河底拦沙坝施工技术交底

河底拦沙坝施工技术交底一、施工部署（一）施工总体流程本工程采用"分区分段、先深后浅"的施工原则，整体划分为基础施工区、坝体结构区、溢流系统区及附属设施区四个功能区块。施工顺序严格遵循：施工准备→坝基处理→主体结构施工→溢流系统安装→坝体回填→设备调试→竣工验收的流程，总工期控制在180天内。（二）施工分区规划基础施工区：采用南北分段施工法，先施工南段基础（长32m），再施工北段基础（长29.5m），每个施工段设置独立排水系统。材料堆放区：在坝体两侧各设置6m宽临时便道，内侧堆放毛石（储量不低于500m³），外侧堆放砂石料，采用2m高挡墙分隔不同材料。混凝土搅拌区：设置两套JS500型搅拌站，配置自动计量系统，确保砂浆强度偏差控制在±5%以内。（三）施工排水方案在上游50m处修筑临时土围堰（顶宽5m，高3m），采用编织袋装土填筑，迎水面铺设复合土工膜防渗。沿基坑周边设置30cm×50cm截水沟，每隔50m设置集水井（直径1.2m，深2m），配置4台Φ150mm污水泵（扬程≥15m）进行抽排。坝基施工至设计标高后，立即安装Φ600mm混凝土排水管（坡度0.5%）作为临时导流通道。二、施工方法（一）测量放线采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，设置6个永久水准点（闭合差≤±12√Lmm）。放出坝体中心线、开挖边线及台阶线，每隔10m设置控制桩，采用红油漆标注高程及开挖深度。基础开挖前在龙门板上精确标注轴线、边线及各结构控制点，允许偏差±3mm。（二）坝基处理土方开挖：采用反铲挖掘机分层开挖（每层深度≤2m），坑底预留30cm人工清底，避免扰动持力层。开挖边坡按1:1.25放坡，当遇松散土层时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）。弃土堆放距离坑边不小于5m，高度≤2m，及时外运至指定弃渣场。地基加固：当发现淤泥层厚度≥50cm时，采用级配砂石换填（压实系数≥0.96），分层夯实（每层厚度20cm）。基岩面采用风动凿岩机进行修整，清除表面松动岩块，局部裂隙采用M30水泥砂浆灌注处理。浇筑10cm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差控制在8mm/2m内。（三）主体结构施工浆砌石坝体：石料选用MU40以上硬质岩，单块重量≥30kg，厚度≥20cm，表面清洁无风化层。采用"铺浆法"砌筑，砂浆强度等级M10，铺浆厚度30-50mm，灰缝宽度控制在20-30mm。砌筑时采用"丁顺相间"排列，上下层错缝≥8cm，每10m设置一道沉降缝（宽2cm，填塞沥青木板）。混凝土施工：基础采用C25混凝土（抗渗等级P6），分3次浇筑至设计标高，每次浇筑高度≤1.5m。采用Φ50mm插入式振捣器（振捣间距≤30cm），振捣时间20-30s，直至表面泛浆无气泡。坝体廊道采用定型钢模板（厚度6mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤80cm。透水坝段施工：按专利技术要求安装透水拦沙结构，设置Φ150mm排水孔（水平间距3m，梅花形布置）。消能台阶分三级浇筑（每级高度1.2m），表面设置5cm深锯齿形消能齿。（四）溢流系统施工溢流堰采用C30钢筋混凝土结构，配置Φ12mm@200双层双向钢筋，保护层厚度35mm。堰顶曲线按WES实用剖面设计，采用定制木模板（表面平整度≤3mm/m），分两次浇筑成型。安装不锈钢格栅（间距15cm×15cm），采用膨胀螺栓固定（埋深≥10cm），与坝体间隙用密封胶填塞。（五）坝体回填采用粉质黏土回填（压实度≥93%），含水率控制在最优含水率±2%范围内。分层回填厚度≤30cm，采用20t振动压路机碾压（行驶速度2-3km/h，碾压遍数≥6遍）。当回填至1m高度时，铺设Φ20mm钢筋网（间距50cm×50cm）作为砂浆运输通道基层。三、质量控制（一）材料质量要求石料：抗压强度≥40MPa，软化系数≥0.85，针片状含量≤15%，每批进场需进行压碎值试验。水泥：采用P.O42.5R水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t进行一次全套性能检测。钢筋：屈服强度≥335MPa，抗拉强度≥490MPa，伸长率≥16%，焊接接头抗拉强度≥335MPa。（二）工序质量控制基础工程：地基承载力检测≥250kPa（采用平板载荷试验，每500m²不少于1点）。混凝土试块留置数量：每100m³留置3组，其中1组用于7d强度检测。砌筑工程：每日砌筑高度≤1.2m，连续砌筑2h后停歇≥30min。水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%，每20m²检查1处，每处检查3点。钢筋工程：钢筋保护层厚度允许偏差±5mm（采用专用垫块，强度≥C30）。绑扎搭接长度≥35d，同一截面接头率≤25%，弯起点位置偏差≤20mm。（三）质量检测建立"三检制"质量控制体系（班组自检→质检员复检→监理验收），每道工序验收合格后方可进入下道工序。坝体轴线偏差每月检测一次，允许偏差≤15mm；坝顶高程偏差≤±20mm。混凝土结构采用回弹法检测强度（每个测区16个测点），碳化深度检测每50m²不少于1处。四、安全措施（一）施工安全防护高处作业：坝顶周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤60cm），挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员必须佩戴双钩安全带（抗拉力≥15kN），搭设宽度≥1m的临边操作平台（脚手板厚度≥5cm）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱距离地面1.5m，防雨棚高度≥2.5m。照明线路与动力线路分设，潮湿环境采用36V安全电压，电缆埋地深度≥0.7m。爆破作业（如需）：采用浅孔松动爆破（孔深≤3m，装药量≤0.5kg/孔），设置200m警戒范围，爆破前必须发出声光信号。爆破后等待15min方可进入作业面，检查并清除危石，瞎炮处理必须由专业人员操作。（二）设备安全管理施工机械实行"定人、定机、定岗"责任制，每日作业前进行"十字作业法"检查（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。挖掘机作业半径内严禁站人，自卸汽车卸料时设置挡木，坡道停车使用三角木楔固定。特种设备（塔吊、施工电梯）必须取得使用登记证，每月进行一次专项检测，司机持证上岗。（三）应急预案编制防汛、坍塌、触电等专项应急预案，配备应急物资：救生衣30件、应急照明20套、急救箱5个、担架4副。成立应急抢险队（20人），每季度组织一次实战演练，演练记录存档备查。设置24小时应急值班电话，发生险情时立即启动预案，1小时内上报相关部门。五、环境保护（一）施工期环保措施扬尘控制：施工便道采用20cm厚C20混凝土硬化，出入口设置洗车平台（长15m，宽4m）。易扬尘材料堆场设置2.5m高围挡，采用防尘网（2000目）全覆盖，定期洒水降尘（每日不少于4次）。废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经处理后回用（SS≤100mg/L），生活污水经化粪池处理后排入市政管网。混凝土养护采用土工布覆盖洒水，避免养护水直接流入河道。噪声控制：破碎机、空压机等强噪声设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）噪声≤55dB。车辆进入施工现场禁止鸣笛，运输材料采取低速行驶（≤15km/h）。（二）生态恢复施工结束后及时清理临时设施，恢复植被面积不小于占地面积的90%。坝体上下游边坡采用三维植被网（网孔2cm×2cm）+喷播绿化（草灌比7:3）进行生态修复。在弃渣场设置挡渣墙（高2m）和截排水沟，表面覆盖50cm厚种植土，种植乡土树种。六、验收标准（一）基础工程地基承载力：≥250kPa（静载试验）混凝土结构：表面平整度≤8mm/2m，轴线偏差≤10mm浆砌石基础：砂浆饱满度≥90%，断面尺寸偏差±30mm（二）坝体结构坝顶高程：±20mm（按四等水准测量）坝体坡度：上游1:0.5，下游1:0.2（允许偏差±2%）排水孔：间距偏差