船厂涂装施工技术交底

船厂涂装施工技术交底一、表面处理工艺要求（一）钢材预处理抛丸除锈标准船体原材料表面处理需达到Sa2.5级清洁度，采用钢丸磨料（粒径0.8-1.2mm）进行抛丸处理，表面粗糙度控制在50-80μm。预处理后钢板表面无可见油脂、氧化皮、铁锈及杂质，仅允许存在均匀分布的微小点状或条纹状痕迹。车间底漆施工抛丸处理后30分钟内喷涂富锌车间底漆，干膜厚度控制在15-20μm。采用高压无气喷涂工艺（喷嘴口径0.43mm，工作压力15-18MPa），喷涂间隔不超过2小时。对机械损伤的底漆涂层，需采用手工刷涂方式补涂，补涂区域边缘应进行100mm过渡打磨。（二）二次表面处理结构缺陷处理锐边处理：压载舱、淡水舱区域锐边需打磨至R≥2mm圆弧过渡，其他区域锐边打磨至R≥1mm焊缝处理：手工焊缝需用砂轮机打磨至光顺，焊瘤、飞溅物清除率达100%表面修补：深度＞1mm的凹坑需采用环氧腻子填补，干燥后打磨至与基材齐平局部除锈要求已涂底漆表面出现的锈蚀，按锈蚀面积采用不同处理方式：锈蚀面积＜5%：动力工具打磨至St3级锈蚀面积5%-30%：局部喷砂至Sa2.5级锈蚀面积＞30%：整体重新喷砂处理二、涂料选型与配套方案（一）区域涂料配套船体区域涂层体系干膜厚度（μm）施工道数船体外板（水下）环氧底漆+环氧连接漆+防污漆80+60+1202+1+2干舷区环氧底漆+聚氨酯面漆80+602+1压载舱环氧底漆+环氧面漆（浅色）120+1202+2淡水舱纯环氧涂料2003上层建筑环氧底漆+丙烯酸面漆60+402+1（二）涂料使用要求双组分涂料调配环氧类涂料主剂与固化剂配比严格按产品说明书执行（误差≤±2%），采用电动搅拌器（转速600r/min）搅拌3分钟后静置熟化15分钟混合涂料使用时间（25℃）：环氧底漆4小时，聚氨酯面漆2小时，超过使用时间的涂料严禁使用稀释剂控制各类涂料最大稀释比例：底漆：≤5%（环氧稀释剂）面漆：≤8%（聚氨酯稀释剂）防污漆：≤3%（专用稀释剂）稀释后涂料需通过120目滤网过滤，避免杂质堵塞喷嘴三、施工工艺规范（一）分段涂装工艺环境控制标准施工环境需满足：温度5-30℃，相对湿度≤85%，钢板温度高于露点3℃以上。狭小舱室（容积＜50m³）需设置防爆轴流风机（风量≥10次/小时换气），溶剂气体浓度需＜10%LEL（爆炸下限）。预涂装要求以下部位需进行手工预涂装：焊缝两侧各100mm范围（干膜厚度增加20%）螺栓、螺母等紧固件（采用浸涂工艺）狭小角落（如型材背面、肘板连接区）预涂装与大面积喷涂间隔不超过1小时。（二）喷涂施工参数涂料类型喷嘴型号工作压力（MPa）喷涂距离（mm）走枪速度（m/s）环氧底漆0.53mm18-20300-3500.3-0.5聚氨酯面漆0.41mm12-15250-3000.4-0.6防污漆0.61mm20-22350-4000.2-0.4（三）干燥与固化控制间隔时间要求（25℃条件下）环氧底漆：最短4小时，最长72小时聚氨酯面漆：最短6小时，最长48小时防污漆：最短8小时，最长24小时强制干燥措施当环境温度＜15℃时，可采用热风加热（温度≤60℃），加热距离保持1.5m以上，避免局部过热导致涂层起泡。四、质量检验标准（一）涂层厚度检测检测方法采用磁性测厚仪（精度±1μm），每10m²检测3个点，90%以上测点需达到规定膜厚，最小膜厚不低于规定值的80%。压载舱、淡水舱需进行100%膜厚检测，允许有5%测点低于规定值但不低于80%。膜厚修复标准单点厚度不足：该点周围200mm范围内补涂至规定厚度连续3点厚度不足：重新喷砂处理后整面重涂（二）附着力测试按划格法测试（划格间距2mm，深度至基材），胶带剥离后涂层脱落等级需达到0级。每涂装1000m²进行1次附着力检测，压载舱区域需额外增加2处检测点。（三）特殊检测项目针孔检测采用电火花检测仪（电压3000V），以300mm/s速度扫描，针孔数量≤1个/㎡，发现针孔需标记后采用点补法修复。耐盐雾性能按中性盐雾试验（NSS）标准，涂层经500小时测试后，附着力下降率≤15%，无起泡、锈蚀现象。五、安全防护措施（一）作业安全要求个人防护装备呼吸系统：半面罩呼吸器（配有机蒸气滤毒盒），狭小舱室需使用送风式呼吸器眼部防护：化学护目镜（防雾型）身体防护：防静电工作服、丁腈橡胶手套（耐溶剂型）作业时间限制溶剂型涂料施工：单次连续作业≤30分钟，间隔休息≥15分钟密闭舱室作业：每班组≤2人，轮换周期≤20分钟（二）消防与应急措施消防配置涂装作业区每50m²配置2具4kg干粉灭火器，动火作业点需设置防火毯（面积≥2m×2m），与涂装区域保持≥15m安全距离。应急处理涂料接触皮肤：立即用专用去漆剂清洗，再用清水冲洗15分钟吸入溶剂蒸气：移至通风处，必要时给予氧气吸入发生火灾：立即启动应急预案，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救六、施工组织管理（一）工艺流程控制实行"三检制"质量管控：自检：施工班组每道工序完成后填写《涂装工序自检表》互检：相邻施工班组交叉检查，重点核查膜厚及外观质量专检：质检部门按10%比例进行抽样检测，出具《涂层质量检测报告》（二）记录与文档要求施工过程需形成以下记录文件：《涂料领用与配比记录》（保存期5年）《表面处理检测报告》（附Sa2.5级照片存档）《