楼板装饰层施工技术交底

楼板装饰层施工技术交底一、施工准备（一）材料准备楼承板：根据设计要求选用相应型号的压型钢板，材料进场时需检查外观质量，确保平面度误差小于3mm，无明显凸凹不平、扭曲变形，镀锌层厚度不小于120g/㎡，表面不得有影响水泥凝固的污染物及划伤、划痕、残留焊渣。钢筋：楼板受力钢筋应在自动控制生产线上定位焊接成型，确保钢筋排列均匀、位置准确，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度符合设计要求。混凝土：根据设计强度等级选用，如采用水泥基耐磨材料面层，需严格控制配合比，保证基层混凝土不沉陷，表面水平且无泌水。其他材料：包括软吊索、等离子切割机、剪板钳、咬口钳、栓钉、自攻螺钉、胶粘剂、10%火碱水溶液、薄膜、养生剂等，均需符合施工规范及设计要求。（二）机具准备主要施工机具包括起重设备、插入式振动棒、平板振动器、木刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺板、楔形塞尺、2m托尺板、20cm方尺、5m长线、瓷砖切割机、水平尺、手动咬边机等，使用前需进行检查调试，确保性能良好。（三）作业条件钢结构柱梁安装已完成，楼承板施工与钢结构柱梁同步进行，两者相差不超过3层。基层表面处理完毕，混凝土基层需清除灰尘、灰浆皮、灰渣层及油污，表面光滑处应进行凿毛处理，并用水冲洗干净；砖砌体基层应清除表面杂物，涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。施工前弹出水平控制线和标高线，在墙面四周弹出水平基线作为抹灰及楼地面面层的水平控制线，根据需要设置标志块（冲筋）。门窗框安装完毕并校正，外墙面竖向排管已安好，未安装的需临时安装倾斜管以防雨水冲刷。施工区域划分明确，堆料场地已将楼承板分层分区按料单清理编号，并用记号笔标明层、区、号。二、施工工艺流程（一）楼承板安装工艺流程弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护1.弹线根据设计图纸在钢结构梁上弹出楼承板铺设位置线，确保楼承板安装位置准确。2.清板清理楼承板表面杂物及灰尘，检查板材质量，对不合格板材及时更换。3.吊运采用软吊索吊运楼承板，确保板材整体不变形、局部不卷边。吊运时从上层梁柱间穿套，由5名起重工分层在梁柱间控制，将楼承板准确运至施工部位。4.布板按照弹线位置铺设楼承板，根据工程施工区域主导风向确定铺设方向，逆主导风向铺设，避免铺反。将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，调整固定支架上的B支座位置，扣于彩钢板边缘并固定，先将中波用力压下，再用自攻螺钉与边支架固定。后续板材铺设时，将中波卡住固定支架A支座，母立边卡住公立边及B支座，用手动咬边机将公母立边与B支座咬紧。5.切割采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量控制在5mm范围内。6.压合与焊接楼承板与侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。7.留洞与封堵根据设计要求在楼承板上留设孔洞，浇筑混凝土时采取措施防止漏浆，孔洞周边需进行封堵处理。8.验收楼承板安装完成后进行验收，检查铺设位置、焊接质量、压合情况等是否符合要求，验收合格后方可进行后续工序。9.栓钉、布筋与埋件按设计要求焊接栓钉，绑扎钢筋（楼承板施工可减少现场钢筋绑扎工作量70%左右），安装预埋件。10.浇筑与养护浇筑混凝土时，采用插入式振动棒和平板振动器振捣，注意边角混凝土振捣质量，确保混凝土密实。浇筑完毕后及时敷设薄膜并喷养生剂养护，加强养护管理，保证混凝土强度增长。（二）抹灰施工工艺流程（内墙面）基层处理→润湿墙面→抹底层灰→抹罩面灰→养护基层处理：清理墙面浮灰、杂物，表面光滑基层进行凿毛，用10%火碱水溶液清除油污后用清水冲净。润湿墙面：施工前一天洒水湿润基层，确保基层吸水均匀。抹底层灰：在基层上抹大面积底灰，厚度按设计要求，用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛。前一层灰凝结后方可抹后一层，且底层抹灰强度不低于面层抹灰强度。抹罩面灰：待底灰六七成干时抹面层灰，厚度均匀，顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交成垂直线。外墙窗台、窗口等上面做滴水坡度、压顶下面做滴水线，其他部位做滴水槽。养护：抹面完成后及时洒水养护，防止表面开裂。（三）楼地面工程施工工艺流程（水泥砂浆地面）基层处理→弹线分格→做标志块（标筋）→涂刷水泥浆→铺水泥砂浆→刮平搓平→压光→养护→切缝（如需）基层处理：同前述基层处理要求。弹线分格：在四周墙面上弹水平基准线，弹出楼地面面层上皮水平线，按1.5~2m间距用1:2水泥砂浆抹标志块，再以标志块高度做出纵横方向通长标筋。涂刷水泥浆：铺设水泥砂浆前涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一层，涂刷面积不宜过大，随刷随铺砂浆。铺水泥砂浆：将砂浆铺在灰饼之间，用木刮杠按灰饼高度挂平，从房间里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。刮平搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，随时用2m靠尺检查平整度。压光：抹平后立即用铁抹子压第一遍至出浆；面层初凝后压第二遍，边抹边压填平坑凹；终凝前压第三遍，确保表面平整光洁。养护：施工完毕后及时覆盖薄膜养护，两天后拆除模板，三天后根据需要进行切缝作业。（四）面砖铺贴工艺流程（内、外墙面）施工准备→基层处理→弹线分格→做标志块→选砖浸泡→铺贴面砖→起分格条→勾缝→清洁面层→养护施工准备：进行试贴做样板，确定面砖缝隙宽度并经甲方和设计认可；选料分类，挑选规格一致、形状方正、颜色均匀、无凹凸扭曲的砖块，零件砖规格一致分类堆放；面砖提前放入清水浸泡2小时以上，透水后取出晾干，表面无水迹方可使用。基层处理：清理墙、柱面浮灰和残存砂浆，在验收合格的抹灰面上根据面砖大小放大样，弹出皮数杆。弹线分格：按设计要求统一弹线、分格、排砖，横缝与窗台一平，阳角窗口用整砖，通过调整砖缝大小进行分格排砖，确保水平、竖直方向砖缝一致。做标志块：镶贴前贴标志块，上下吊直作为粘贴厚度依据，间距1.5~2m，用靠尺校正平整度，阳角侧面挂直。铺贴面砖：面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击使粘接牢固，用靠尺随时找平；贴第二皮面砖时刮平第一皮上的灰浆，放入缝宽木分格条对齐垂直缝铺贴。起分格条：分格条使用前充分浸泡，起条时动作轻巧，避免损坏面砖。勾缝：面砖铺贴检查合格后进行勾缝，确保缝内密实光滑。清洁面层：用15%稀盐酸溶液软毛刷清洗不洁净处，再用清水冲洗干净。养护：避免曝晒，防止砂浆酥松，适当洒水养护。三、施工要点及技术措施（一）楼承板安装要点吊运控制：采用软吊索吊运，保证楼承板整体不变形、局部不卷边；起重工分层在梁柱间控制吊运，从上层梁柱间穿套就位。切割精度：裁切放线富余量控制在5mm内，确保安装拼接严密，浇筑混凝土时采取防漏浆措施。连接固定：侧边用咬口钳压合后点焊，两端头固定后栓钉连接，保证单片楼承板连成整板，整体刚度满足施工荷载要求，一般无需临时支撑。（二）抹灰施工要点冲筋设置：抹灰面积较大或对平整度有特殊要求时，通线设置标志块（冲筋），间距1.5~2m，确保抹灰厚度和平整度。灰层施工：底层灰与面层灰施工间隔需待前一层凝结，底层强度不低于面层强度；罩面灰在底灰六七成干时施工，厚度均匀，阴阳角顺直。（三）楼地面施工要点混凝土浇筑：尽量一次浇筑到设计标高，确需分两次浇筑时，第二次浇筑厚度不小于50mm；振捣密实，边角部位加强振捣，严格控制表面水平标高。耐磨材料施工：水泥基耐磨材料面层施工时，保证基层水平无泌水，严格控制材料用量，施工过程严禁通行，及时覆盖薄膜并喷养生剂养护。（四）面砖铺贴要点铺贴工艺：面砖背面满铺粘结砂浆，确保粘贴牢固；铺贴时用靠尺找平，相邻面砖平整，缝宽一致，无空鼓、脱落。勾缝处理：勾缝应密实光滑，宽度、深度一致，颜色均匀，阴阳角处勾缝连贯顺直。四、质量标准及验收要求（一）楼承板安装质量标准楼承板平面度误差≤3mm，表面无明显变形、损伤，镀锌层完好。楼承板连接牢固，咬口严密，焊点牢固无脱落，栓钉焊接质量符合要求。预留孔洞位置准确，封堵严密，无漏浆现象。（二）抹灰工程质量标准表面平整，用2m靠尺板和楔形塞尺检查，表面平整度允许偏差≤2mm。立面垂直，用2m托尺板检查，允许偏差≤3mm。阳角方正，用20cm方尺检查，允许偏差≤2mm。分格条缝平直，用5m长线检查（不足5m拉通线），允许偏差≤3mm。（三）楼地面工程质量标准水泥砂浆地面表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，接缝高低差≤1mm（用2m靠尺和塞尺检查）。水泥基耐磨材料地面无沉陷，表面水平，强度符合设计要求。（四）面砖铺贴质量标准面砖品种、规格、颜色符合设计要求，无缺楞掉角、严重翘曲，粘贴牢固，空鼓率≤5%（单块砖边角空鼓不计）。表面平整允许偏差≤2mm，立面垂直允许偏差≤3mm，阳角方正允许偏差≤2mm，接缝平直允许偏差≤3mm，接缝高低差≤1mm。五、劳动组织安排运料组：共5人（含起重工），负责楼承板清料、倒运、吊运至施工部位，确保按施工进度准确就位。铺设组：分4个小组，每小组3人，负责一个节间的布筋、裁切、安装、留洞等楼承板铺设工作。维护组：下道工序（绑扎钢筋、浇筑混凝土）时留派专人，对已铺设的楼承板进行维护，防止损坏。六、安全与文明施工措施起重作业时，严格遵守起重操作规程，吊物下方严禁站人，起重工持证上岗。高处作业时，操作人员需系好安全带，搭设操作平台，严禁在未固定的楼承板上行走。施工用电设备有可靠接地，电动工具设漏电保护器，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。材料堆放整齐，施工垃圾及时清理，做到工完场清，保持施工区域整洁。切割作业时，设置防火措施，配备灭火器，防止火花引发火灾；操作人员佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。七、成品保护措施楼承板安装后，严禁在上面集中堆放重物，施工人员行走时避免踩踏变形。抹灰、面砖铺贴完成后，避免碰撞、污染，门窗采取遮蔽措施，防止交叉作业损坏成品。楼地面施工完毕后，设置警示标志，严禁提前通行，养护期间保持表面湿润，防止开裂。下道工序施工时，对已完成的装饰层采取覆