青防水卷材（厚度≥4mm）混凝土铺装层采用三辊轴摊铺机施工，表面拉毛处理，养护时间≥14d护栏施工采用定型钢模板，确保线形顺直，伸缩缝安装与桥面标高一致四、质量检测与验收标准（一）分项工程验收标准钻孔灌注桩桩位偏差：≤100mm孔径：不小于设计桩径孔深：不小于设计桩长混凝土强度：达到设计强度100%桩身完整性：Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%，无Ⅲ、Ⅳ类桩墩柱与盖梁墩柱垂直度：≤0.3%H且≤20mm（H为墩柱高度）截面尺寸偏差：±5mm混凝土表面平整度：≤5mm/2m预埋件位置偏差：≤10mm上部结构箱梁顶面高程：±20mm截面尺寸：+8mm，-5mm预应力张拉：应力偏差≤±5%，伸长量偏差≤±6%桥面铺装厚度：±10mm（二）隐蔽工程验收流程验收准备：施工单位自检合格后，提交隐蔽工程验收申请及相关资料（测量记录、检验报告等）验收内容：桩基：孔深、孔径、沉渣厚度、钢筋笼尺寸及位置钢筋工程：规格、数量、间距、保护层厚度、接头质量预应力工程：管道位置、张拉应力、伸长量、压浆饱满度验收程序：施工单位自检→监理工程师检查→第三方检测→签署验收记录→进入下道工序五、安全文明施工措施（一）高处作业防护墩柱、盖梁、箱梁施工设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用），穿防滑鞋，严禁酒后作业高空作业平台满铺脚手板，设置18cm高挡脚板，平台两侧设防护栏杆（二）吊装作业安全吊装前检查起重设备、钢丝绳、吊钩等，确认性能良好，吊装半径内设置警戒线，严禁非作业人员进入构件吊点经计算确定，绑扎点采取加强措施（如设置吊环），防止构件变形吊装作业由专人指挥，信号统一（采用对讲机+旗语），遇大风（风速≥10.8m/s）、雷雨等恶劣天气停止作业（三）临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置三级配电、两级保护，配电箱上锁并设防雨罩电焊机、振捣棒等设备设专用开关箱，实行"一机一闸一漏保"，漏电保护器动作电流≤30mA夜间施工照明采用镝灯（距地面高度≥2.5m），潮湿环境使用安全电压（≤36V）（四）环境保护措施施工现场设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染钻孔泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀池处理后外运，严禁直接排入河道施工垃圾分类堆放，及时清运，噪声设备设置隔音棚，夜间施工噪声≤55dB六、应急预案与质量保证措施（一）常见质量问题处理钻孔灌注桩塌孔：立即停止钻孔，回填黏土至塌孔位置以上1-2m，待稳定后重新钻进混凝土蜂窝麻面：小面积缺陷采用环氧树脂修补，大面积缺陷凿除松散部分，采用高一等级混凝土修补预应力张拉断丝：单束断丝≤1丝且每断面断丝≤1%，超过时更换钢绞线重新张拉（二）应急预案触电事故：立即切断电源，对伤者进行初步救治（心肺复苏等），同时拨打120急救电话高处坠落：设置安全缓冲垫，配备急救箱（含绷带、止血药等），成立应急小组（24小时待命）洪水灾害：雨季来临前完成防汛挡墙、排水系统施工，储备沙袋、水