一建临时改建筑施工方案

一建临时改建筑施工专项方案第一章工程概况1.1项目背景本工程为既有建筑临时改造项目，位于某市高新区科技园区内，原建筑为框架结构办公楼，始建于2010年，总建筑面积5600㎡，地上5层，地下1层，建筑高度22.5m。因企业产能扩张需求，需将原办公功能临时改造为研发实验车间，改造面积约3800㎡，改造区域涉及1-4层局部结构加固、设备管线改造及装饰装修工程，计划工期90日历天。1.2主要改造内容序号分部分项工程改造范围及内容技术要求1结构加固工程3-4层楼板新增设备区域碳纤维加固抗拉强度≥3400MPa，粘结强度≥2.5MPa2机电安装工程新增通风系统、强弱电改造、给排水管道符合GB50243-2016施工质量标准3装饰装修工程墙面抹灰、防静电地板铺设、防火门窗安装防静电电阻值10⁶-10⁹Ω4临时设施工程施工通道搭设、安全防护网设置、材料堆场通道宽度≥1.5m，防护高度≥1.2m1.3工程特点与难点既有建筑改造风险：原结构图纸与现场实际存在偏差，需提前进行结构检测交叉作业管理：改造区域与保留办公区域同步运行，需实施严格的分区隔离措施工期紧张：90天内完成多专业协同施工，需采用BIM技术进行进度优化环保要求高：市区施工需满足夜间施工噪声≤55dB，扬尘排放≤0.5mg/m³第二章施工总体部署2.1施工分区规划将工程划分为A、B、C三个施工段：A区（1-2层）：优先施工，作为材料周转及临时办公区B区（3层）：结构加固重点区域，安排专业加固班组C区（4层）：精密设备安装区，后期进行封闭施工2.2施工顺序安排前期准备阶段（1-10天）：图纸会审、结构检测、材料进场结构施工阶段（11-35天）：碳纤维加固、植筋工程、楼板开洞机电安装阶段（25-65天）：管线预埋、设备安装、系统调试（与结构施工搭接）装饰装修阶段（50-80天）：墙面处理、地面铺装、门窗安装验收交付阶段（81-90天）：分部分项验收、清洁保洁、资料移交2.3资源配置计划管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工员3人劳务队伍：结构加固班组（15人）、机电安装班组（20人）、装修班组（25人）主要机械：碳纤维布粘贴机2台、液压植筋机3台、套丝机2台、电焊机5台材料储备：碳纤维布（300㎡）、结构胶（500L）、防静电地板（1200㎡）、防火涂料（800kg）第三章主要施工方法与技术措施3.1结构加固工程3.1.1碳纤维加固施工基层处理：采用角磨机打磨混凝土表面，露出新鲜骨料，表面平整度误差≤3mm/m用吹风机清除粉尘，丙酮擦拭表面油污，干燥时间≥24小时底胶涂刷：按甲:乙=3:1比例配制底胶，搅拌时间≥3分钟采用滚筒均匀涂刷，厚度控制在0.2-0.3mm，表干时间4-6小时碳纤维布粘贴：采用单向碳纤维布（300g/㎡），沿受力方向连续粘贴用刮板沿纤维方向多次刮压，排除气泡，搭接长度≥100mm表面涂刷浸渍胶2道，总厚度≥2mm，养护温度保持在5-35℃3.1.2植筋工程施工钻孔工艺：根据设计要求选用Φ16mm钻头，钻孔深度15d（d为钢筋直径）采用高压水枪清洗孔内碎屑，干燥后用脱脂棉封堵孔口钢筋处理：钢筋表面进行除锈处理，露出金属光泽植入端涂抹结构胶，旋转插入孔内，胶体溢出率控制在10%-15%固化养护：常温下养护时间≥72小时，期间禁止扰动钢筋固化后进行现场拉拔试验，抗拉承载力≥设计值1.2倍3.2机电安装工程3.2.1电气管线敷设桥架安装：采用80×60mm热镀锌桥架，支架间距≤1.5m，水平偏差≤2mm/m桥架连接处设置跨接地线，接地电阻≤4Ω配管施工：SC钢管暗敷时弯曲半径≥6D，明敷时≥4D管与盒连接采用锁紧螺母固定，管口加装护口圈电缆敷设：动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm²敷设时牵引力≤7kN，弯曲半径≥12D，排列整齐绑扎牢固3.2.2通风系统安装风管制作：采用0.8mm镀锌钢板，咬口连接，法兰间距≤3m风管尺寸允许偏差：宽度±2mm，对角线偏差≤3mm安装工艺：水平风管吊架间距≤3m，垂直度偏差≤2mm/m防火阀距防火墙距离≤200mm，安装方向与气流方向一致漏风量测试：采用漏光法检测，每10m接缝漏光点≤2处漏风量测试值≤0.18m³/(h·㎡)（工作压力1500Pa时）3.3装饰装修工程3.3.1防静电地板施工基层处理：水泥砂浆找平层表面平整度≤2mm/2m，含水率≤8%涂刷环氧树脂底漆2道，干膜厚度≥80μm支架安装：可调式支架间距600×600mm，水平度偏差≤1mm支架与地面采用膨胀螺栓固定，抗拔力≥1.5kN面板铺设：活动地板规格600×600×30mm，接缝间隙≤0.3mm安装后整体平面度≤3mm/2m，行走无晃动声响3.3.2防火门窗安装门框安装：采用膨胀螺栓固定，固定点间距≤600mm门框垂直度偏差≤1.5mm/m，与墙体间隙用防火岩棉填塞门扇安装：合页安装位置距门扇上下端1/10处，中间间距≤600mm门扇与门框间隙：上缝1.5-2mm，侧缝2-3mm，下缝3-5mm五金调试：闭门器开启角度90°，关闭时间6-8秒防火锁具开启灵活，钥匙插拔顺畅，锁舌伸出长度≥15mm第四章施工进度计划与保证措施4.1关键线路计划采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：明确90天关键节点控制（结构验收35天、机电验收65天）月进度计划：每月25日前编制下月计划，明确各专业工程量周进度计划：每周五召开进度协调会，调整下周作业安排日作业计划：每日班前会下达作业任务，晚间进行完成情况核查4.2进度保证措施资源保障：钢材、防水材料等主要材料提前15天进场，储备量满足10天连续施工高峰期投入备用发电机2台（200kW），确保停电时关键工序连续施工技术保障：采用BIM技术进行管线综合优化，减少交叉作业冲突结构加固与机电安装采用立体交叉作业，缩短工期20天制度保障：实行周进度考核，完成率≥95%给予班组5%奖金，低于85%进行处罚建立进度预警机制，当某工序延误≥3天时，立即启动赶工预案第五章质量安全与文明施工管理5.1质量管理体系质量目标：分部分项工程合格率100%，优良率≥90%，无质量事故控制措施：材料进场实行"三检制"（自检、互检、专检），碳纤维布等主要材料需提供出厂合格证及第三方检测报告关键工序实行"样板引路"制度，每个分项工程先做样板区，验收合格后方可大面积施工隐蔽工程验收留存影像资料，签字确认后方可进入下道工序检测计划：结构加固：每500㎡碳纤维布抽样检测1组粘结强度防静电地板：每200㎡测试1组表面电阻值防火涂料：每1000㎡检测1组粘结强度及厚度5.2安全管理措施危险源辨识：识别重大危险源8项，包括高处坠落、物体打击、触电等防护措施：高处作业：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（2000目/100c㎡）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，清理10m内可燃物应急管理：编制专项应急预案，每季度组织1次应急演练现场配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院建立绿色通道5.3文明施工与环境保护现场管理：施工区域采用2.5m高彩钢板围挡，设置喷淋系统控制扬尘材料堆放分区标识，水泥等粉状物密封存放，砂石料覆盖防雨布噪声控制：破碎机等强噪声设备设置隔音棚，噪声排放≤70dB（昼间）夜间22:00-次日6:00禁止产生噪声≥55dB的施工作业废弃物管理：建筑垃圾分类存放，危险废弃物（油漆桶、废胶等）单独回收施工废水经三级沉淀池处理后排放，悬浮物≤150mg/L第六章应急预案与风险管理6.1常见风险应对措施风险类型预警指标应急响应措施责任部门结构坍塌风险裂缝宽度≥0.3mm立即撤离人员，设置警戒区，组织结构检测技术部、安全部火灾事故现场烟感报警启动应急预案，使用灭火器初期扑救消防保卫组触电事故漏电保护器动作切断电源，实施心肺复苏，拨打120机电班组疫情传播体温≥37.3℃人员立即隔离，联系疾控中心，全面消杀行政部6.2应急物资储备救援设备：担架2副、急救箱3个、应急照明灯具10套消防器材：灭火器30具、消防水带50m、消防沙2m³通讯设备：对讲机8台、应急广播系统1套防护用品：安全帽50顶、安全带30条、防毒面具10套第七章验收标准与流程7.1分部分项验收标准结构加固工程：碳纤维布粘结强度实测值≥2.5MPa（GB50550-2010标准）植筋抗拔力试验结果≥设计值的1.1倍机电安装工程：电气绝缘电阻≥0.5MΩ（低压系统）风管漏风量符合GB50243-2016中低压系统要求装饰装修工程：墙面垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm/2m防静电地板系统电阻值10⁶-10⁹Ω（SJ/T10796-2021标准）7.2验收流程班组自检：每道工序完成后由班组长组织自检，填写自检记录表专业验收：施工员组织专业工程师进行分项工程验收第三方检测：委托具备资质的检测机构进行关键项目检测竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位进行四方验收第八章结论与建议本施工方案通过系统规划施工流程、优化资源配置、强化质量安全管控，可确保在90天工期内完成临时改造任务。建议在实