改色地坪工程施工方案

改色地坪工程施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为工业厂房改色地坪施工项目，位于工业园区内，总施工面积约8000平方米。原地面为已使用5年的环氧砂浆地坪，因长期重载车辆碾压及化学腐蚀，表面出现局部起砂、色差不均及划痕等问题。本次改造采用溶剂型环氧改色系统，设计使用年限8年，施工周期25个工作日，需满足叉车通行（荷载≤5t）、耐油污渗透及防尘耐磨等工业级使用要求。1.2设计标准基层要求：混凝土强度≥C25，表面平整度2m靠尺误差≤3mm，含水率≤6%。涂层系统：底漆（环氧渗透型）+中涂（石英砂找平层）+色漆（改色层）+罩面（耐磨层）。性能指标：附着力≥2MPa（划格法），耐磨性≤0.02g/cm²（Taber耐磨仪），耐盐酸（10%）浸泡72h无异常。二、施工准备2.1技术准备组织技术团队进行现场勘查，使用回弹仪检测基层强度（实测值28-32MPa），采用湿度检测仪测定含水率（平均4.2%），通过激光水平仪绘制地面高程图，标记3处需重点找平区域（最大落差5mm）。编制《分区分段施工计划表》，将工程划分为A/B/C三个施工段，采用“分段流水作业”模式，每个施工段按“基层处理→涂装→养护”三阶段推进。2.2材料准备材料名称规格型号用量技术参数环氧底漆EPO-1001200kg固含量65%，粘度80-120cps石英砂40-70目3600kg含泥量＜1%改色面漆COLOR-3002400kg耐候性≥500h（QUV测试）耐磨罩面TOP-500800kg铅笔硬度≥2H修补砂浆PATCH-200800kg抗压强度≥40MPa所有材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，其中面漆需进行现场调色试验，制作3组色板供甲方确认（标准色卡号Pantone2945C）。2.3设备配置表面处理设备：地坪研磨机（配备金刚砂磨片）3台，高压清洗机（150bar）2台，工业吸尘器（380V）4台。涂装设备：无气喷涂机（喷嘴直径0.017英寸）2台，消泡滚筒（12英寸羊毛）20个，锯齿镘刀（60目）10把。检测设备：湿膜测厚仪（0-300μm）2台，附着力测试仪1台，邵氏硬度计（D型）1台。2.4现场准备施工前72小时封闭作业区域，设置3处材料堆放区（每区面积≥20㎡），配备防爆型照明灯具（照度≥500lux）。在入口处设置“三图一表”（施工平面图、安全警示图、应急路线图、进度计划表），划分材料堆放区（距火源≥5m）、打磨区（配备除尘系统）、涂装区（设置风幕机防尘）等功能分区。三、施工工艺3.1基层处理（4个工作日）3.1.1缺陷修复使用角磨机切除破损区域（扩大至完好界面外5cm），采用修补砂浆进行V型槽填充，养护48小时后打磨平整。对32处裂缝（最长2.3m）采用“切槽→清灰→灌胶→贴碳纤维布”工艺处理：切槽深度15mm、宽度10mm，使用环氧树脂灌注胶（粘度300-500cps）压力注浆。3.1.2整体打磨第一遍用30目金刚砂磨片进行粗磨（去除旧涂层及浮浆），第二遍用80目磨片精磨（形成均匀粗糙面），边角区域采用手提式砂光机处理。打磨过程中开启工业吸尘器（风量≥300m³/h），确保粉尘浓度≤2mg/m³，打磨后表面应达到“手摸无粉、水泼无聚”标准。3.1.3清洁除尘先用高压水枪（扇形喷嘴，压力80bar）冲洗表面，再用吸水机清除明水，最后采用无尘拖布蘸取中性清洁剂（pH值7-8）擦拭油污区域，干燥后进行附着力测试（拉拔法≥1.5MPa）。3.2涂层施工（12个工作日）3.2.1底漆施工按A:B=1:0.8比例混合环氧底漆，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置消泡5分钟。采用滚涂+刷涂结合方式，先沿墙边涂刷15cm宽边框，再大面积滚涂（滚筒蘸料量150-200g/㎡），干膜厚度控制在80-100μm。施工温度低于15℃时，采用温水（40℃）调节涂料粘度，确保4小时内完成一道底漆施工。3.2.2中涂找平底漆表干后（25℃/6h），进行中涂施工。按环氧中涂:A组分:石英砂=1:0.3:1.5比例混合，使用镘刀刮涂（厚度2-3mm），采用60目锯齿镘刀控制平整度。对局部凹陷区域（深度＞2mm）进行二次批刮，养生24小时后用120目砂纸干磨，吸尘器清理粉尘后检测表面平整度（误差≤2mm）。3.2.3改色面漆采用“湿碰湿”工艺施工改色面漆，分两道涂装。第一道按色漆:固化剂=4:1混合，加入0.5%消泡剂，使用无气喷涂机（压力150bar）十字交叉喷涂，干膜厚度60μm；间隔4小时后喷涂第二道（干膜厚度80μm），确保颜色均匀（色差仪检测ΔE≤1.5）。喷涂时设置挡风板（距离墙面30cm），防止漆雾污染。3.2.4耐磨罩面在面漆实干前（25℃/12h），滚涂耐磨罩面剂（固含量98%），采用短毛滚筒（蘸料量80g/㎡）匀速滚涂，搭接宽度5cm。施工完成后立即设置禁行标识，24小时内严禁人员走动，72小时内禁止承重。3.3特殊处理伸缩缝处理：保留原有伸缩缝（间距6m），清理缝内杂物后填入聚氨酯弹性胶（直径10mm），表面覆盖5cm宽玻纤布，涂刷2道罩面剂，形成柔性过渡带。坡道防滑：在入口坡道区域（长15m）施工时，待面漆表干后（4h）均匀撒布20目金刚砂（用量0.3kg/㎡），养护24h后扫除浮砂，确保摩擦系数≥0.65（摆式仪测定）。四、质量控制4.1过程控制建立“三检制”质量管控体系：自检：施工班组每完成500㎡进行自检，填写《涂层厚度检测记录表》（每100㎡测3点）。互检：相邻施工段班组交叉检查，重点检查接缝处色差（ΔE≤2.0）。专检：质量工程师每日抽查，使用湿膜测厚仪实时监控涂层厚度（允许偏差±10%）。4.2验收标准检验项目检验方法合格标准检验频率附着力划格法（1mm间距）无涂层脱落（0级）每施工段1组表面硬度邵氏D硬度计≥80每2000㎡3点外观质量目视检查（3m距离）无流挂、针孔、色差全检厚度偏差干膜测厚仪-5%~+10%设计值每100㎡5点4.3不合格处理对检测发现的3处针孔（直径＜0.5mm）采用“钻孔→清灰→点补”工艺修复：使用2mm钻头钻孔至基层，注入环氧腻子（添加5%色浆），固化后打磨平整。对1处色差超标区域（ΔE=3.2），采用150目砂纸轻磨后重新喷涂面漆（湿膜厚度增加20μm）。五、安全措施5.1防护措施为施工人员配备“五件套”防护用品：防毒口罩（P100级别）、护目镜（防化学飞溅）、丁腈手套（耐溶剂型）、防静电服、安全鞋（防穿刺鞋底）。在涂装区设置强制通风系统（换气次数≥10次/h），配备4台防爆轴流风机（风量5000m³/h），使用可燃气体检测仪监控溶剂浓度（报警值≤25%LEL）。5.2消防管理施工现场每500㎡配置2组灭火器（4kg干粉+3L水基型），设置3处消防沙箱（容积0.5m³）。材料仓库采用防爆灯具（IP65防护），与动火作业区保持30m安全距离。每日施工结束后，使用防爆吸尘器清理残留漆料，废弃抹布需浸泡在专用溶剂回收桶（20L密闭容器）中。5.3应急准备编制《化学品泄漏应急预案》，配备应急物资包（包含中和剂、吸附棉、洗眼器等）。对施工人员进行专项培训，每月开展1次应急演练，重点训练溶剂泄漏处理（“围堵-吸附-中和”流程）及火灾逃生路线熟悉。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备3材料进场、设备调试、技术交底基层处理4缺陷修复、打磨、清洁底漆施工2A/B/C段底漆滚涂及养护中涂找平3批刮找平层、打磨除尘改色面漆4分两道喷涂改色层，色差控制耐磨罩面2滚涂罩面剂，设置养护标识验收与整改3性能检测、缺陷修复、清洁退场七、成品保护养护期管理：施工完成后7天内，采用警戒线封闭施工区域，严禁车辆碾压及重物堆放，每日检查涂层表面是否有异物附着。清洁要求：养护期满后，使用中性清洁剂（pH值7