硬化地面土地工程施工方案

硬化地面土地工程施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为工业厂区硬化地面工程，施工面积5000㎡，设计使用年限15年，荷载等级为重型车辆通行（≥30kN/m²）。地面结构层自上而下依次为：200mm厚C30混凝土面层（抗折强度≥4.5MPa，抗渗等级P6）、150mm厚级配碎石垫层、300mm厚素土碾压层（压实系数≥0.93）。工程包含伸缩缝切割、耐磨骨料撒布、固化剂处理等工艺，计划总工期45日历天。1.2工程地质条件场地土层分布为：①素填土层（厚0.5-1.2m，松散状态）；②粉质黏土层（厚1.5-3.0m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa）；③石灰岩（中风化，埋深2.0-4.2m）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采用抗渗混凝土。1.3主要工程量项目名称单位工程量技术参数要求场地平整㎡5000平整度误差≤50mm/2m素土碾压m³1500压实度≥93%级配碎石垫层m³750最大粒径≤31.5mm，含泥量≤5%C30混凝土面层m³1000坍落度180±20mm，抗渗等级P6耐磨骨料撒布kg50000金属骨料含量≥90%混凝土固化剂处理㎡5000渗透深度≥5mm伸缩缝切割m1200缝宽5mm，深度50mm二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织三级图纸会审，重点审核结构层厚度、混凝土强度等级、伸缩缝布置等关键参数，形成会审记录并经设计单位签认。测量放线：采用全站仪建立施工控制网，设置6个永久性控制点，按5m×5m方格网进行标高控制，每100㎡设置1个标高基准点，使用水准仪进行闭合测量。配合比设计：混凝土配合比优化为：水泥（P.O42.5R）320kg/m³、碎石（5-25mm连续级配）1180kg/m³、砂（中砂，细度模数2.6）680kg/m³、水185kg/m³、粉煤灰（Ⅱ级）60kg/m³、减水剂（聚羧酸系）6.4kg/m³。2.2资源配置机械设备：配置徐工XS263J压路机（26t，激振力520kN）、三一重工HZS90混凝土搅拌站、激光整平机（精度±3mm/3m）、柴油发电机（200kW）等主要设备18台套，进场前进行性能检测。材料准备：水泥：选用海螺牌P.O42.5R水泥，每200t抽样送检；骨料：碎石采用本地石灰岩破碎料，砂选用赣江中砂，进场检测颗粒级配、含泥量；外加剂：采用聚羧酸减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%。劳动力组织：组建3个专业班组，土方班组8人、混凝土班组15人、特种作业班组5人，特种作业人员持证上岗。2.3现场准备临时设施：搭建搅拌站（300㎡）、材料仓库（150㎡）、水泥罐（3×100t）、办公区（80㎡），设置排水沟（深300mm，宽400mm）及三级沉淀池（5m³）。临水临电：接入DN100供水管（流量≥15m³/h），安装315kVA变压器，敷设YJV22电缆500m，配备200kW备用发电机。材料堆放：划分水泥区（架空防潮）、砂石区（硬化地面+防雨棚）、钢筋区（隔离垫层），设置标识牌注明材料名称、规格、检验状态。三、主要施工流程3.1土方工程3.1.1场地平整采用推土机粗平后，使用平地机精平，按2%坡度设置排水坡。每隔50m设置土埂（高300mm）控制填土厚度，方格网法计算土方平衡，余土外弃约800m³。3.1.2素土碾压分层回填素土（每层虚铺厚度300mm），使用26t压路机碾压（行驶速度2-3km/h），碾压次数≥6遍（前2遍静压，后4遍振动碾压）。每500㎡用环刀法取样检测压实度，合格后方可进入下道工序。3.2垫层施工3.2.1级配碎石拌合集中拌合碎石与石屑（7:3比例），含水率控制在最佳含水率±2%，强制式拌合机拌合≥90s，确保色泽均匀。3.2.2摊铺碾压摊铺机连续摊铺（速度1.5m/min），虚铺系数1.25。18t压路机碾压至轮迹深度≤5mm，每200m³用灌砂法检测压实度（≥96%）。3.3混凝土面层施工3.3.1模板安装采用50×100mm槽钢模板，Φ12钢筋桩固定（间距50cm），内侧粘贴3mm海绵条防漏浆。模板安装后检测标高（±5mm）、顺直度（3mm/2m），涂刷脱模剂。3.3.2钢筋网片铺设面层边缘2m范围内铺设Φ8@200×200钢筋网片，保护层厚度30mm，搭接长度30d（绑扎点间距≤300mm）。3.3.3混凝土浇筑布料：输送泵布料（管直径125mm），厚度高于设计标高50mm，分区浇筑（≤200㎡/仓），由远及近推进。振捣：插入式振捣棒（Φ50mm）振捣（间距≤500mm，15-30s/点），平板振捣器纵横各振捣1遍至表面泛浆。整平：激光整平机（±3mm精度）整平，6m铝合金刮杠人工精平，平整度误差≤3mm/2m。3.3.4耐磨骨料施工第1次撒布（60%用量）：混凝土初凝前（指压深度5-10mm）人工均匀撒布，木抹子搓平；第2次撒布（40%用量）：第1次骨料吸水变暗后撒布，铁抹子压实抹光；收光：机械收光机分3遍收光（转速150r/min），表面平整度≤2mm/2m。3.4特殊工艺施工3.4.1伸缩缝切割混凝土浇筑24h内，金刚石锯片切割（速度2m/min）。纵向缩缝间距6m，横向缩缝间距12m，缝内填充聚氨酯密封胶（宽5mm，厚10mm）。3.4.2固化剂处理基层处理：高速研磨机（3000r/min）研磨2遍，清除浮浆杂质；材料涂刷：无气喷涂机喷涂固化剂（用量0.3kg/㎡），纵横各1遍，间隔2h；养护：24h内禁止人员行走，7d内禁止重型车辆通行。3.4.3养护措施浇筑12h内覆盖土工布洒水养护（≥14d），每日洒水≥4次，温湿度记录仪监测环境（温度≥5℃，湿度≥90%）。四、质量控制4.1原材料控制水泥：每200t抽样检测强度、安定性；骨料：进场检测颗粒级配、含泥量，碎石压碎值≤10%；外加剂：检测减水率、氯离子含量，符合GB8076标准。4.2过程控制地基处理：压实度每500㎡1组，合格率100%；混凝土：坍落度每车检测，试块留置1组/100m³（标养+同条件）；平整度：2m靠尺检查，误差≤3mm，合格率≥95%。4.3验收标准主控项目：混凝土抗压强度≥C30（28d试块），抗渗等级≥P6，耐磨骨料撒布均匀度≥95%；一般项目：表面无裂纹、起砂，伸缩缝顺直度≤5mm/2m，固化剂渗透深度≥5mm。五、安全文明施工5.1安全措施机械设备操作规程挂牌，操作人员岗前培训，佩戴安全帽、反光衣；临时用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（30mA/0.1s）；夜间施工设置LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域设置警示标志。5.2文明施工施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车槽（8m×4m）；粉尘控制：搅拌站安装雾炮机，运输车辆覆盖篷布；噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备设置隔音棚。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备7第1-7天材料进场、设备调试土方工程10第8-17天素土碾压验收垫层施工8第18-25天级配碎石压实度检测混凝土面层12第26-37天耐磨骨料施工完成养护及验收8第38-45天竣工验收七、应急预案7.1混凝土供应中断备用2台混凝土输送泵，与2家搅拌站签订供应协议，中断超2h时启用应急配合比（调整粉煤灰掺量）。7.2暴雨天气已浇筑区域覆盖防雨布，设置临时排水沟，雨后检测混凝土表面平整度，必要时重新振捣。7.3设备故障关键设备（压路机、摊铺机）备用1台，维修人员24h待命，故障响应时间≤1h。八、验收标准8.1主控项目混凝土抗压强度：≥C30（28d试块检测）；表面平整