船板应用施工技术交底

船体结构船板应用施工技术交底一、材料验收与预处理规范（一）船板进场检验标准资质验证每批船板需附带中国船级社（CCS）认证证书及质量证明书，明确标注炉批号、力学性能（屈服强度≥235MPa、抗拉强度400-520MPa）、化学成分（碳≤0.21%、硫磷≤0.025%）及Z向性能检测报告（厚度＞40mm时）。外观质量控制表面缺陷：A类区域（外板外表面）不允许存在深度＞0.5mm的划痕，B类区域（内部结构）允许≤1mm缺陷，需采用砂轮打磨修整并圆滑过渡。尺寸偏差：厚度负公差≤-0.3mm，长度方向直线度偏差≤3mm/m，对角线误差≤5mm。（二）预处理工艺要求表面处理采用Sa2.5级喷砂除锈，表面粗糙度达50-80μm，除锈后4小时内完成车间底漆涂装（环氧富锌底漆，干膜厚度60-80μm）。边缘加工焊接坡口采用数控切割加工，坡口角度误差±1.5°，钝边尺寸控制在0-3mm，坡口表面需去除氧化皮并打磨至金属光泽。二、装配工艺技术要求（一）基准定位规范胎架设置采用可调式钢质胎架，水平度偏差≤2mm/m，支撑间距≤1.5m，胎架表面需涂刷防滑耐磨涂层。分段装配精度平面分段：对角线偏差≤4mm，四角水平差≤3mm，构件安装位置偏差≤2mm。曲面分段：采用激光三维扫描检测，型线偏差≤3mm，轮廓度误差≤5mm/2m。（二）合拢工艺要点对接间隙控制纵向焊缝间隙0-2mm，横向焊缝间隙1-3mm，错边量≤0.1t（t为板厚）且最大不超过3mm。临时固定要求采用直径≥12mm的定位焊，长度50-80mm，间距300-500mm，焊脚高度不超过设计值的2/3，严禁在钢板非焊接区域打火引弧。三、焊接工艺实施标准（一）焊接材料选用焊接方法钢材级别焊条/焊丝型号保护气体烘焙要求手工电弧焊A/B级E4315-350℃×1h，保温100-150℃CO₂气体保护焊AH36ER50-6CO₂≥99.5%无需烘焙，防潮保存埋弧焊拼板焊接H10Mn2+SJ101-300℃×2h（二）关键焊接参数对接焊缝板厚≤12mm：采用单面V型坡口，焊接电流180-220A，电压24-28V，焊接速度350-450mm/min。板厚＞12mm：采用X型坡口，多层多道焊，层间温度控制在150-250℃，后热温度250℃×1h。角焊缝焊脚尺寸按设计要求，采用船形焊或横角焊，焊脚高度偏差±1mm，表面余高0-2mm，不得存在咬边、未熔合缺陷。（三）焊接顺序规定分段焊接从结构中央向四周对称施焊，对接焊缝优先于角焊缝，长焊缝（＞1m）采用分段退焊法，段长200-300mm。合拢焊接先焊横向焊缝后焊纵向焊缝，同一区域由双数焊工对称施焊，焊接线能量控制在25-40kJ/cm（AH36钢）。四、质量检验与验收标准（一）无损检测要求检测比例对接焊缝：100%UT（超声波检测）+20%MT（磁粉检测），UT执行JB/T4730.3-2020，Ⅰ级合格。角焊缝：关键节点100%MT，其余部位20%抽检，MT执行JB/T4730.4-2020，Ⅰ级合格。力学性能试验每50个焊接接头截取一组试样（拉伸、弯曲、冲击），冲击功在-20℃时≥34J（纵向试样）。（二）尺寸精度验收完工尺寸偏差总长偏差：±L/20000（L为船长）且≤50mm型深偏差：±5mm宽度偏差：±10mm变形控制要求焊接后平面度偏差≤4mm/m，局部凹陷≤5mm，采用火焰矫正时加热温度≤800℃，严禁用水急冷。五、安全与环保措施（一）作业安全规范个人防护佩戴焊接面罩（遮光号10-12）、阻燃防护服、绝缘手套，高空作业设置双钩安全带，作业平台护栏高度≥1.2m。消防管理焊接作业点5m范围内清除易燃物，配备2个4kg干粉灭火器，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火点≥10m。（二）环保控制措施烟尘处理封闭作业区设置焊接烟尘净化器，风量≥800m³/h，粉尘排放浓度≤8mg/m³。废弃物管理焊渣、废焊丝分类回收，危险废物交由有资质单位处置，车间噪声控制在85dB(A)以下。六、施工记录与追溯要求过程记录填写《船板装配检验记录表》《焊接参数监控表》《无损检测报告》，每道工序需经质检员签字确认方可流转。资料归档所有质量记录保存期限不少于5年，电子版文件采用不可篡改格式，关键工序影像资料分辨率≥1920×1080像素。本技