梯井排水土建施工方案

梯井排水系统土建施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确梯井排水系统的结构形式、管道走向、坡度设置及节点处理要求。根据工程特点，结合现场实际情况，编制专项施工方案，经监理单位审批后实施。测量人员需按设计坐标及高程，精确测设井位轴线、井底流水面高程及管道中心线，并用红漆在结构物上做好标识。1.2材料准备1.2.1管材与管件排水立管采用UPVC螺旋管，管径DN150，管材应符合现行标准，管壁厚度均匀，内外表面光滑，无气泡、裂纹及明显凹陷，承插口配合严密。水平干管采用铸铁排水管，接口形式为柔性承插连接，管件规格应与管材匹配，无砂眼、飞刺及破损。检查井盖选用球墨铸铁材质，直径700mm，承重等级不低于D400（适用于机动车道），井盖上需标注“排水”字样及箭头指示流向。1.2.2土建材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，级配良好，含泥量≤1%。钢筋：HRB400E级，规格Φ12、Φ10，表面无锈蚀、油污，力学性能符合设计要求。砌筑用砖：MU10烧结页岩砖，抗压强度≥10MPa，外观整齐，无缺棱掉角。1.2.3辅材UPVC管胶粘剂：选用与管材配套的专用胶水，具有良好的粘结强度和耐水性。密封材料：油麻、橡胶密封圈、膨胀止水条等，需符合接口密封性能要求。1.3机具准备设备名称型号规格数量用途全站仪TS061台轴线及高程测量水准仪DS31台标高控制砂轮切割机Φ400mm2台管材切割电锤GBH2-28DRE3台墙体开孔、预埋件安装混凝土振捣棒Φ50mm2台混凝土浇筑蛙式打夯机HW-601台井周回填土夯实砂浆搅拌机JZ-3501台砌筑砂浆及抹灰砂浆拌制水平尺、靠尺2m各3把管道及墙体垂直度检查1.4作业条件1.4.1梯井结构施工已完成，墙面、楼板预留孔洞位置及尺寸符合设计要求，孔洞尺寸偏差≤5mm。1.4.2作业层脚手架搭设完毕，脚手板铺设牢固，高度满足操作需求，临边防护到位。1.4.3施工用水、用电接入现场，配电箱设置漏电保护器，电缆架空敷设高度≥2.5m。1.4.4材料堆放场地硬化处理，管材、管件分类码放，底部垫木方防潮，水泥存放于防雨棚内，砂、石堆置场地设隔离墙分隔。二、施工工艺2.1工艺流程测量放线→基坑开挖→基础施工→管道安装（立管、水平管）→检查井砌筑→流槽及踏步安装→防水施工→回填土→井盖安装→闭水试验2.2基坑开挖与基础施工2.2.1基坑开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，基坑尺寸按设计井径加两侧各500mm操作面，深度至井底设计高程以下150mm。坑壁坡度根据土质情况确定，砂质土为1:0.5，粘性土为1:0.33，当坑深＞2m时，设置临时支护（如钢板桩或木挡板）。基底采用20mm厚1:3水泥砂浆找平，表面平整度偏差≤5mm，高程误差控制在±10mm内。2.2.2混凝土基础基础采用C25混凝土，厚度200mm，内配Φ10@200双向钢筋网，钢筋保护层厚度30mm。混凝土浇筑时采用振捣棒振捣密实，表面收光抹平，初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d。基础施工完成后，在表面弹设管道中心线及检查井内壁线，作为安装基准。2.3管道安装2.3.1立管安装安装前清理预留孔洞，立管垂直度偏差≤3mm/m，全高偏差≤15mm。采用分层安装方式，每层楼设管卡固定，管卡距楼板面300mm，间距≤2m，固定件采用膨胀螺栓与结构墙体连接，螺栓埋深≥100mm。UPVC管接口处理：先将承插口内表面及插口外表面擦拭干净，均匀涂抹胶粘剂，插入深度为承口深度的3/4，旋转90°使胶粘剂分布均匀，静置30min固化。2.3.2水平管安装管道坡度严格按设计要求施工，DN150管道坡度≥2‰，DN200管道坡度≥1.5‰，坡向检查井。采用托架固定，托架间距：钢管≤2m，UPVC管≤1.5m，托架与管道之间垫3mm厚橡胶垫，防止冷桥结露。水平管与立管连接采用45°弯头或顺水三通，转弯处设置支墩，支墩采用C15混凝土浇筑，尺寸为300×300×200mm。2.4检查井砌筑2.4.1井室砌筑采用MU10砖、M10水泥砂浆砌筑，砌筑前砖需提前24h浇水湿润，含水率10%-15%。井壁采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝采用挤浆法，严禁通缝、瞎缝。当井深＞1.5m时，每砌筑500mm高度，设置Φ8钢筋砖过梁，钢筋伸入墙体两端各250mm。2.4.2流槽与踏步安装流槽与井壁同步砌筑，采用C20细石混凝土浇筑，表面用1:2水泥砂浆抹面，弧度半径与管道外径一致，流水面与管道内壁平齐。踏步选用塑钢材质，间距300mm，安装高度150mm（从井底起算），嵌入井壁深度100mm，用M10水泥砂浆固定，安装后踏步面高出墙面15mm，水平及垂直间距偏差≤10mm。2.5防水施工2.5.1管道与井壁接口防水管道穿井壁处预留20mm环缝，填塞油麻后，外侧用膨胀止水条密封，再涂抹2mm厚聚氨酯防水涂料，范围超出接口200mm。检查井内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两层施工，第一层初凝后抹第二层，表面压光，阴角处做R50mm圆弧处理。2.5.2基坑回填回填土前清除坑内积水及杂物，分层回填，每层厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.95。井周500mm范围内采用6%石灰土回填，其余部分用素土回填，回填土含水率控制在最佳含水率±2%范围内。2.6井盖安装井圈采用C30混凝土预制，厚度100mm，安装时与井筒顶面找平，周边用1:2水泥砂浆坐浆，缝隙填塞密实。井盖安装后与路面平齐（人行道井盖高出地面50mm），顶面平整度偏差≤3mm，开启灵活，无晃动现象。2.7闭水试验试验段长度按一个检查区间划分，试验前封堵管道两端，注水至上游管顶以上2m，浸泡时间≥24h。试验持续30min，渗水量计算：Q=（W/(T×L)），其中Q为渗水量（m³/(m·d)），W为补水量（m³），T为观测时间（h），L为试验管段长度（m）。允许渗水量：DN150管道≤0.28m³/(m·d)，DN200管道≤0.40m³/(m·d)。三、质量监控3.1主控项目3.1.1材料验收管材、管件进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，按批次进行抽样复试，UPVC管需检测环刚度、维卡软化温度，铸铁管检测水压试验压力（≥1.0MPa，保压10min无渗漏）。混凝土、砂浆试块留置：每台班留置1组标准养护试块，同条件养护试块按结构部位留置，试块强度达到设计值的100%后方可进行后续施工。3.1.2管道安装质量立管垂直度：采用线坠吊线检查，每5m测一点，偏差≤10mm。水平管坡度：用水准仪测量，每10m测一点，偏差±3%设计坡度。接口密封性：UPVC管接口无气泡、开裂，铸铁管橡胶圈压缩均匀，接口间隙≤2mm。3.2一般项目3.2.1检查井砌筑井室尺寸：长、宽偏差±20mm，直径偏差±20mm，用尺量测纵横两个方向。井底高程：用水准仪测量，偏差±10mm（D≤1500mm），±15mm（D＞1500mm）。踏步安装：位置准确，牢固可靠，外露长度偏差±10mm。3.2.2外观质量井壁内外表面平整，灰缝清晰，抹面无空鼓、裂缝，蜂窝、麻面面积≤总面积的0.5%。井盖标识清晰，开启方向正确，与井圈间隙均匀，无异响。3.3验收程序分项工程完工后，施工单位自检合格，填写验收申请表，报监理工程师验收。隐蔽工程验收（如管道基础、接口防水）需留存影像资料，验收记录经各方签字确认后存档。四、安全措施4.1施工安全管理建立安全生产责任制，项目经理为第一责任人，配备专职安全员，每日进行现场巡查，填写安全日志。施工前对作业人员进行安全教育培训，特种作业人员（电工、焊工等）持证上岗，严禁无证操作。4.2专项安全措施4.2.1基坑开挖安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距2m，底部设200mm高挡脚板。坑边1m范围内严禁堆载，弃土堆置距离坑边≥2m，高度≤1.5m。每日开工前检查坑壁稳定性，遇暴雨、大风天气暂停作业，雨后复工前重新检查边坡。4.2.2高处作业安全作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，搭设的脚手架经验收合格后方可使用。预留孔洞临时封堵采用50mm厚木板覆盖，并用铁丝固定，周边设置警示标识。4.2.3临时用电安全配电箱实行“一机一闸一漏”制，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。夜间施工设置照明灯具，照明度≥30lux，灯具高度≥2.5m，金属外壳接地。4.3应急措施现场配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），设置应急通道，宽度≥1.5m，保持畅通。编制坍塌、触电应急预案，每月组织一次应急演练，配备应急物资（如潜水泵、担架、灭火器等）。五、成品保护5.1管道保护安装完成的管道用塑料布包裹，接口处采用编织袋封堵，防止杂物进入。严禁在管道上堆放材料或作为脚手架支撑点，立管安装后用木框围护，高度≥1.5m。5.2检查井保护井盖安装后采用铁板覆盖，周边用砂袋围护，防止车辆碾压，待工程竣工前拆除保护措施。回填土时，对称分层夯实，避免单侧回填造成井体位移，压实机械距井壁≥500mm。5.3交叉作业保护各专业施工需协调配合，管道安装与土建装修交叉作业时，设置隔离防护，避免污染已完成的管道和井室。六、环保措施施工现场设置洗车池，车辆出场前冲洗轮胎，严禁带泥上路。切割、打磨作业采取降尘措施（如洒水或设置防尘罩）