屋顶构架木模施工方案

屋顶构架木模施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为屋顶构架混凝土结构施工，构架类型包括造型梁、装饰柱及异形挑檐，结构标高范围为屋面以上2.4m至5.8m，最大跨度4.5m，构件截面尺寸主要为300×500mm（梁）、400×400mm（柱）及异形截面挑檐（厚度150mm）。施工面积约850㎡，工期要求30天，质量目标为达到“优质结构”标准，杜绝渗漏、胀模、蜂窝麻面等质量通病。1.2结构特点造型复杂性：构架包含多道折线形梁及弧形挑檐，模板需根据设计弧度现场加工。高空作业：施工面位于屋面，距地面高度28m，需搭设满堂脚手架及临边防护。荷载要求：模板支撑体系需承受混凝土自重（24kN/m³）、施工活荷载（2.5kN/m²）及风荷载（0.5kN/m²），立杆间距及扫地杆设置需严格计算。二、施工准备2.1技术准备图纸深化：根据设计图纸绘制1:1配模图，明确梁、柱、挑檐的模板分块尺寸，异形部位采用CAD放样后现场切割。交底培训：组织木工班组进行技术交底，重点讲解折线梁起拱（跨度≥4m时按1.5‰起拱）、弧形模板拼接及节点加固工艺。材料验算：验算木方（50×100mm）及九夹板（18mm厚）的抗弯强度，确定梁底木方间距≤200mm，板底木方间距≤250mm。2.2材料与设备准备材料名称规格数量质量要求九夹板915×1830×18mm500张表面平整，无腐朽、起层，含水率≤15%木方50×100×2000mm800根经压刨处理，截面误差≤1mm，顺直度≤2mm钢管脚手架Φ48×3.5mm2000m无弯曲、锈蚀，扣件拧紧力矩40-65N·m对拉螺杆Φ14mm（带止水片）300套抗拉强度≥600MPa，止水片厚度≥3mm脱模剂水性隔离剂50L中性，不腐蚀模板及混凝土表面主要设备：压刨机（MB106）、手提锯（功率1.2kW）、激光投线仪（精度±1mm）、扭矩扳手（0-300N·m）。2.3现场准备脚手架基础：屋面结构面清理后，立杆下垫150×150×50mm木垫板，间距900×900mm，扫地杆距地200mm，每道水平杆步距1.5m。安全防护：沿构架外侧搭设1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），设置1.8m宽施工通道，满铺脚手板并固定。三、施工工艺3.1模板体系设计3.1.1梁模板底模：采用18mm厚九夹板，背楞为双拼50×100mm木方，间距200mm；主龙骨为Φ48双钢管，通过U型托与脚手架连接。侧模：高度≤600mm的梁采用木夹具加固（间距500mm），高度＞600mm时增设Φ14对拉螺杆（横向间距600mm，纵向每500mm一道），螺杆外套PVC管（直径20mm）以便周转。起拱处理：跨度4.5m的梁按7mm起拱，采用可调U托调节高度，确保起拱线平顺。3.1.2柱模板截面控制：采用“井”字形钢筋内撑（间距500mm），确保截面尺寸误差≤3mm；柱角设50×50mm倒角条，避免混凝土棱角破损。加固方式：横向采用Φ48钢管夹具（间距450mm），底部200mm内增设一道，顶部与梁模板连接成整体，防止位移。3.1.3异形挑檐模板弧形加工：根据配模图在九夹板上弹出弧线，用曲线锯切割，接缝处采用企口拼接，缝隙≤1mm，用密封胶填充。支撑加固：挑檐根部增设斜撑（与水平面夹角60°），斜撑与立杆连接采用旋转扣件，确保抗倾覆承载力≥1.5倍设计荷载。3.2施工流程3.2.1满堂脚手架搭设立杆定位：按900×900mm网格放线，立杆下垫木垫板，扫地杆、水平杆、剪刀撑同步搭设，剪刀撑间距≤6m，与地面夹角45-60°。验收标准：立杆垂直度偏差≤1/200，横杆水平偏差≤5mm，脚手板铺满率100%，无探头板。3.2.2模板安装柱模安装：弹线：弹出柱中心线及模板边线，沿边线贴5mm厚海绵条防漏浆。拼接：采用“长边包短边”方式，竖缝错开≥200mm，背楞木方间距200mm，用铁钉（长度50mm）固定，每道接缝钉子≥3颗。校正：用线锤检查垂直度（偏差≤3mm/2m），群体柱采用通线控制间距（误差≤5mm）。梁模安装：梁底模铺设后，用激光投线仪校核标高（误差≤3mm），梁侧模与底模接缝处用木方压紧，防止错台。折线梁节点处，模板内侧钉50×100mm木方加固，确保折线角度偏差≤1°。挑檐模板安装：先固定挑檐根部模板，再安装弧形部分，背楞采用弧形木方（现场煨弯），间距150mm，外侧用钢管斜撑与屋面预埋件焊接。3.2.3混凝土浇筑与模板拆除浇筑顺序：先浇筑柱混凝土至梁底20mm处，间隔24h后浇筑梁及挑檐，采用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，避免触碰模板。拆除时间：柱模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除（约24h），梁模需达到设计强度75%（约7d），悬挑构件需达到100%（约14d），拆除时严禁硬撬，防止混凝土表面损伤。四、质量控制措施4.1关键控制点拼缝处理：模板接缝处粘贴双面胶（宽20mm），板底接缝下方增设木方，用铁钉双向固定（间距300mm）。标高控制：每5m设置标高控制点，用铝合金刮尺校核板面平整度（误差≤5mm），极差≤6mm。节点质量：梁柱节点采用“套割吻合”工艺，梁侧模伸入柱模10mm，阴角处用50×100mm木方通长加固，确保方正度≤3mm。4.2验收标准项目允许偏差检查方法轴线位置≤5mm经纬仪或拉线尺量截面尺寸+4mm/-5mm钢尺量测（每构件测3处）表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺预埋件位置≤10mm拉线尺量五、安全与文明施工5.1高空作业防护临边防护：屋面周边设置1.2m高防护栏杆，底部设200mm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距400mm）。作业平台：脚手架操作层满铺脚手板，用12#铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板，通道宽度≥1.2m。5.2安全管理班前检查：每日检查脚手架立杆沉降（≤10mm）、扣件松动情况，对拉螺杆拧紧力矩≥40N·m。用电安全：施工用电采用TN-S系统，手提锯等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。防火措施：木工加工区配备2组灭火器（4kg干粉），严禁在脚手架上吸烟或动火作业。5.3文明施工材料堆放：木方、模板分类码放，高度≤1.5m，距火源≥5m，废料每日清理至指定地点。噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止使用锯床等强噪声设备，昼间噪声≤70dB。六、应急预案6.1模板坍塌应急预警：监测到立杆变形≥10mm或异响时，立即停止施工，组织人员撤离。处置：用钢管临时加固变形区域，卸载模板上材料，待稳定后拆除重建。6.2高空坠落应急防护：作业人员佩戴双钩安全带，安全带高挂低用（固定点高于作业面1.5m）。救援：设置急救箱（含止血带、绷带等），发生坠落时立即拨打120，同时对伤者进行初步固定处理。七、施工进度计划工序名称起止时间工期资源配置脚手架搭设第1-3天3天架子工8人，钢管2000m模板加工与安装第4-15天12天木工15人，九夹板500张钢筋绑扎及验收第16-18天3天钢筋工10人，Φ12钢筋5t