电力塔挖孔基础施工方案

电力塔挖孔基础施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核查基础类型、孔径、孔深、混凝土强度等级、钢筋配置及地质勘察报告等关键信息。编制《技术交底手册》，明确挖孔工艺、质量标准及验收节点，对施工班组进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业人员），确保全员掌握技术要点。施工方案编制与审批根据工程特点编制专项施工方案，包含地质适应性分析、挖孔顺序、支护措施、排水方案及应急预案等内容。方案需通过监理单位及业主审批，并组织专家论证（针对深度≥10m或地质复杂区域）。测量放线使用全站仪进行基础轴线定位，设置十字控制线及高程基准点，放样出桩孔中心位置及开挖边界线。每个桩孔设置4个护桩（距孔边1.5m），采用混凝土浇筑固定，确保开挖过程中可随时复核桩位偏差。（二）现场准备场地平整与排水清除施工区域内的障碍物（杂草、石块、地下管线等），平整场地并碾压密实。根据地形设置环形排水沟及集水井（深1.5m，直径1m），采用Φ100mm潜水泵排水，确保场地无积水。临时设施搭建搭建钢筋加工棚（采用钢管架+彩钢板，面积≥30㎡）、材料堆放区（混凝土垫层硬化，设置防雨棚）及办公生活区（距离孔边≥20m）。安装三级配电箱，确保每台用电设备独立接地，电缆采用穿管埋地敷设。材料与设备准备材料：进场钢筋、水泥、砂石料需提供出厂合格证及检测报告，按规范进行抽样送检（钢筋力学性能、砂石级配、水泥安定性等），合格后方可使用。设备：配置风镐（Φ20mm）、卷扬机（1t，带制动装置）、护壁模板（钢模，分节高度1m）、混凝土振捣棒（Φ50mm）及气体检测仪（检测CO、O₂、H₂S浓度）等设备，使用前进行调试及安全检查。（三）人员准备施工团队配置组建专业挖孔班组，每个作业面配置：挖土工2人（轮换作业）、钢筋工2人、混凝土工3人、安全员1人及技术员1人。特种作业人员（电工、焊工、起重工）需持有效证件上岗，并进行岗前安全培训。应急队伍组建成立应急小组（由项目经理任组长，配备急救员2名），配备担架、急救箱（含止血带、氧气瓶等）及应急车辆，组织防坍塌、中毒窒息等专项应急演练，演练频率每月不少于1次。二、主要施工工艺流程（一）挖孔作业第一节护壁施工按放样线开挖第一节桩孔（深度1.0~1.2m），修整孔壁至设计直径（允许偏差±50mm）。绑扎护壁钢筋（Φ8mm，间距200mm，双向布置），安装钢模板（采用螺栓连接，接缝处粘贴海绵条防漏浆）。浇筑C25混凝土护壁（坍落度180±20mm），振捣密实后养护24h，拆模后在护壁顶面设置100mm宽护圈（高出地面300mm，防止地表水流入）。分节开挖与支护采用“分层开挖、随挖随支”工艺，每节开挖深度0.8~1.0m（砂土层≤0.5m），使用风镐破碎岩层，人工清渣至孔底。孔壁支护采用钢筋混凝土护壁（厚度100~150mm，根据地质调整：黏土层100mm，砂卵石层150mm），护壁混凝土需连续浇筑，上下节护壁搭接长度≥100mm，接缝处设置Φ12mm连接钢筋（间距500mm）。遇不稳定地层（如流砂、溶洞）时，采用钢套筒支护（壁厚8mm，分节长度0.5m），套筒间焊接连接，必要时注浆加固（采用水泥浆，水灰比1:1，注浆压力0.5~1.0MPa）。孔底处理挖至设计孔深后，清理孔底虚土及沉渣，使用钢尺测量孔深（允许偏差±100mm），用探孔器（直径=设计孔径，长度3m）检查孔壁垂直度（偏差≤0.5%孔深）。地质与设计不符时，立即通知设计单位进行变更。（二）钢筋笼制作与安装钢筋笼加工钢筋调直采用机械调直机，切断误差≤5mm，弯钩角度符合设计要求（一般为135°）。主筋连接采用双面搭接焊（焊缝长度≥5d），同一截面内接头数量≤50%，错开距离≥35d。箍筋与主筋采用绑扎连接（每200mm一道），四角及主筋交点处增设加强箍（Φ16mm，间距2m）。钢筋笼分节制作（长度≤9m），每节两端200mm范围内箍筋加密（间距100mm），并设置吊装耳环（Φ20mm钢筋，每节2个）。钢筋笼安装采用汽车吊（16t）吊装，吊点设置在加强箍位置，吊装时保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。分节安装时，主筋采用机械连接（直螺纹套筒，外露丝扣≤2牙），连接后使用吊线锤校正垂直度（偏差≤1%桩长）。钢筋笼顶部设置吊筋（Φ12mm，与护圈焊接固定），确保保护层厚度（50mm）符合设计要求。（三）混凝土浇筑浇筑前准备清理孔底积水（抽至水位低于孔底500mm），检查钢筋笼位置及保护层厚度，铺设Φ10mm碎石垫层（厚100mm）。采用商品混凝土（C30，坍落度180±20mm），进场时检测混凝土强度及扩展度，不合格严禁使用。浇筑工艺采用导管法浇筑（导管直径Φ200mm，底口距孔底300mm），首次浇筑时导管埋深≥1.0m，后续浇筑过程中埋深控制在2~6m。混凝土分层浇筑（厚度500mm/层），使用振捣棒振捣至表面泛浆无气泡（振捣时间20~30s/点，移动间距≤300mm）。浇筑至设计标高后，表面收光抹平，标高偏差控制在±50mm内。养护与拆模浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护（保持表面湿润），养护期≥14d。护壁模板拆除时间≥24h（混凝土强度≥2.5MPa），基础模板拆除时间≥7d（强度≥75%设计值）。（四）质量验收分项工程验收挖孔验收：检查孔径（+50mm/-20mm）、孔深（+300mm/-50mm）、垂直度（≤0.5%孔深）及孔底沉渣厚度（≤50mm）。钢筋验收：检查钢筋规格、数量、间距（允许偏差±20mm）及保护层厚度（+10mm/-5mm），采用回弹法检测焊接强度。混凝土验收：制作混凝土试块（每50m³一组，标养28d），检测抗压强度（≥设计值），采用超声波检测桩身完整性（Ⅰ类桩比例≥90%）。竣工验收整理施工记录（挖孔日志、隐蔽工程验收单、混凝土试块报告等），组织监理、设计及业主进行联合验收，验收合格后签署《基础工程验收证书》。三、质量控制措施（一）关键工序控制工序控制要点检查方法允许偏差桩位放样轴线偏差、护桩稳定性全站仪复核±10mm挖孔护壁孔壁垂直度、护壁厚度吊线锤+钢尺≤0.5%孔深钢筋笼安装主筋间距、保护层厚度卡尺+保护层垫块±20mm、±5mm混凝土浇筑导管埋深、振捣密实度测绳+坍落度仪2~6m、≥180mm（二）常见质量问题防治孔壁坍塌原因：砂土层未及时支护、雨水浸泡或机械振动。防治：采用“短开挖、快支护”工艺（每节开挖≤0.5m），砂层段增设Φ20mm钢筋网片（间距150mm），并缩短护壁拆模时间（≥36h）。钢筋笼偏位原因：吊装垂直度不足、孔壁不平整。防治：吊装时设置导向架，孔壁突出部位提前凿除，钢筋笼安装后采用4根斜撑（Φ16mm）与护圈固定。混凝土蜂窝麻面原因：振捣不密实、模板漏浆。防治：控制振捣时间及移动间距，模板接缝处粘贴双面胶，混凝土坍落度损失过大时（＞30mm/h）及时调整配合比。四、安全保障措施（一）孔下作业安全通风与气体检测孔深≥5m时采用轴流风机（Φ300mm）强制通风（风量≥25m³/min），通风15min后检测孔内气体（O₂≥19.5%，CO≤24ppm，H₂S≤10ppm），合格后方可下孔作业，每2h复测一次。防坠落与应急逃生孔口设置防护栏（高度1.2m，栏杆间距500mm）及盖板（钢板厚5mm，可翻转），作业人员佩戴双钩安全带（固定于孔口安全绳），孔内设置应急软梯（Φ18mm麻绳，每300mm设踏棍）。（二）用电与机械安全用电管理实行“一机一闸一漏保”，配电箱加装防雨罩，接地电阻≤4Ω。电工每日检查电缆绝缘层及接地情况，雷雨天停止作业并切断电源。机械操作安全卷扬机操作人员需持证上岗，吊桶严禁超载（限载300kg），提升时孔下人员需撤离至安全区域。风镐使用前检查气管连接是否牢固，严禁在易燃易爆环境下作业。（三）应急预案坍塌事故应急配备应急支护材料（Φ200mm钢护筒、速凝混凝土），发生坍塌时立即启动潜水泵排水，采用“先支护后清渣”方案，必要时使用长臂挖掘机辅助救援。中毒窒息应急现场配备正压式呼吸器（2台）及急救箱，发生中毒时立即将患者转移至通风处，给予高浓度吸氧并拨打120，同时启动备用风机加强通风。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备7图纸会审、场地平整技术人员3人、挖掘机1台挖孔与护壁20完成80%桩孔开挖挖孔班组4组、卷扬机4台钢筋笼制作安装10钢筋笼验收合格钢筋工6人、吊车1台混凝土浇筑5完成全部基础浇筑混凝土工8人、罐车4辆验收与清理3竣工验收合格质检员2人、监理工程师六、环境保护措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖防尘网（2000目），砂石料堆放区设置6m高围挡，开挖作业时采用雾炮机降尘（覆盖率100%）。噪声与废水处理夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声设备设置隔音罩（降噪量≥20dB）。施工废