2025年注塑工程师执业资格考试备考题库及答案解析

2025年注塑工程师执业资格考试备考题库及答案解析单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________一、选择题1.注塑成型过程中，影响产品尺寸精度的主要因素不包括（）A.模具温度B.机器螺杆转速C.熔体压力D.产品的几何形状复杂度答案：D解析：模具温度、机器螺杆转速和熔体压力都是可以通过工艺参数调整直接影响产品尺寸精度的因素。产品的几何形状复杂度主要影响成型难度和周期，对尺寸精度的影响是通过影响其他因素（如收缩率）间接实现的，不是主要直接因素。2.在注塑模具设计中，分型面选择不合理可能导致的主要问题是（）A.产品表面光泽度差B.产品尺寸超差C.模具加工难度增加D.推出困难答案：A解析：分型面是模具中决定产品脱模方向和形状的关键面。选择不合理会导致熔接痕明显、飞边过大、表面不光滑等问题，其中对表面光泽度的影响最为直接和显著。尺寸超差、推出困难和加工难度增加可能是其他设计问题的结果，但不是分型面选择不合理的最直接后果。3.注塑成型中，对于流动性较差的塑料，通常优先选择的成型方法是（）A.快速注塑B.慢速注塑C.螺杆式注塑D.往复式注塑答案：B解析：流动性差的塑料需要更长的填充时间以避免填充不足或产生过多剪切热。慢速注塑可以通过降低注射速度来延长填充时间，有利于塑料均匀填充型腔，减少缺陷。快速注塑和螺杆式/往复式注塑本身是设备类型或速度概念，不能直接与填充方法等同，且不一定是优先选择。4.下列哪种塑料材料在注塑成型后通常需要进行后处理才能达到最佳性能（）A.聚丙烯（PP）B.聚苯乙烯（PS）C.ABSD.聚碳酸酯（PC）答案：D解析：聚碳酸酯（PC）属于热固性塑料，具有较长的玻璃化转变温度，为了消除内应力、提高尺寸稳定性和机械性能，通常需要在注塑后进行退火处理。聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS虽然也可能进行后处理，但不如PC那样是达到最佳性能的常规要求。5.注塑成型中，造成产品翘曲变形的主要原因不包括（）A.模具冷却不均B.塑料收缩率过大C.产品壁厚均匀D.成型周期过长答案：C解析：模具冷却不均会导致不同部位冷却速度差异，产生不均匀的收缩应力，是翘曲的重要原因。塑料收缩率过大本身就会导致较大的收缩量，易产生翘曲。成型周期过长可能导致冷却不均或分子取向问题，也可能加剧翘曲。产品壁厚均匀有助于减少因收缩不均引起的内应力，是抑制翘曲的有利因素，而非原因。6.在注塑机螺杆设计中，主梁（或称螺杆本体）的材料选择主要考虑的因素是（）A.硬度和耐磨性B.强度和刚度C.导热性和导电性D.化学稳定性和耐腐蚀性答案：B解析：注塑机螺杆在高温高压下运转，需要承受巨大的轴向和剪切载荷，因此主梁材料必须具有足够的强度和刚度，以保证螺杆的稳定性和寿命。虽然耐磨性、导热性等也是重要考虑因素，但强度和刚度是首要要求。7.下列哪种检测方法主要用于测量注塑件的内应力（）A.硬度测试B.拉伸强度测试C.超声波检测D.密度测试答案：C解析：超声波检测技术可以用来检测材料内部的缺陷和应力分布。通过分析超声波在材料中传播的速度和衰减，可以评估内部应力的大小和位置。硬度测试和拉伸强度测试主要评估材料的表面性能和力学强度，密度测试则用于测量材料的致密程度，均不能直接有效测量内应力。8.注塑模具中，用于引导滑块或抽芯机构运动的部件通常称为（）A.导柱B.导套C.运动导轨D.顶出销答案：C解析：导柱和导套主要用于定位和导向模具的开合动作。顶出销用于将产品从模具中顶出。滑块或抽芯机构的运动需要更稳定和耐磨损的导向，通常使用专门设计的运动导轨（或称滑轨）来实现精确的直线或曲线运动。9.当注塑过程中出现熔体破裂（流痕）现象时，通常采取的措施是（）A.提高熔体温度B.降低注射压力C.增加模具浇口尺寸D.提高注射速度答案：B解析：熔体破裂（流痕）通常是由于熔体在填充型腔末端时速度过快、剪切应力过大造成的。降低注射压力可以减少熔体的动能和剪切速率，有助于缓解或消除这种现象。提高熔体温度、增加浇口尺寸和提高注射速度通常会使流痕问题更严重。10.下列哪种塑料材料在注塑成型时最容易产生气穴（气泡）缺陷（）A.聚乙烯（PE）B.聚氯乙烯（PVC）C.聚氨酯（PU）D.聚酰胺（PA）答案：B解析：聚氯乙烯（PVC）含有氯原子，在高温高压的注塑条件下，氯原子容易与氢原子结合生成氯化氢（HCl）气体。如果排气不良或工艺条件控制不当，这些气体可能来不及逸出而在熔体中形成气泡，导致产品出现气穴缺陷。其他几种塑料相对不易产生此问题。11.注塑成型过程中，为了减少熔接痕的产生，通常采取的措施是（）A.提高模具浇口数量B.降低熔体温度C.增加注射速度D.优化塑料流动路径答案：D解析：熔接痕是型腔中不同剪切方向流动的熔体前沿相遇时形成的结合缝。优化塑料流动路径，例如通过设计合理的浇口位置、流道和排气系统，可以使熔体以更平缓、定向的方式填充型腔，减少熔体前沿的剧烈碰撞和汇合，从而有效减少熔接痕的产生。虽然提高模具浇口数量可能引入更多熔接痕，降低熔体温度和注射速度有时会加剧熔接痕问题或导致填充不足。12.在注塑模具中，用于承受开合模力的主要结构部分是（）A.型腔和型芯B.导柱和导套C.顶出系统D.模架答案：D解析：模架是模具的骨架，它集成了定位、导向、支撑和承受载荷等关键功能。其中，模架的动模板、定模板及其之间的连接结构（如定位圈、螺丝等）是直接承受注射、顶出和开合模过程中的巨大作用力的主要部分。型腔和型芯负责成型，导柱和导套负责导向，顶出系统负责脱模，它们虽然也承受力，但不是主要承受整体开合模力的结构。13.下列哪种塑料材料属于热固性塑料，适合通过注塑工艺成型（）A.聚乙烯（PE）B.聚苯醚（PPO）C.不饱和聚酯（UP）D.聚碳酸酯（PC）答案：C解析：热固性塑料在加热或加入固化剂后会发生化学反应，形成三维网状结构，固化后不再熔融。不饱和聚酯（UP）属于热固性塑料，可以通过注塑工艺在模腔内进行固化成型。聚乙烯（PE）、聚苯醚（PPO）、聚碳酸酯（PC）均属于热塑性塑料，在注塑过程中只是物理熔融流动，冷却后固化，不发生化学变化。14.注塑成型中，导致产品表面出现银纹的主要原因是（）A.模具排气不良B.塑料含水量过高C.熔体温度过低D.注射压力过高答案：B解析：银纹是塑料内部产生的微小、连续的拉伸裂纹，通常呈银白色丝状或斑点状，出现在产品表面。其主要成因是塑料中的微量水分或其他挥发分在熔体冷却过程中迅速汽化，形成气泡，气泡在熔体拉伸时被拉断形成微裂纹。塑料含水量过高是产生银纹最常见的原因。排气不良可能导致其他表面缺陷，熔体温度过低和注射压力过高主要影响填充和流动，不直接导致银纹。15.评价注塑机塑化能力的主要指标是（）A.最大注射量B.液压系统压力C.螺杆直径D.电机功率答案：A解析：塑化能力是指注塑机单位时间内能够熔融塑化并输送给模具的塑料量，通常用最大注射量（以重量或体积计）来衡量。螺杆直径和电机功率是影响塑化能力的关键参数，液压系统压力是提供动力，但最大注射量是直接体现塑化能力的综合指标。16.在注塑模具设计中，为了方便加工和降低成本，常将复杂的型腔或型芯设计成（）A.单一整体结构B.多个分块组合结构C.模具镶件结构D.气动辅助结构答案：B解析：将复杂的型腔或型芯设计成多个简单的分块组合结构，可以在保证功能的前提下，使得每个部件的形状相对简单，便于使用标准刀具进行加工，从而提高加工效率、降低加工成本和难度。模具镶件结构通常用于局部复杂或需要耐磨、易更换的部位。气动辅助主要用于脱模等辅助动作。17.注塑成型中，对于结晶性塑料，影响产品最终结晶度的因素主要是（）A.模具型腔表面粗糙度B.熔体冷却速度C.注射压力D.螺杆转速答案：B解析：结晶性塑料在冷却过程中会从熔体转变为结晶态。熔体进入模腔后的冷却速度是影响结晶过程和最终结晶度的关键因素。冷却速度快会导致结晶不完全或过冷，结晶度较低；冷却速度慢则有利于充分结晶。模具型腔表面粗糙度影响流动和外观，注射压力和螺杆转速主要影响填充过程和熔体温度。18.当注塑件出现分层（脱模困难）现象时，可能的原因是（）A.模具型腔表面过于光滑B.塑料与模具材料发生化学作用C.注射速度过快D.产品壁厚均匀答案：B解析：分层是指塑料熔体在填充过程中，与模具型腔表面发生分离，导致脱模困难。这通常发生在塑料与模具材料之间存在化学相容性差，在高温高压下发生化学反应或物理吸附，形成一层结合不牢的界面。模具型腔表面过于光滑不利于脱模，但不是分层原因。注射速度过快可能导致其他问题，均匀壁厚有助于均匀冷却和脱模。19.下列哪种检测方法主要用于评估材料的耐磨性（）A.硬度测试B.疲劳强度测试C.冲击韧性测试D.摩擦磨损测试答案：D解析：耐磨性是指材料抵抗摩擦和磨损的能力。摩擦磨损测试是专门用于评价材料在相对运动接触中损失材料量的测试方法。硬度测试反映材料抵抗压入或刮擦的能力，与耐磨性有一定关联但不是直接评估。疲劳强度测试评估材料在循环载荷下的寿命，冲击韧性测试评估材料在冲击载荷下的韧性，均不是直接衡量耐磨性的标准方法。20.注塑模具中，用于将熔融塑料从料斗推向螺杆的部件是（）A.锥形螺杆头B.长径螺杆C.喂料段（计量段）D.拉杆答案：C解析：注塑机螺杆的不同段有不同的功能。喂料段（或称计量段）位于螺杆前端，其直径较大，主要作用是储存一定量的塑料，并在螺杆旋转时，通过螺槽的推进作用，将塑料推向后续的压缩段和熔融段，实现定量喂料。锥形螺杆头用于剪切和熔融塑料，长径螺杆是螺杆的主要熔融段，拉杆是连接螺杆和机筒的部件。二、多选题1.注塑成型过程中，影响产品力学性能的因素主要包括哪些（）A.塑料牌号选择B.模具温度C.熔体压力D.成型周期E.添加剂种类答案：ABCE解析：产品的力学性能（如强度、韧性、硬度等）受到原材料（塑料牌号及添加剂种类）的影响。成型过程中的工艺参数，特别是模具温度和熔体压力，会显著影响塑料的结晶度、取向状态和冷却速率，从而决定最终产品的内在力学性能。成型周期虽然影响冷却和应力消除，但不是决定力学性能的主要直接因素。2.下列哪些措施有助于减少注塑产品的翘曲变形（）A.产品壁厚均匀设计B.优化模具冷却水路C.采用多浇口进胶D.提高熔体注射速度E.进行适当的退火处理答案：ABCE解析：减少翘曲的关键在于尽量使产品内部产生均匀的收缩应力。产品壁厚均匀设计（A）可以保证冷却速度均匀，减少收缩差异。优化模具冷却水路（B）是实现冷却均匀的重要手段。采用多浇口进胶（C）有助于使熔体更均匀地填充型腔，减少因填充不均引起的内应力。提高熔体注射速度（D）通常会增加剪切热和流动前沿的温差，可能加剧翘曲。进行适当的退火处理（E）可以消除产品内部的残余应力，从而减少翘曲变形。3.注塑模具设计中，分型面的选择需要考虑的主要因素有哪些（）A.产品外观质量要求B.模具加工工艺性C.产品脱模方向D.成型效率E.模具成本答案：ABCDE解析：分型面的选择是一个综合性的决策，需要平衡多个因素。产品外观质量要求（A）决定了分型面不应在产品重要表面；模具加工工艺性（B）影响模具制造的可行性和成本；产品脱模方向（C）是选择分型面的基本依据；成型效率（D）受分型面位置和形式影响；模具成本（E）与分型面的复杂程度、加工难度直接相关。因此，所有选项都是选择分型面时需要考虑的主要因素。4.注塑成型中，可能导致产品产生熔接痕的原因有哪些（）A.熔体在型腔中分流B.不同方向流动的熔体前沿汇合C.浇口设计不合理D.模具排气不良E.塑料收缩率过大答案：ABCD解析：熔接痕是型腔中不同剪切方向流动的熔体前沿相遇时形成的结合缝。其产生原因包括熔体在型腔中发生分流（A），或者从不同方向进入型腔的熔体前沿汇合（B）。浇口设计不合理（C），如数量过少、位置不当，会导致熔体流程过长或产生不稳定的流动，增加熔接痕风险。模具排气不良（D），导致型腔内困气，可能迫使熔体卷入空气形成新的熔体前沿参与汇合，加剧熔接痕。塑料收缩率过大（E）本身不是产生熔接痕的原因，但可能使熔接痕更容易被发现或影响其强度。5.评价注塑机性能的主要指标有哪些（）A.最大注射量B.液压系统最高压力C.螺杆直径D.拉伸比E.电机功率答案：ABCE解析：评价注塑机性能需要考虑多个方面。最大注射量（A）反映了机器的塑化能力和能够加工的制品最大尺寸。液压系统最高压力（B）决定了机器能够提供的最大注射压力和锁模力。螺杆直径（C）是影响塑化能力、剪切速率和熔体温度的关键参数。电机功率（E）决定了螺杆转速和驱动能力。拉伸比（D）通常指模具流道或浇口直径与型腔直径的比值，是模具设计参数，不是评价注塑机本身性能的主要指标。6.注塑模具中，哪些部件属于导向定位系统（）A.导柱B.导套C.定位圈D.锁紧块E.顶出销答案：ABC解析：导向定位系统负责保证动模和定模在开合过程中的精确导向和定位，确保模具闭合准确，防止错模。导柱（A）、导套（B）提供垂直方向的导向。定位圈（C）用于确定模具在注射机上的正确位置。锁紧块（D）主要用于锁紧模板。顶出销（E）用于将产品顶出。因此，导柱、导套和定位圈属于导向定位系统部件。7.哪些因素会导致注塑件产生气穴（气泡）缺陷（）A.塑料含水量过高B.熔体温度过低C.注射压力过高D.模具排气不良E.塑料熔点接近注射温度答案：ABD解析：气穴（气泡）缺陷通常由气体在熔体中形成并困在产品内部引起。塑料含水量过高（A），在高温下水分汽化形成气泡。模具排气不良（D），导致型腔或流道末端困气，气体被卷入熔体中。熔体温度过低（B），可能导致塑料降解产生气体，或使气体溶解度降低而析出。注射压力过高（C）本身不直接导致气穴，但可能伴随剪切热增加导致降解产气。塑料熔点接近注射温度（E）意味着材料热稳定性差，易降解，但不是产生气穴的直接原因。8.下列哪些措施有助于改善注塑件的表面光泽度（）A.提高模具表面光洁度B.使用消光剂C.优化浇口设计D.降低熔体温度E.增加注射速度答案：AC解析：改善表面光泽度的方法通常包括：提高模具型腔表面光洁度（A），使熔体流动顺畅，减少表面缺陷；优化浇口设计（C），采用合适的浇口类型和位置，使熔体平稳填充，避免产生流痕、银纹等影响光泽的缺陷。使用消光剂（B）是得到磨砂效果，与高光泽度相反。降低熔体温度（D）可能导致填充不足或银纹，影响光泽。增加注射速度（E）可能加剧熔体剪切和波动，不利于光泽。9.注塑模具中，哪些部件属于顶出系统（）A.顶杆B.顶出销C.顶出块D.回位销E.拉杆答案：ABCD解析：顶出系统负责在注塑完成冷却后，将成型件从模腔中顶出。顶杆（A）、顶出销（B）、顶出块（C）是直接接触产品并推动其脱模的部件。回位销（D）用于在顶出后辅助顶出系统或其他部件回位。拉杆（E）通常用于连接和传动顶出系统，属于驱动或支撑结构，而非直接顶出部件。因此，前四项属于顶出系统部件。10.在注塑成型过程中，为了获得理想的填充效果，需要考虑哪些工艺参数（）A.注射压力B.注射速度C.熔体温度D.成型周期E.模具温度答案：ABCE解析：获得理想的填充效果需要综合考虑多个工艺参数。注射压力（A）影响熔体充模的驱动力和速度。注射速度（B）决定熔体的流动状态和填充时间。熔体温度（C）影响熔体的粘度和流动性。模具温度（E）影响熔体的冷却速度和产品尺寸稳定性，也间接影响填充过程。成型周期（D）是总时间，影响冷却，但不是直接控制填充过程动态的参数。11.注塑成型中，影响产品尺寸精度的因素主要包括哪些（）A.模具温度B.熔体压力C.成型周期D.塑料收缩率E.机器螺杆转速答案：ABDE解析：产品尺寸精度受到多种因素影响。模具温度（A）影响冷却速度和收缩率。熔体压力（B）影响熔体充模的紧密度。塑料收缩率（D）是决定最终尺寸的关键因素之一。机器螺杆转速（E）影响熔体塑化温度和填充时间，进而影响收缩。成型周期（C）主要影响冷却和应力消除，对尺寸精度有影响，但不是主要直接因素。12.下列哪些是热塑性塑料的特点（）A.在加热时软化，冷却时固化B.可以反复熔融成型C.加热时发生化学变化D.成型后形状保持不变E.密度通常较低答案：AB解析：热塑性塑料的主要特点是在加热时软化或熔融，可以塑造成型，冷却后固化，且这一过程可反复进行（A,B）。其内部结构是线性或支链状的长链分子，加热时分子链段运动加剧，分子间作用力减弱而软化，冷却时分子链段运动减缓，作用力恢复而固化，过程中没有发生化学结构的变化（C错误，D错误）。密度变化较大，并非通常较低（E错误）。13.注塑模具中，型腔和型芯的设计需要考虑哪些因素（）A.产品形状和结构B.塑料流动性C.脱模斜度D.模具材料耐磨性E.成本控制答案：ABCE解析：型腔和型芯是构成模具型腔，决定产品最终形状的核心部件。其设计必须首先满足产品形状和结构的要求（A）。其次，需要考虑所用塑料的流动性，设计流道和浇口以利于填充（B）。为了便于脱模，必须设计合理的脱模斜度（C）。型腔和型芯表面需要耐磨，因此材料选择要考虑耐磨性（D），但这更多是材料选择和表面处理的问题，而非设计本身的核心因素。设计时也需考虑成本控制（E），选择合适的材料和结构。14.注塑成型中，产生银纹的主要原因是（）A.塑料含水量过高B.熔体温度过低C.注射速度过快D.模具排气不良E.塑料与模具材料发生粘附答案：ABC解析：银纹是塑料内部产生的微小拉伸裂纹，通常呈银白色，出现在产品表面或内部。其主要成因是塑料中的微量水分或其他挥发分在熔体冷却过程中迅速汽化，形成气泡，气泡在熔体拉伸（如快速冷却或高速填充时）时被拉断形成微裂纹（A,C）。熔体温度过低（B）可能导致塑料降解产生气体或使气体溶解度降低而析出，加剧银纹。注射速度过快（C）会加剧熔体拉伸，易产生银纹。模具排气不良（D）可能导致困气，但通常形成的是气泡而非银纹。塑料与模具材料发生粘附（E）主要与脱模有关，不是银纹的直接原因。15.为了减少注塑产品的内应力，可以采取哪些措施（）A.增加成型周期，充分冷却B.采用退火处理C.设计均匀的壁厚D.降低熔体注射压力E.使用高抗冲型塑料答案：ABC解析：减少内应力主要方法包括：允许充足的时间进行冷却（A），使产品缓慢冷却到室温，减少冷却速率引起的收缩应力；对已成型的产品进行退火处理（B），通过在特定温度下保温再缓慢冷却，消除或显著降低内应力；设计壁厚均匀的产品和模具（C），避免因壁厚差异导致冷却不均和收缩不一致产生的内应力。降低注射压力（D）主要影响填充，对减少成型过程中的应力作用有限。使用高抗冲型塑料（E）主要提升冲击韧性，不直接针对内应力。16.评价注塑机螺杆性能的主要指标有哪些（）A.螺杆直径B.螺杆长径比C.螺槽深度D.螺杆头形状E.螺杆转速范围答案：ABCDE解析：注塑机螺杆的性能和功能由其几何参数和材质决定。螺杆直径（A）直接影响塑化能力和承载能力。螺杆长径比（B）影响熔体的混合和剪切效果。螺槽深度（C）影响熔体的输送和压缩。螺杆头形状（D）如剪切头、熔融头等，影响熔体的剪切、混合和熔融。螺杆转速范围（E）决定了塑化速度和熔体生成温度。这些都是评价螺杆性能的重要指标。17.注塑模具中，哪些部件属于合模锁紧机构（）A.锁紧块B.锁紧环C.定模固定板D.动模固定板E.导柱答案：AB解析：合模锁紧机构的作用是在注射时保证动模和定模紧密闭合，防止熔体溢出型腔，并在高压下保持模具型腔的稳定。锁紧块（A）和锁紧环（B）是直接实现锁紧功能的部件。定模固定板（C）和动模固定板（D）用于固定型腔和型芯等核心部件，承受锁紧力但本身不是锁紧机构。导柱（E）是导向定位部件。因此，锁紧块和锁紧环属于合模锁紧机构。18.注塑成型过程中，可能导致产品产生缩孔或缩痕的原因有哪些（）A.产品壁厚不均B.模具冷却不均C.注射压力过低D.塑料收缩率过大E.成型周期过长答案：ABCD解析：缩孔（凹陷）或缩痕（银丝凹陷）是产品冷却收缩时，在壁厚较厚部位或结合部因收缩受阻而产生的缺陷。其原因包括：产品壁厚不均（A），厚壁处冷却慢收缩大，向薄壁处收缩时受阻形成缩孔；模具冷却不均（B），导致产品不同部位冷却速度和收缩率差异，产生内应力并导致收缩不均；注射压力过低（C），可能导致熔体填充不足或密度不够，冷却收缩时易产生凹陷；塑料收缩率过大（D），本身收缩量就大，更容易产生缩孔缩痕。成型周期过长（E）主要影响冷却速度和应力消除，不是产生缩孔缩痕的主要原因。19.下列哪些是注塑模具的常用材料（）A.耐热钢B.铝合金C.锌合金D.工程塑料E.不锈钢答案：ABCE解析：注塑模具根据不同部件的功能和受力情况选择合适的材料。型腔、型芯等工作部件需要高硬度、高耐磨性，常用材料如各种牌号的不锈钢（E）、耐热钢（A）。模架等结构件需要足够的强度和刚度，常用材料有铝合金（B）、锌合金（C）。此外，标准模架常使用碳素结构钢。工程塑料（D）是注塑成型的原材料，不是模具材料。因此，A、B、C、E是模具常用材料。20.注塑成型中，为了改善塑料的流动性，可以采取哪些措施（）A.提高熔体温度B.增加注射压力C.选择流动性好的塑料牌号D.增加添加剂E.优化浇口设计答案：ABCE解析：改善塑料流动性可以通过多种途径。提高熔体温度（A）可以降低塑料粘度，增加流动性。增加注射压力（B）可以通过提高剪切速率来增塑，改善流动性，但需注意压力过高可能引起其他问题。选择流动性好的塑料牌号（C）是最直接的方法。优化浇口设计（E），采用合适的浇口类型和位置，可以缩短熔体流动距离，减少流动阻力，改善填充效果。增加添加剂（D）对流动性的影响取决于添加剂的种类，有些可能改善流动性（如润滑剂），有些可能恶化流动性（如填充剂），不能一概而论。三、判断题1.热塑性塑料在注塑成型过程中会发生化学变化，冷却后其化学结构会改变。（）答案：错误解析：热塑性塑料在注塑成型过程中只是物理上的熔融、流动和冷却，其分子链结构在加热熔融和冷却固化过程中不发生化学变化。加热时分子链段运动加剧，分子间作用力减弱而软化；冷却时分子链段运动减缓，作用力恢复而固化。这个过程是可逆的，可以反复进行。发生化学变化的是热固性塑料。2.注塑成型时，模具温度越高，产品冷却速度越慢，通常有利于获得更高的产品尺寸精度。（）答案：正确解析：模具温度是影响产品冷却速度的重要因素。较高的模具温度有助于降低产品与模具之间的温差，使得产品在冷却过程中收缩较为均匀缓慢，减少因冷却不均引起的内应力和尺寸偏差，从而有利于获得更高的产品尺寸精度。当然，模具温度过高也可能导致产品变形或翘曲，需要合理控制。3.模具分型面是指模具中零件与零件之间的接触和分离的表面。（）答案：正确解析：分型面是模具中动模和定模（或滑块等）相互接触和分离的表面，它是决定产品取出方向和外观的重要设计依据。所有的分型面在注塑过程中都要经历闭合和打开的动作，其设计需要考虑脱模斜度、排气、强度、外观等多个方面。4.在注塑成型中，注射速度恒定意味着熔体在型腔中的填充时间也恒定。（）答案：错误解析：虽然注射速度的设定值是恒定的，但在实际的填充过程中，由于熔体在型腔中的流动阻力会随填充位置和熔体温度的变化而变化，这会导致熔体实际前进的速度并非完全恒定。特别是在填充末端，由于熔体需要克服更大的阻力，速度通常会减慢。因此，填充时间与理论计算值可能存在差异。5.熔接痕是塑料熔体在填充型腔时产生的气泡。（）答案：错误解析：熔接痕（WeldLine）是型腔中不同方向流动的熔体前沿相遇时，由于剪切作用和摩擦阻力导致熔体相互熔接形成的区域。它通常表现为产品表面或内部的线状或带状痕迹，具有一定的强度，但可能不如主体材料均匀。而气泡是熔体中溶解的气体或水分在冷却过程中汽化形成的空腔。两者是不同的缺陷类型。6.增加注射压力可以无限度地提高熔体的填充速度和填充量。（）答案：错误解析：增加注射压力确实可以提高熔体的填充速度和填充量，直到达到注射机的最大压力限制或模具的承压能力限制。但过高的注射压力可能导致熔体降解、产品产生内应力、增大机械磨损、增加能耗等问题，并非越高越好。需要根据制品要求、塑料特性和模具设计合理选择注射压力。7.对于结晶性塑料，提高模具温度有助于提高产品的最终结晶度。（）答案：错误解析：对于结晶性塑料，提高模具温度主要是为了促进熔体的流动和填充，同时影响冷却速度。过高的模具温度可能导致结晶过快，形成不完善的结晶结构，或者导致产品变形。获得理想的结晶度通常需要在适当的模温下，通过较慢的冷却速度来实现。模具温度只是影响结晶过程的一个因素，并非越高越好。8.顶出系统的作用仅仅是将注塑件从模具中顶出。（）答案：错误解析：顶出系统的主要功能是将成型件从模腔中顶出。除此之外，它还可能包括将流道凝料分离、驱动侧抽芯机构、推件板等辅助动作，有时还涉及顶出块的回位、复位等功能。因此，其作用不仅仅是顶出注塑件。9.使用消光剂可以改善注塑件的表面光泽度。（）答案：错误解析：消光剂是用于赋予塑料制品表面磨砂效果的添加剂，它会使产品表面失去光泽，呈现半透明或不透明的哑光状态。因此，使用消光剂是与改善表面光泽度相反的操作。10.注塑机的塑化能力是指单位时间内能够熔融并输送多少塑料。（）答案：正确解析：注塑机的塑化能力，也称为熔融能力或产量，是衡量注塑机生产效率的核心指标之一。它指的是注塑机在单位时间内（通常指每分钟）能够将原料（塑料粒子）熔融塑化并达到注射温度，并准备好输送给模具的塑料重量或体积。这个能力决定了机器的生产速度和效率。四、简答题1.简述影响注塑件尺寸精度的因素及其控制方法。答案：影响注塑件尺寸精度的因素主要包括：①模具温度：模具温度不均会导致产品冷却速度差异，产生不均匀收缩，影响尺寸精度。控制方法：采用均匀加热装置，合理设置和分区控温。②熔体温度：熔体温度过高或过低都会影响材料流动性和冷却收缩，进而影响尺寸。控制方法：根据塑料牌号和成型要