防腐衬瓷施工技术交底

防腐衬瓷施工技术交底一、施工准备1.1现场勘测与方案定制施工前48小时，由持证工程师携带专业检测设备进行现场勘测，重点采集介质类型、温度、湿度等工况参数。针对海洋环境需强化耐盐雾配方，化工车间侧重强酸强碱抗性，根据勘测结果编制专项施工方案，明确材料选型、工艺参数及验收标准。施工方案需经技术负责人审批后实施，确保与实际工况匹配。1.2基层处理要求金属基层：采用喷砂除锈工艺，除锈等级必须达到Sa2.5级标准，表面无可见油脂、氧化皮、铁锈及杂质，呈现均匀的金属银白色，表面粗糙度控制在50-80μm。除锈后12小时内完成底漆涂刷，防止二次锈蚀。混凝土基层：先采用水泥基渗透结晶材料填充毛细孔，形成结晶阻隔层，再进行平整度打磨，表面平整度误差≤3mm/2m。基层含水率需严格控制在6%以下，采用湿度计多点检测，合格后方可进入下道工序。1.3施工环境控制施工期间环境温度需保持在12℃以上，相对湿度≤80%。现场配备温湿度记录仪，每2小时记录一次数据，当环境条件超出标准时，应采取加热、除湿等调控措施。室外施工遇雨、雾、大风等恶劣天气时，需立即停止作业并对已施工部位进行防护。1.4机具与人员准备主要机具：喷砂设备、高压无气喷涂机、漆膜测厚仪、电火花检漏仪、湿度计、表面粗糙度仪、胶泥搅拌机等，使用前需进行调试校准，确保性能完好。施工人员：施工班组需具备防水防腐保温工程专业资质，操作人员需经培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如喷砂工、焊工）必须持有效证件。二、材料要求2.1主要材料性能指标材料名称技术参数要求检测标准乙烯基酯树脂固体含量≥65%，凝胶时间20-40min，拉伸强度≥80MPa，弯曲强度≥120MPaASTMD543无碱玻璃纤维布经纬密度≥4×4根/cm，厚度0.2mm，拉伸强度≥2000MPa，玻纤含量≥60%GB/T18370玻璃鳞片片径0.1-0.5mm，厚度3-5μm，耐酸碱性（pH0.5-14）年腐蚀速率≤0.001mmASTMG31底漆附着力≥5MPa，干燥时间（表干≤2h，实干≤24h），耐盐雾性≥2000hGB/T17202.2材料验收与存储材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，重点检测树脂固含量、玻璃布拉伸强度、鳞片耐腐蚀性等指标，不合格材料严禁使用。树脂、固化剂等液态材料应储存在5-30℃阴凉通风处，远离火源，储存期不超过6个月；玻璃布、鳞片等固态材料需防潮、防晒存放，避免折叠破损。三、施工工艺3.1"三布五油+玻璃鳞片"工艺流程图基层处理→底漆涂刷→第一层胶料+玻璃布→第二层胶料+玻璃布→第三层胶料+玻璃布→第四层胶料→玻璃鳞片胶泥层→第五层胶料→面层处理3.2详细施工步骤3.2.1底漆涂刷采用高压无气喷涂机施工，底漆按配比充分搅拌均匀，熟化15min后使用。喷涂时喷嘴与基层保持300-400mm距离，均匀喷涂2遍，干膜厚度控制在60-80μm，涂层应连续、无漏涂、无气泡。3.2.2"三布五油"施工第一层：底漆表干后，涂刷第一道胶料（厚度0.2-0.3mm），立即铺贴玻璃布，玻璃布采用"一涂一铺一压"工艺，用消泡辊沿布纹方向碾压，挤出气泡和多余胶料，确保胶料充分浸润纤维。布幅搭接宽度≥50mm，壁底搭接200-300mm。第二、三层：重复上述工序，每层胶料厚度0.2-0.3mm，玻璃布铺贴方向应交叉进行（第一层纵向、第二层横向、第三层纵向），每层施工间隔≥4h（表干时间）。第四、五层胶料：第三层玻璃布固化后，连续涂刷两道胶料，总厚度≥0.5mm，确保完全覆盖玻璃布。3.2.3玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂法施工，胶泥按配比搅拌均匀，每次搅拌量应在60min内用完。分3次抹涂，每次厚度1-1.5mm，后一道工序在前一层表干后进行（间隔≥24h）。抹涂时持刀与基层保持45°角，沿锐角方向推抹，挤出气泡，确保鳞片定向排列，表面平整。3.3特殊部位处理阴阳角：做成圆弧过渡（半径≥50mm），额外加铺1层玻璃布强化，搭接宽度≥100mm。焊缝处：先打磨平整，涂刷胶料后加铺2层玻璃布，宽度超出焊缝两侧各100mm。预留孔：采用模具定位，周边加铺放射状玻璃布，孔壁与平面交接处做圆角处理。四、质量控制4.1六道检测关卡材料进场检测：核查材料合格证、检测报告，抽样复验树脂固含量、玻璃布拉伸强度等关键指标。基层处理检测：采用表面粗糙度仪和附着力测试仪，每100㎡检测3点，确保Sa2.5级除锈质量及表面粗糙度达标。涂层厚度检测：使用漆膜测厚仪，每20㎡检测1点，干膜厚度误差≤2mm，总厚度≥3mm。气泡检测：每道工序完成后，采用目测和敲击法检查，气泡率控制在0.1%以内，单个气泡直径≤5mm。电火花检测：固化后进行5000V电火花检漏，以无击穿现象为合格，检测速率≤0.5m/s。性能检测：竣工后抽样进行2000小时盐雾测试和10%盐酸浸泡试验，出具第三方检测报告。4.2施工过程控制施工人员需每2小时进行自检，专职质检员全程旁站监督，做好施工记录（包括材料用量、施工时间、环境参数等）。每道工序完成后需经质检员验收签字，方可进入下道工序，验收不合格的部位必须返工整改，并重新验收。4.3竣工验收标准外观：涂层表面平整光滑，无流挂、针孔、裂纹等缺陷，色泽均匀一致。厚度：平均干膜厚度≥设计值，最小局部厚度≥设计值的85%。附着力：采用划格法测试，附着力≥5MPa，无涂层脱落现象。密封性：进行24小时满水试验，无渗漏现象。五、安全措施5.1个人防护施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防毒口罩、耐酸碱手套、防护服等劳保用品，接触玻璃纤维制品时需扎紧袖口和裤管，防止碎屑刺激皮肤。5.2作业环境安全施工现场严禁吸烟，设置明显的防火警示标志，配备足够的灭火器材（干粉灭火器、消防沙等）。喷砂作业时需设置隔离防护区，防止砂粒飞溅伤人，操作人员应在上风向作业。通风不良的密闭空间施工时，必须安装强制通风设备，确保空气中有害物质浓度低于职业接触限值。5.3应急措施制定应急预案，配备急救药品（如烧伤膏、中和剂等）。施工过程中发生人员中毒、灼伤等事故时，应立即停止作业，将伤者转移至安全区域，并采取相应的急救措施，同时上报项目部。六、质保承诺本工程提供十年质量保证，自竣工验收合格之日起计算。在质保期内，因施工质量问题导致的腐蚀、渗漏等缺陷，施工方负责免费维修。建立"半年回访+48小时响应"售后机制，定期对工程进行质量巡查，接到维修通知后48小时内到达现场处理。七、施工记录与资