粗颗粒彩砂地坪施工方案

粗颗粒彩砂地坪施工方案一、施工准备（一）材料准备基层处理材料环氧高渗透底漆：选用无溶剂低黏度型，确保对混凝土基层的渗透力，提高附着力。修补砂浆：用于基层凹陷及裂缝填补，需具备快干、高强度特性，24小时抗压强度≥30MPa。无尘打磨专用磨料：80目-120目金刚砂磨片，适配地坪打磨机使用。彩砂面层材料彩色石英砂：粒径范围1.5-3mm（粗颗粒专用），磨圆度≥90%，含泥量≤0.5%，颜色偏差控制在CIELAB色差值≤3。环氧树脂：选用透明无溶剂型，黏度≤500mPa·s（25℃），确保与彩砂混合后流动性。固化剂：改性脂环胺类，与环氧树脂配比1:4，25℃条件下表干≤6小时，实干≤24小时。聚氨酯面漆：双组分透明型，固含量≥95%，耐磨性（750g/500r）≤0.02g。辅助材料消泡剂：有机硅类，添加量为树脂总量的0.3%-0.5%。流平剂：丙烯酸酯类，改善面层平整度。养护剂：水性环保型，成膜后透光率≥90%。（二）设备准备设备类型规格参数数量用途说明无尘打磨机功率2.2kW，转速3000r/min2台基层整体打磨处理角磨机125mm砂轮片，可调速3台局部高低差打磨、边角处理行星式搅拌机搅拌容量50L，转速600r/min1台彩砂环氧树脂砂浆搅拌激光整平机精度±1mm/3m1台彩砂层摊铺找平手提式抹平机直径300mm，电动/汽油双用2台边角及小面积区域压光真空吸尘器吸力≥20kPa，过滤精度HEPA2台打磨粉尘清理湿度检测仪量程0-100%RH，精度±2%1台基层含水率检测邵氏硬度计D型，测量范围0-100HD1台固化后硬度检测（三）技术准备图纸会审核对设计文件中地坪厚度（通常5-8mm）、坡度（≥0.5%）、分仓缝间距（≤6m×6m）等关键参数。确认彩砂配色方案，制作100mm×100mm样板3块，经甲方确认后封存作为验收标准。基层检测平整度：采用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m。含水率：使用碳化钙法检测，确保≤8%。强度：回弹仪检测混凝土表面强度，≥C25。二、施工工艺（一）基层处理清理与打磨首先清除表面油污、浮浆及杂物，采用火焰喷枪处理顽固油污（温度控制在300℃以内）。使用无尘打磨机配合80目磨片全面打磨，露出混凝土新鲜骨料，边角区域采用角磨机配合百叶轮处理。打磨后真空吸尘，表面灰尘残留量≤5g/m²，用胶带测试无明显粉尘附着。缺陷修补裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，直接涂刷环氧底漆；≥0.5mm时，采用“V型槽切割+修补砂浆填充”工艺，槽深≥10mm，修补后养护24小时。凹陷修补：深度＞5mm的区域，分两次修补，首次填补至凹陷深度2/3处，间隔4小时后二次找平。底漆施工按底漆:固化剂=5:1比例混合，使用电动搅拌器搅拌3分钟（转速800r/min）。采用滚涂+刮涂结合方式，滚筒选用12mm短毛环氧专用滚筒，边角用100mm羊毛刷补涂。涂布量控制在0.2-0.3kg/m²，确保2小时内完成一道施工，实干后（≥12小时）进行附着力测试（划格法≥2级）。（二）彩砂层施工砂浆制备按环氧树脂:固化剂:彩砂=1:0.25:4.5的比例投入搅拌机，先搅拌树脂与固化剂2分钟，再加入彩砂搅拌5分钟至色泽均匀。砂浆出机温度控制在25-30℃，工作时间（25℃）≥45分钟，严禁在初凝后加水或树脂调整稠度。摊铺与整平采用“分段流水施工”，每段面积≤200m²，按灰饼标高摊铺砂浆，厚度比设计高5mm。激光整平机行走速度控制在1.5m/min，往返2遍后，用3m刮尺人工精平，确保表面平整度≤2mm/3m。压光与纹理处理初凝阶段（指压痕迹3-5mm）使用手提抹平机压光，转速调至150r/min，避免砂粒上浮。如需防滑纹理，在终凝前（约4-6小时）用专用纹理辊横向滚压，纹理深度1-1.5mm，间距10mm。（三）封闭与面涂施工封闭层施工彩砂层养护72小时后，采用无溶剂环氧清漆滚涂封闭，涂布量0.15kg/m²，增强抗渗性。面漆施工按面漆:固化剂=5:1混合，熟化15分钟后使用。第一遍采用消泡滚筒（80目钢丝网包裹）滚涂，涂布量0.2kg/m²；间隔12小时后涂第二遍，改用短毛滚筒，确保表面光泽均匀。施工完成后封闭区域，避免灰尘污染，养护温度≥15℃，相对湿度≤60%。三、质量控制（一）关键控制点基层处理阶段含水率：每日开工前检测，雨天后需间隔48小时复测。打磨深度：露出混凝土骨料10%-15%为合格标准。材料混合阶段环氧树脂与固化剂配比误差≤±2%，使用电子秤精确计量（分度值1g）。彩砂砂浆搅拌时间不足或过长均会导致强度下降，严格控制在5±0.5分钟。面层施工阶段厚度检测：采用针测法，每100m²测3点，平均值≥设计厚度的95%。硬度检测：实干7天后测试，邵氏硬度≥85D。（二）验收标准项目允许偏差/要求检测方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺颜色均匀性无明显色差目视（距离3m观察）耐磨性≤0.025g/500r（100g荷载）Taber耐磨仪附着力≥2MPa拉开法附着力测试仪防滑系数≥0.6（干态）摆式摩擦系数测定仪四、安全与环保措施（一）安全防护个人防护施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级滤棉）、护目镜、丁腈手套，打磨作业时加戴耳塞。高空作业（≥2m）使用防坠安全带，搭设满堂红脚手架时立杆间距≤1.5m。消防安全施工现场每50m²配置2具4kg干粉灭火器，油漆库房单独设置，与明火点距离≥30m。溶剂型材料存放温度≤30℃，严禁阳光直射，使用防爆型灯具照明。（二）环保控制粉尘控制打磨设备必须连接除尘系统，排放浓度≤2mg/m³，PM10排放符合《大气污染物综合排放标准》。废料集中收集，交由有资质单位处置，危险废物转移联单保存3年以上。噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用打磨机等高噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可。五、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注基层处理3打磨、修补、底漆施工交叉作业需提前划分区域彩砂层施工5砂浆搅拌、摊铺、压光按分仓缝分区分段施工面涂施工2封闭层、面漆滚涂需连续作业，避免接茬养护与验收7成品保护、性能检测养护期间禁止人员踩踏六、成品保护临时防护施工完成后24小时内采用彩条布覆盖，7天内禁止承重（≤50kg/m²），设置警示标识“地坪养护中，禁止通行”。验收合格后打蜡处理（专用环氧地坪蜡），每3个月保养一次，增加表面抗污性。后期使用维护禁止尖锐物