凉山边坡防护网施工方案

凉山边坡防护网施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于四川省凉山彝族自治州境内，主要针对公路沿线K3+200至K5+800段边坡进行防护治理。该区域边坡最大高度达80米，平均坡度65°，岩质以强风化砂岩为主，局部存在孤石和松动危岩体。根据地质勘察数据，边坡岩体完整性指数为0.35-0.55，坡面松散层厚度0.5-1.2米，雨季（6-9月）坡面径流速度可达1.8m/s，存在严重的落石、滑坡及水土流失风险。1.2防护设计方案结合凉山地区地质特征，本工程采用"主动防护+被动防护"的立体防护体系：主动防护系统：选用GPS2型柔性防护网，采用Φ25热镀锌锚杆（长度2-4m）、Φ16横向支撑绳、Φ8缝合绳及D0/08/300型钢绳网组合结构，网片标准规格4×4m，菱形网孔内切圆直径250mm，系统破断拉力≥195kN/m。被动防护系统：在坡脚设置RXI-050型环形网，由Φ16双支撑绳（带消能环）、工宇钢柱（间距10m）及菱形钢丝绳网构成，防护能量等级500kJ，拦截落石最大块度1.2m³。生态协同措施：在主动防护网下铺设S0/2.2/50型钢丝格栅，为后续喷播绿化提供基层载体，形成"网-土-植被"复合加固体系。二、施工准备2.1技术准备勘察复核：采用无人机倾斜摄影技术建立1:500边坡三维模型，重点复核危岩体分布（标记32处直径＞0.5m孤石）、岩层走向（主要倾向135°∠45°）及节理发育情况（3组主要节理，间距0.3-1.5m）。专项设计：根据地形分段设计：A段（K3+200-K4+100）：强风化岩质边坡，采用全坡面主动防护+局部锚杆加深（4m）处理B段（K4+100-K5+000）：土石混合边坡，增设Φ12纵向排水盲沟（间距5m）C段（K5+000-K5+800）：坡脚平缓区，设置被动防护网+拦石堤（顶宽1.2m，高1.5m）技术交底：编制《边坡防护施工工艺手册》，明确锚杆钻孔偏差≤50mm、预应力张拉值15-20kN、网体搭接宽度≥100mm等关键参数。2.2材料准备主材验收：钢丝绳网：锌层厚度≥85μm，进行3组拉伸试验（破断拉力分别为210kN、215kN、208kN）锚杆：采用HRB400E级螺纹钢，进行屈服强度（实测415MPa）和延伸率（实测22%）检验减压环：进行动态冲击试验（500kJ能量下变形量≤150mm）材料防护：在施工现场设置防雨棚（面积150㎡），对镀锌件采用PE膜包裹存放，锚杆进行端头防护（套PVC管）。设备配置：配置地质钻机（3台，钻孔直径Φ110mm）、液压张拉机（2台，额定拉力300kN）、无人机（1台，带RTK定位）、边坡监测仪（4台，量程0-50mm）。2.3现场准备施工平台：搭设满堂脚手架（高度8-12m），脚手板采用50mm厚松木，设置1.2m高防护栏杆及安全网，平台承载力验算≥2.5kN/㎡。临建设施：布置材料仓库（30㎡）、水泥浆搅拌站（配置JS500搅拌机）、临时宿舍（20人容量），设置三级配电系统（配备200kW发电机备用）。危石处理：采用静态爆破法预处理3处危岩体（总方量28m³），爆破参数：孔径Φ42mm，孔距0.8m，单孔装药量1.2kg，警戒半径150m。三、主要施工步骤3.1主动防护网施工（A、B段）3.1.1锚杆施工钻孔作业：采用潜孔钻机干钻施工，按设计孔位（梅花形布置，间距4.5m×4.5m）钻孔，孔径Φ110mm，孔深误差控制在±50mm对岩质破碎段采用跟管钻进工艺，套管直径Φ127mm，终孔后进行清孔（风压0.6MPa，持续2分钟）锚杆安装：锚杆采用"先注浆后插杆"工艺，注浆材料为M30水泥砂浆（水灰比0.45），注浆压力0.8-1.2MPa，确保孔内饱满锚杆外露长度150±20mm，安装后采用全站仪校核角度偏差（≤5°），28天养护期内严禁扰动3.1.2支撑绳安装横向支撑绳：采用Φ16钢丝绳，从坡顶向下逐排安装，每端用3个绳卡固定（间距100mm），张拉预紧力15kN，采用测力扳手实时监测纵向支撑绳：与横向支撑绳形成网格状结构，交叉点采用Φ8钢丝绳绑扎（双股缠绕5圈），节点间距4.5m×4.5m3.1.3网片铺设挂网作业：从边坡上方向下铺设钢绳网，相邻网片搭接宽度100mm，搭接处用Φ8缝合绳（连续缠绕）连接，缝合绳张紧力≥5kN边缘固定：网片边缘与支撑绳采用"双股缠绕+绳卡固定"方式连接，每0.5m设置一个固定点，拐角处增设辅助锚杆（Φ20，长1.5m）3.2被动防护网施工（C段）3.2.1基础施工基坑开挖：按设计坐标开挖钢柱基础（1.5m×1.5m×1.2m），采用C25混凝土浇筑，内置4根Φ20锚杆（外露300mm），基础顶面设置100mm厚碎石排水层钢柱安装：采用汽车吊（25t）吊装H175型钢柱，垂直度偏差≤1°，柱顶设置双槽滑轮（用于支撑绳导向）3.2.2系统组装支撑绳架设：先安装上支撑绳（Φ16双绳），通过消能环与钢柱连接，每跨设置6个减压环（间距1.5m），张拉后绳体挠度≤200mm环形网铺设：将Φ20环形网（单环直径500mm）平铺于支撑绳框架内，网间搭接150mm，采用Φ8缝合绳呈"之"字形缝合，缝合密度≥2个/m3.3排水系统施工坡面排水：在B段设置Φ120PVC波纹管盲沟（纵坡3%），沟内填充Φ5-10mm碎石，外包透水土工布（渗透系数1×10⁻³m/s）坡脚截排水：施工C20混凝土截水沟（断面500×600mm），沟底设置Φ50排水孔（间距2m），接入公路排水系统四、质量控制4.1材料质量控制进场检验：每批次材料需提供出厂合格证，按规范抽样送检：钢丝绳网：每2000㎡抽样1组进行破断拉力试验锚杆：每500根抽样3根进行力学性能试验减压环：每100个抽样5个进行动态变形测试过程控制：建立材料追溯台账，记录镀锌层厚度（采用磁性测厚仪，每100㎡检测3点）、锚杆长度（逐根测量）等关键参数4.2工序质量控制锚杆施工：钻孔：孔径、孔深验收合格率100%，采用声波检测仪检测孔壁完整性（Ⅰ、Ⅱ类孔比例≥90%）注浆：采用注浆饱满度检测仪，每30根锚杆抽查1组，注浆密实度≥95%网体安装：张拉力：采用数显张拉仪监测，支撑绳预紧力偏差控制在±5%贴合度：使用2m靠尺检查，网体与坡面间隙≤50mm（局部凹陷处采用辅助锚杆调整）4.3验收标准分项验收：主动防护网：锚杆抗拔力≥150kN（抽检1%，最小值≥设计值90%），网体搭接宽度偏差±20mm被动防护网：钢柱垂直度≤1.5°，支撑绳初张力5-8kN，减压环安装位置偏差≤100mm竣工验收：外观：网面平整无明显褶皱，绳卡方向一致（U型螺栓朝向主绳），缝合绳无松脱性能测试：进行现场模拟落石冲击试验（50kJ能量级），网体最大变形量≤0.8m五、安全措施5.1高空作业防护个人防护：作业人员配备双钩安全带（抗冲击力≥15kN）、防滑登山鞋及安全帽，安全带必须"高挂低用"，固定点抗拔力≥20kN平台防护：脚手架搭设剪刀撑（间距6m），脚手板满铺率100%，设置1.8m高安全网（网目密度≥2000目/100cm²），每50㎡设置1个灭火器5.2施工机械安全钻机作业：设置防倾覆配重（≥钻机重量1.2倍），钻孔时设专人监控边坡动态，遇异响立即停机吊装作业：划定15m警戒区，采用对讲机+手势双重指挥，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装5.3应急管理预警系统：在坡顶设置位移监测仪（精度0.1mm），预警值设为3mm/天，配备声光报警器（有效距离500m）应急物资：储备应急沙袋（200袋）、速凝混凝土（5t）、救生担架（2副）及医疗急救箱，编制《边坡坍塌应急预案》并组织每月演练六、生态保护6.1施工期保护措施水土保持：在施工平台边缘设置20cm高挡渣墙，平台内侧开挖截水沟（断面200×150mm），雨水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排入河道弃渣分类堆放，建筑垃圾分类回收率≥90%，钻孔弃渣及时清运至指定弃渣场（运距3km）噪声控制：选用低噪声钻机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置声屏障（高度3m），避免夜间（22:00-6:00）施工6.2生态修复措施喷播绿化：在主动防护网施工完成后15天内，采用液压喷播机进行植被恢复，喷播基材配比：泥炭土30%+腐殖土40%+草灌种子15%+粘结剂5%+保水剂10%，草灌种选用狗牙根（40%）、紫花苜蓿（30%）、马棘（30%）混合配比监测维护：设置植被恢复监测样方（5个，1×1m），定期测定覆盖率（6个月目标≥60%）、高度及生物量，必要时进行补播七、施工进度计划本工程总工期60天，采用"三段平行作业"模式：第1-10天：施工准备（含危石处理）、A段锚杆施工第11-30天：A段网体安装、B段锚杆施工、C段基础开挖第31-45天：B段网体安装、C段被动网安装、排水系统施工第46-55天：生态喷播、系统调试第56-60天：竣工验收、资料归档关键线路：A段锚杆施工→A段网体安装→竣工验收，设置3个关键节点控制：锚杆施工完成（第20天）、主动网安装完成（第40天）、系统调试完成（第55天）。八、验收标准与监测8.1验收标准主控项目：锚杆抗拔力：平均值≥设计值（150kN），最小值≥设计值90%网体破断拉力：≥195kN/m防护系统整体稳定性：坡顶沉降≤5mm/年，水平位移≤10mm/年一般项目：网面平整度：起伏差≤100mm绳卡数量：每处连接点≥3个，紧固扭矩35-40N·m生态指标：植被覆盖率≥80%（1年养护期后）8.2监测方案短期监测（施工期-1年）：布设12个测斜仪（深度10m），监测边坡深层位移（精度0.01mm）安装6个拉力传感器（量程0-3