《典型零件车铣加工项目式教程》课件 1.1分析安装套图样

任务1轴类零件加工工艺分析项目一

加工安装套本次任务学生从班组长处领取工作任务单，识读零件图，分析并制订该零件加工工艺，准备相关工量具，使用普通机床加工出符合图样要求的轴套类零件。任务分析01知识准备02任务实施03任务评价目录CONTNETS01PARTONE知识准备1.1轴类零件加工工艺分析

一、车削加工简介

车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线运动或曲线运动改变毛坯的尺寸和形状，使之符合图样要求的金属切削方法，车削加工的特点包括以下几个方面。1．工件做旋转运动，刀具做直线（或曲线）运动。2．适应性强、应用广泛，适合加工不同材料、不同精度要求的工件。3．所用刀具结构简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。4．车削过程平稳、冲击力小、切削力变化小、生产率高。5．可以加工尺寸精度和表面质量要求较高的工件。车削加工的范围很广，具体内容见下表。序号车削内容简图说明1车端面工件做旋转运动，端面车刀做横向运动2车外圆

工件做旋转运动，外圆车刀做纵向运动3切断和车槽

工件做旋转运动，外槽车刀做横向运动1.1轴类零件加工工艺分析1.1轴类零件加工工艺分析序号车削内容简图说明4钻中心孔

工件做旋转运动，中心钻做纵向运动5钻孔

工件做旋转运动，麻花钻做纵向运动6车孔

工件做旋转运动，内孔车刀做纵向运动1.1轴类零件加工工艺分析序号车削内容简图说明7铰孔

工件做旋转运动，铰刀做纵向运动8车螺纹

工件做旋转运动，螺纹车刀做纵向运动9车圆锥面

工件做旋转运动，外圆车刀做与工件轴线成一定夹角的直线运动1.1轴类零件加工工艺分析序号车削内容简图说明10车成形面

工件做旋转运动，成形车刀做曲线运动11滚花

工件做旋转运动，滚花刀做纵向运动12攻螺纹

工件做旋转运动，丝锥做纵向运动1.1轴类零件加工工艺分析一、车床的型号我国现行的车床型号是按GB/T15375-2008《金属切削机床型号编制办法》编制的。车床型号由英文字母和阿拉伯数字组成，用以简明地表示车床的类型、通用特性和结构特性、主要技术参数等。CA6140A型车床中各代号及其数字的含义如下：CA6140A说明：C——机床的类代号（车床类）A——通用特征、结构特性代号6——机床的组代号（卧式车床组）1——机床的系代号（卧式车床系）40——机床的主要参数代号（最大旋转直径为400mm）A——重大改进序号（第一次重大改进）1.1轴类零件加工工艺分析二、车床各部分的名称及其作用卧式车床在车床中使用最多它适用于单件、小批量的轴类、盘类工件的加工。了解卧式车床各部件的名称与作用是本任务学习和掌握的重点。因为CA6140型卧式车床是目前我国机械制造业中应用较为普遍的一种机型，其在结构、性能和功用等方面很具有代表性，所以任务以CA6140型卧式车床为对象，对该车床主要组成部件的名称和作用进行介绍。车床要完成切削加工，必须具有一套带动工件旋转和使刀具做直线运动的机构，并且要求两者都能做正、反方向运动。车床主要由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。1一主轴箱；2一卡盘；3一尾座；4一支架；5一丝杠；6一光杠；7一后底座；8一操纵杆；9一溜板箱；10一前底座；11一进给箱；12一交换齿轮箱1.1轴类零件加工工艺分析02PARTTWO任务实施一、识读零件图纸识读图纸中零件结构、形状、尺寸精度、毛坯大小、零件材料、技术要求等信息，并在下表中写出该零件的主要加工尺寸、几何公差要求等，为编制零件的工艺卡片做准备。1.1轴类零件加工工艺分析1.1轴类零件加工工艺分析二、确定装夹方案1、确定

为定位基准。2、采用

进行装夹（三爪自定心卡盘/一夹一顶）。三、选择刀具根据零件的形状、尺寸精度、零件材料等信息，选择合适的加工刀具，设置相关的参数，填写数控刀具卡片。四、确定普通车削加工顺序普通车削加工顺序的原则为：

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。1.1轴类零件加工工艺分析五、确定切