抗震支座基础施工技术交底

抗震支座基础施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查支座型号、基础尺寸、钢筋配置、预埋件位置等关键参数，形成图纸会审记录并由各方签字确认。施工方案编制：根据设计图纸及规范要求，编制详细的施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量检验标准及应急预案，报监理单位审批后实施。技术交底：项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底，内容包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等，确保每位施工人员清楚施工要点。1.2现场准备场地平整：对施工场地进行平整，清除地表杂物、淤泥等，确保场地排水畅通，避免积水影响施工。测量放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行轴线和标高测量放线，设置轴线控制桩和标高控制点，并做好标记和保护。临时设施搭设：搭建材料堆放区、加工区、办公区及生活区等临时设施，确保材料堆放有序，加工区符合安全要求。1.3机具准备主要施工机具：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、水准仪、全站仪等施工机具，并进行检查和调试，确保性能良好。计量器具：准备磅秤、卷尺等计量器具，并进行校验，确保计量准确。二、材料要求2.1钢筋品种规格：钢筋的品种、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。外观质量：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋应平直，无局部曲折。力学性能：钢筋进场后应按规定进行抽样送检，力学性能检验合格后方可使用。2.2水泥品种强度等级：水泥的品种、强度等级应符合设计要求，优先选用普通硅酸盐水泥。出厂合格证和检验报告：水泥应有出厂合格证和检验报告，并应对其强度、安定性等指标进行抽样送检，检验合格后方可使用。储存要求：水泥应储存在干燥、通风的仓库内，防止受潮结块，不同品种、强度等级的水泥应分开存放。2.3砂石砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。石：石子应采用碎石或卵石，粒径应符合设计要求，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。检验要求：砂石进场后应按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。2.4混凝土配合比：混凝土的配合比应根据设计要求、材料性能及施工条件等因素通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定。原材料计量：混凝土原材料的计量应准确，其允许偏差不应超过下列规定：水泥、掺合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。坍落度：混凝土的坍落度应根据施工工艺和气候条件等因素确定，一般控制在100-160mm之间。2.5预埋件材质规格：预埋件的材质、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。外观质量：预埋件表面应平整，无变形、裂纹等缺陷，锚筋焊接应牢固，焊缝质量应符合设计要求。2.6其他材料外加剂：外加剂的品种、掺量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告，使用前应进行试验验证。防水材料：防水材料的品种、性能应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告，使用前应进行抽样送检，检验合格后方可使用。三、施工工艺3.1基坑开挖开挖顺序：基坑开挖应按自上而下的顺序进行，分层开挖，每层开挖深度不宜超过1.5m。开挖方法：根据基坑大小和地质条件，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留200-300mm厚土层由人工清理，避免超挖。边坡支护：当基坑深度较大或地质条件较差时，应根据设计要求进行边坡支护，如采用土钉墙、排桩等支护方式，确保基坑边坡稳定。基底处理：基坑开挖至设计标高后，应及时对基底进行清理和夯实，如基底为软弱土层，应按设计要求进行处理，如换填、注浆等。3.2钢筋工程钢筋加工：钢筋加工前应进行调直、除锈处理，钢筋的切断、弯曲应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎：钢筋绑扎应按设计图纸进行，绑扎牢固，钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度等应符合设计要求。预埋件安装：预埋件应按设计位置进行安装，固定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。预埋件的锚固长度应符合设计要求，焊接质量应符合规范规定。钢筋验收：钢筋工程施工完成后，应进行自检，自检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.3模板工程模板选型：模板应选用强度、刚度和稳定性符合要求的材料，如竹胶板、钢模板等。模板安装：模板安装应按设计图纸进行，拼缝严密，表面平整，标高、尺寸符合设计要求。模板支撑应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。模板拆除：模板拆除应根据混凝土强度情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除。拆除模板时应注意保护混凝土表面及棱角，避免损伤。模板验收：模板工程施工完成后，应进行自检，自检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.4混凝土工程混凝土搅拌：混凝土搅拌应按配合比进行，严格控制原材料的计量，搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。混凝土运输：混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应防止混凝土离析、初凝等现象。混凝土浇筑：混凝土浇筑应按一定顺序进行，分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过500mm。混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，中断时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土振捣：混凝土振捣应采用插入式振捣棒，振捣棒应快插慢拔，振捣均匀，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12小时内进行养护，养护时间不应少于14天。养护方式可采用覆盖浇水、喷洒养护剂等，确保混凝土表面湿润。3.5预埋件安装与调整预埋件定位：根据设计图纸，使用测量仪器对预埋件进行精确放线定位，确保预埋件的位置准确。预埋件固定：预埋件安装完成后，应采用焊接或螺栓连接等方式进行固定，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。预埋件调整：混凝土浇筑完成后，应及时对预埋件的位置进行检查和调整，如发现偏差，应及时采取措施进行纠正。3.6基坑回填回填土要求：回填土应选用级配良好的土料，不得含有杂物、淤泥等，回填土的含水率应符合要求，以确保回填土的压实度。回填方法：基坑回填应分层进行，每层回填厚度不宜超过300mm，采用机械或人工夯实，夯实遍数应根据夯实机械和土料性质确定，确保回填土的压实度符合设计要求。回填验收：基坑回填完成后，应进行压实度检测，检测合格后方可进行下道工序施工。四、质量控制4.1原材料质量控制材料进场检验：所有原材料进场时，必须进行严格的检验，核对材料的品种、规格、型号、数量等是否符合设计要求，并查验出厂合格证和检验报告。抽样送检：对钢筋、水泥、砂石、防水材料等主要原材料，应按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。材料储存管理：原材料应分类存放，做好标识，防止混淆和误用，同时应采取措施防止材料受潮、变质等。4.2施工过程质量控制测量放线控制：测量放线应实行复核制度，确保轴线和标高准确无误。钢筋工程质量控制：钢筋的加工、绑扎、焊接等工序应严格按照设计要求和施工规范进行，确保钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度等符合要求。模板工程质量控制：模板的安装应牢固可靠，拼缝严密，表面平整，标高、尺寸符合设计要求，模板拆除应符合规定。混凝土工程质量控制：混凝土的配合比应严格控制，搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序应符合施工规范的要求，确保混凝土的强度、密实度等性能符合设计要求。预埋件质量控制：预埋件的安装应位置准确，固定牢固，焊接质量符合要求，混凝土浇筑过程中应加强对预埋件的保护，防止位移和损坏。4.3质量检验与验收分项工程检验：各分项工程施工完成后，应进行自检，自检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序施工。隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完成后，应及时通知监理单位进行验收，验收合格并签署验收记录后方可进行隐蔽。竣工验收：抗震支座基础施工完成后，应进行竣工验收，验收内容包括工程质量、外观尺寸、预埋件位置等，验收合格后方可交付使用。4.4质量通病防治钢筋保护层厚度不足：在钢筋绑扎过程中，应设置足够的垫块，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。混凝土蜂窝、麻面：混凝土搅拌应均匀，振捣应密实，模板拼缝应严密，防止漏浆。预埋件位移：预埋件安装时应固定牢固，混凝土浇筑过程中应加强观察，如发现位移，应及时采取措施进行纠正。混凝土裂缝：控制混凝土的配合比，减少水泥用量，降低水化热，加强混凝土的养护，避免混凝土早期脱水和温度应力过大产生裂缝。五、安全措施5.1安全教育与培训岗前安全教育：所有施工人员必须经过岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员培训：特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗，并定期进行复审。安全技术交底：在各分项工程施工前，项目技术负责人应向施工班组进行安全技术交底，明确安全注意事项和操作规程。5.2施工现场安全管理设置安全警示标志：在施工现场危险部位（如基坑边缘、高处作业区等）应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。临时用电安全：施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”，严禁私拉乱接电线。防火防爆安全：施工现场应设置消防器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火，易燃易爆物品应单独存放，远离火源。高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，搭设的脚手架应牢固可靠，脚手板应满铺，严禁在高处作业平台上堆放杂物。5.3施工机械安全管理机械操作规程：施工机械操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。机械定期检查维护：定期对施工机械进行检查和维护，确保机械性能良好，发现故障及时排除。机械停放安全：施工机械应停放在平坦、坚实的场地，设置制动装置，防止机械滑动。5.4应急预案编制应急预案：针对施工现场可能发生的突发事件（如坍塌、触电、火灾等），编制应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等。应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。应急物资储备：储备必要的应急物资，如急救药品、灭火器、担架等，确保应急时能够及时使用。5.5个人防护措施佩戴个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。禁止违章作业：严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。健康检查：定期对施工人员进行健康检查，确保施工人员身体健康。六、成品保护6.1混凝土成品保护避免碰撞：混凝土浇筑完成后，在强度未达到设计要求前，严禁在混凝土表面堆放重物或进行碰撞。防止污染：混凝土表面应保持清洁，避免被油污、油漆等污染。养护期间保护：混凝土养护期间，应设置警示标志，禁止人员和车辆进入养护区域。6.2预埋件成品保护防止损坏：预埋件安装完成后，应采取措施进行保护，