松江防火堵料施工方案

松江地区建筑防火堵料施工技术方案一、工程概况本工程为松江区域建筑防火封堵专项施工项目，涵盖商业综合体、高层住宅及工业厂房等多类型建筑。施工范围包括强电井、弱电井、电缆桥架穿墙孔洞、通风管道贯穿部位、消防管道穿越楼板处等关键防火节点，总计需处理各类贯穿孔洞1260处，其中直径≥500mm的大型孔洞230处，电缆桥架密集区域48处。工程采用"有机堵料+无机堵料+防火包+防火板材"的组合封堵工艺，设计耐火极限一级区域（≥3小时）占比65%，二级区域（≥2小时）占比35%，所有施工部位需同步满足GB50217-2018《电力工程电缆设计规范》最新修订要求。二、施工依据与标准体系（一）核心规范文件建筑防火基础标准-《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）第6.2.9条、第7.2.10条-《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2019-《电力工程电缆设计规范》GB50217-2018第7.0.2条材料性能标准-《防火封堵材料》GB23864-2009（2025年局部修订版）-《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161-2024-《钢结构防火涂料》GB14907-2018（二）专项技术要求电缆竖井封堵需满足每层楼板处形成不低于楼板耐火极限的防火分隔，桥架穿越防火墙时两侧3m范围内需涂刷膨胀型防火涂料通风管道与防火阀之间的风管外壁应采用厚度≥20mm的防火板包裹塑料管穿越楼板处应设置阻火圈，管径≥110mm时阻火圈宽度不小于300mm三、材料选择与技术参数（一）主辅材料配置材料类型规格参数适用部位技术指标有机防火堵料密度1.8×10³kg/m³，氧指数≥75%电缆缝隙填充、不规则孔洞耐火极限≥3h，-30℃~80℃无开裂无机防火堵料灰色粉末，加水搅拌后初凝≥45min电缆沟、大型孔洞基底抗压强度≥6MPa，干密度≥1.6g/cm³防火包尺寸320×180×40mm，单包重量≤750g桥架穿墙、水平井道堆积密度≤1.2×10³kg/m³，膨胀倍率≥150%防火隔板5mm厚无机复合板材孔洞托底、风管包裹耐火极限≥4h，抗弯强度≥12MPa防火密封胶单组分聚氨酯型缝隙密封、组件固定延伸率≥300%，耐水性≥96h无变化（二）材料进场控制每批次材料需提供公安部消防产品合格评定中心型式认可证书及出厂合格证有机堵料抽样检测软化点（≥70℃）和下垂度（≤5mm）防火包进行燃烧性能抽检，要求续燃时间≤5s，阴燃时间≤5s四、施工工艺与操作要点（一）电缆竖井封堵施工流程基层处理清除洞口周边50mm范围内灰尘、油污及松散结构，采用高压风枪吹扫（压力≥0.6MPa）对破损楼板进行修补，使用C30细石混凝土找平，平整度误差≤3mm防火板安装按洞口尺寸裁剪防火板，每边超出洞口边缘≥80mm，采用M8膨胀螺栓固定（间距≤200mm）板缝处填充防火密封胶，胶层厚度≥3mm，表面形成5mm×5mm倒角材料填充底层铺设200mm厚防火包，采用"交叉叠砌法"码放，层间错缝≥100mm中部灌注无机堵料，水料比1:3.5，机械搅拌≥3min至无气泡，灌注高度距楼板面150mm顶部采用有机堵料塑形，表面压光并做10mm高环形挡水台（二）桥架穿墙孔洞施工要点预处理桥架表面除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）墙体孔洞修整为规则矩形，间隙≥100mm时增设防火龙骨组合封堵桥架与孔洞间隙用防火包填充，密度控制1100只/m³，填充后用Φ8钢筋网固定两侧采用有机堵料收边，形成50mm宽×20mm厚防火堤，表面涂刷防火涂料（干膜厚度≥150μm）穿越防火墙处设置防火枕，长度≥1000mm，与桥架之间用防火密封胶密封（三）通风管道防火处理风管穿越防火墙处安装防火阀，阀前后2m范围内风管采用防火板包裹（双层错缝排列）风管与楼板间隙使用无机堵料灌注，表面预埋Φ6钢筋网（网格尺寸100×100mm）增强柔性短管与风管连接处缠绕防火包带，重叠宽度≥50mm，用不锈钢喉箍固定（间距≤150mm）五、质量控制体系（一）过程检验标准主控项目材料配比：无机堵料水料比误差≤±2%，有机堵料揉制时间≥5min填充密度：防火包实际填充量与理论计算值偏差≤-5%表面平整度：有机堵料表面平整度≤3mm/2m一般项目防火板固定点数量：每块板固定螺栓≥4个，边缘间距≤50mm密封胶施工：连续施胶无断点，表面光滑无气泡阻火圈安装：与楼板间隙≤2mm，固定卡箍≥2个（二）验收检测方法完整性测试采用烟密度仪检测封堵体密封性，烟透过率≤5%进行1小时耐火试验，背火面平均温升≤140℃，单点温升≤180℃实体检测抽样切割检查封堵体内部构造，要求层次分明、无空洞无机堵料抗压强度测试，取芯样检测值≥设计值的90%六、安全管理与文明施工（一）安全防护措施高空作业防护2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m，横杆间距≤600mm）使用防坠器（荷载≥15kN）和防滑脚手板（木脚手板厚度≥50mm）临时用电管理施工配电箱采用"三级配电两级保护"，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），电缆线架空高度≥2.5m（二）消防管理规定施工现场每50m²配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并设看火人易燃材料堆放区与明火点保持≥10m距离，设置禁火标识和消防沙池（容积≥2m³）每日施工结束清理废料，有机堵料边角料需装入阻燃袋并及时清运（三）环保措施切割作业采用湿法施工，粉尘排放浓度≤8mg/m³噪声设备设置隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸2m×1.5m×1.2m）后排入市政管网七、施工进度计划（一）阶段划分准备阶段（7天）材料进场检验（2天）、技术交底（1天）、样板施工（3天）、样板验收（1天）主体施工（45天）电缆竖井封堵（12天）→桥架系统封堵（15天）→管道系统封堵（10天）→通风系统处理（8天）验收整改（10天）分项验收（5天）、问题整改（3天）、竣工验收（2天）（二）资源配置施工班组：3个专业小组（每组6人，含1名持证安全员）主要设备：高压无气喷涂机（2台）、防火料搅拌机（3台）、液压开孔器（4套）检测工具：烟气检测仪、涂层测厚仪、邵氏硬度计等计量器具（经法定检定合格）八、应急预案与质量追溯（一）应急处置火灾事故初期火灾使用现场灭火器扑救，同时启动应急广播组织疏散切断着火区域电源，启用备用消防水泵（扬程≥100m）中毒急救设置急救药箱（含活性炭、氧气袋等），接触刺激性材料需佩戴防毒口罩（P100级）建立与松江中心医院（距离3.5km）的应急联动机制（二）质量追溯系统每个封堵部位设置二维码标识，记录施工人员、材料批次、验收结果等信息隐蔽工程留存影像资料（高清照片