墙体预埋钢丝网施工方案

墙体预埋钢丝网施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求中的钢丝网规格、铺设范围及节点处理方式。编制详细的施工技术交底文件，重点说明不同墙体材料交接处的处理方法、钢丝网固定工艺及验收标准。对施工人员进行专项培训，熟悉《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2025、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2025等最新规范要求，掌握热镀锌钢丝网的铺设技巧和质量控制要点。1.2现场准备清理墙面基层，铲除浮灰、油污及松动砂浆，修补墙体孔洞和裂缝。对于混凝土墙面，采用喷砂或机械打磨处理，确保表面粗糙度达到设计要求；砌体墙面需提前24小时洒水湿润，含水率控制在10%-15%。在墙面弹出水平控制线和垂直度控制线，按间距1.5m设置灰饼，灰饼采用1:3水泥砂浆制作，尺寸为50mm×50mm，确保抹灰厚度符合设计要求。1.3机具准备配备钢丝网裁剪工具（专用剪刀、切割机）、固定工具（射钉枪、冲击钻、塑料膨胀锚栓）、测量工具（水准仪、靠尺、卷尺）及抹灰工具（抹子、灰桶、搅拌机）。所有施工机具在使用前进行检查调试，射钉枪应确保压力稳定，冲击钻钻头规格与锚栓匹配，靠尺平整度误差不超过1mm/2m。二、材料要求2.1钢丝网采用热镀锌电焊网，网孔规格为19mm×19mm，丝径不小于0.8mm，镀锌层重量≥80g/m²，抗拉强度≥350MPa，延伸率≥10%。钢丝网表面应光滑无毛刺，焊点牢固，不得有锈蚀、断丝现象。进场时需提供产品合格证和性能检测报告，每批次随机抽取3卷进行网孔尺寸、丝径及镀锌层厚度检测，不合格产品严禁使用。2.2固定材料根据基层材质选择不同固定方式：混凝土基层采用Φ5×35mm射钉，间距≤400mm；砌体基层采用Φ8×60mm塑料膨胀锚栓，抗拉承载力≥0.5kN；轻质隔墙采用双爪型尼龙锚栓，有效锚固深度≥30mm。固定用绑丝采用20#镀锌铁丝，长度不小于150mm，每绑扎点缠绕不少于3圈。2.3配套材料界面处理剂采用水泥基渗透结晶型，固含量≥40%，初凝时间≥45min；抹灰砂浆采用预拌干混砂浆，强度等级M15，保水性≥90%，28d抗压强度≥15MPa。砂浆进场时需核对生产日期，储存期超过3个月的产品应重新检验，严禁使用受潮结块的砂浆。三、施工工艺3.1基层处理测量放线：在墙面弹出钢丝网铺设控制线，不同材料交接处（如混凝土梁与砌体墙）应弹出宽度400mm的控制线（每侧各200mm）；门窗洞口处弹出距边框200mm的控制线，确保钢丝网转角处折边长度≥100mm。界面处理：混凝土墙面涂刷界面剂，采用滚涂方式，厚度1-2mm，涂刷后2h内进行后续施工；砌体墙面洒水湿润后，抹1:1水泥砂浆（内掺5%108胶）拉毛，拉毛高度3-5mm，养护24h至强度达到1.2MPa。3.2钢丝网铺设裁剪加工：根据铺设区域尺寸裁剪钢丝网，长度按墙面高度+200mm（上下搭接），宽度按控制线尺寸+200mm（左右搭接）。裁剪时应保持边缘整齐，避免产生毛刺和变形。固定工艺：交接处处理：在混凝土与砌体交接处，先固定一侧钢丝网，用射钉或锚栓按梅花形布置，间距300mm，再铺设另一侧钢丝网，搭接宽度100mm，搭接处增加固定点，间距200mm。门窗洞口：从洞口外沿向框内延伸200mm铺设钢丝网，转角处折成90°直角，用专用卡扣固定，框周每边固定点不少于3个。大面积铺设：整面墙满挂钢丝网时，应从下向上铺设，横向搭接100mm，纵向搭接80mm，固定点间距400mm×400mm，确保钢丝网平整绷紧，无起拱、褶皱现象。3.3抹灰施工底层抹灰：采用1:3水泥砂浆，厚度8-10mm，用抹子将砂浆均匀涂抹在钢丝网上，确保砂浆渗透网孔，与基层紧密结合。抹灰后用木抹子搓平，初凝前进行洒水养护，养护时间不少于7d。中层抹灰：待底层砂浆强度达到70%后进行，厚度10-12mm，采用1:2.5水泥砂浆，用靠尺刮平，阴阳角处用专用工具捋直，表面平整度误差控制在3mm/2m内。面层处理：根据设计要求做拉毛或压光处理，拉毛采用硬毛刷按垂直方向操作，纹路均匀一致；压光应在砂浆终凝前进行，分两次压光，确保表面光滑无抹痕。四、质量控制4.1主控项目钢丝网规格：网孔尺寸、丝径及镀锌层厚度应符合设计要求，每检验批抽查3处，采用游标卡尺测量丝径，误差不得超过±0.05mm。固定强度：随机抽取10%的锚栓进行现场拉拔试验，抗拉承载力不得小于设计值的90%，最小值≥0.3kN。搭接长度：钢丝网搭接宽度实测值不应小于设计值的90%，每检验批检查不少于5处，采用卷尺测量，允许偏差-10mm。4.2一般项目表面平整度：用2m靠尺检查，抹灰层表面平整度误差≤3mm，阴阳角方正度≤4mm。固定间距：采用计数法检查，固定点间距偏差≤50mm，每面墙检查不少于3个开间。空鼓检查：用小锤轻击抹灰层，空鼓面积不应大于100cm²，且每自然间不多于2处。4.3验收程序实行“三检制”：班组自检合格后报项目部复检，重点检查钢丝网铺设范围、固定间距及搭接长度；项目部复检合格后报监理验收，监理工程师应进行现场抽样检测，合格后方可进入下道工序。验收资料应包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录及检验批验收记录。五、安全措施5.1施工安全操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防滑手套，高处作业（超过2m）应搭设脚手架或操作平台，严禁攀爬脚手架。使用射钉枪时，枪口不得对人，作业区域设置警戒线，无关人员严禁靠近。切割钢丝网时，应佩戴防尘口罩，切割产生的金属碎屑及时清理，避免滑倒伤人。5.2用电安全施工用电采用三级配电两级保护，配电箱设置漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电动工具应有可靠接地，电缆不得有破损，使用前检查绝缘性能，雨天禁止露天作业。5.3消防管理施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器。油漆、稀料等易燃材料单独存放，远离火源，储存量不超过当天用量。焊接作业时，下方设置接火斗，防止火花引燃易燃物。六、成品保护抹灰完成后7d内严禁碰撞墙面，严禁在墙上钉挂重物。门窗框保护膜应在抹灰完成后拆除，拆除时避免划伤表面。施工通道两侧墙面采用木板或彩条布覆盖，高度不低于1.8m，防止碰撞损坏。冬季施工时，抹灰层应采取保温措施，环境温度低于5℃时不得施工，已施工的墙面采用电热毯或棉被覆盖，确保养护温度不低于10℃。七、施工组织7.1人员配置项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质量员1人，安全员1人，各工种人员配置：木工5人（负责脚手架搭设）、抹灰工15人、普工8人，特殊工种（电工、焊工）持证上岗。7.2进度计划按墙面面积划分施工段，每个施工段面积不超过500m²，施工顺序为：基层处理（2d）→钢丝网铺设（3d）→底层抹灰（2d）→中层抹灰（2d）→面层处理（1d），总工期10d/段，各工序之间间隔时间不少于24h。7.3应急措施配备应急物资：急救箱（含绷带、消毒液等）、备用锚栓和钢丝网、临时照明设备。成立应急小组，针对可能出现的钢丝网脱落、抹灰层空鼓等问题制定处理方案，发现质量问题立即停工整改，整改合格后方可继续施工。八、环保措施施工现场设置封闭式垃圾站，分类回收建筑垃圾，钢丝网边角料集中回收利用，不得随意丢弃。砂浆搅拌采用低噪声设备，设置隔音棚，施工时间控制在7:00-12