车辆段站场填方路基施工实施细则

车辆段站场填方路基施工实施细则一、总则1.1适用范围本细则适用于车辆段站场填方路基全流程施工，涵盖常规填料路基、填挖交界路基施工及季节性施工，指导现场作业人员规范操作，确保施工质量与安全。1.2编制依据《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302）《铁路工程土工试验规程》（TB10102）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）车辆段站场填方路基设计文件及专项施工方案二、施工准备2.1内业准备熟悉施工图，核查路基填筑范围、填料要求、压实标准等，形成《施工图核查记录》；完成施工调查，明确施工范围内地质、水文、周边资源及设施情况，编制《施工调查报告》；办理交桩手续，复核线路控制桩、路基中线及高程，测量误差需符合现行铁路工程测量规范；编制施工组织设计，划分施工段（长度根据机械能力确定，通常100-200m/段）与作业区段，优化机械组合；开展技术与安全交底，覆盖施工工艺、质量标准、安全风险及应急措施，交底后签字确认并存档。2.2外业准备完成征地拆迁、“三通一平”，确保施工道路畅通（宽≥4m，压实度≥90%）、水电供应稳定；确认填料来源，检验填料质量，满足设计要求后签订供应协议，保障填料连续供应；处理原地面，清除植被、杂物、淤泥及表土，挖除树根，处理坑塘，压实基底至设计要求；施作防排水设施，地基范围及两侧设排水沟（宽30cm、深20cm，纵坡≥2‰）、防渗层，确保排水畅通；办理开工报告，完成人员安全技术培训，考核合格后方可上岗。三、资源配置3.1人员配置（按1个作业班组）序号工种数量（人）职责分工1现场负责人1指挥协调、计划安排、质量安全管控2挖掘机司机3填料挖装3装载机司机2辅助装土、场地清理4自卸汽车司机10填料运输与卸载5压路机司机1路基碾压密实、收面6平地机司机1填料精平、纵横向整平7推土机司机1填料摊铺、初步整平8洒水车司机1填料洒水、场地降尘9普工8边部帮土、修整、杂物清拣10试验员1填料检测、压实度试验11测量员1测量放样、高程监测12安全员1安全巡查、隐患整改监督3.2设备配置（按1个作业班组）序号设备名称型号规格数量（台）单机生产能力/台班用途1挖掘机斗容量0.8-1.6m³3900m³填料挖装2装载机斗容量2-3m³2800m³辅助装土、松散料装车3推土机100-200kW1700m³填料摊铺、初步整平4平地机136kW14900m³填料精平、路基面整平5振动压路机25t115000m³路基压实6光轮压路机线压力＞12t，430/260kW117400m³收面碾压、消除轮迹7自卸汽车20m³5120m³（运距≤5km）填料运输8洒水车12m³1-洒水润湿、降尘9全站仪精度2mm+2ppm1-测量放样10水准仪精度±2mm/km1-高程监测11环刀容积200cm³2-压实度检测3.3材料配置填料：选用碎石土、卵石土、砂类土或细粒土，禁止使用含草皮、垃圾、树根、腐植土、淤泥的填料；特殊材料：填挖交界段用土工合成材料（抗拉强度符合设计），冬期施工用防冻剂（-35℃型），雨期施工用防雨布（每100m²配120m²）；试验材料：击实试验用土样、CBR试验用试件，按规范要求取样送检。四、施工工艺4.1常规填料路基施工工艺（“三阶段、四区段、八流程”）4.1.1工艺试验阶段选取代表性地段（长度≥100m，地质与主体一致），开展填料压实工艺试验；确定施工参数：松铺厚度（碎石类/砾石类≤40cm，砂类/细粒土≤30cm，最小≥10cm）、碾压遍数（通常6-8遍）、碾压速度（黏土1-2.5km/h，非黏性土2-4km/h）、最佳含水量（通过击实试验确定）；形成《工艺试验报告》，报监理单位确认后指导正式施工。4.1.2施工阶段（四区段作业）4.1.2.1填筑区段测量放样：每填层测设中线、边线，插钢筋标杆（Φ16mm，高1.2m），按松铺厚度挂线；填料运输：自卸汽车按计算间距（根据松铺厚度、车厢容积确定）卸土，专人指挥，自中线向两边划分网格均匀卸土；填料检验：每5000m³取样1次，检测含水量、颗粒分析、CBR等指标，不合格填料严禁使用。4.1.2.2平整区段推土机摊铺：将填料推平，边部按挂线厚度修整，人工清理杂物，控制横坡2%-4%；平地机精平：铲平2-4遍，水准测量指导作业，低垫高铲，确保平整度偏差≤10mm（2m靠尺）。4.1.2.3碾压区段洒水/晾晒：含水量高于最佳值时，用盘耙翻挖晾晒（1-3遍）；低于最佳值时，洒水车分3步洒水（填土前润湿、初平前洒足、压实前补洒）；初压：光轮压路机静压1遍，提高精平效果，防止振动碾压破坏底层；密实碾压：按“先静压→后弱振→再强振→最后静压收光”顺序，直线段从两侧路肩向中心碾压，曲线段从内侧向外侧碾压；行与行重叠≥40cm，区段交接纵向搭接≥2m，上下层接头错开≥3m；特殊部位碾压：横向结构物顶部1m范围内用小型压实机械（如振动冲击夯）压实，边角区域补压2-3遍。4.1.2.4检测区段过程检测：检查填层宽度（超宽≥50cm）、横坡（2%-4%）、松铺厚度（偏差≤5cm）、含水量（最佳±2%）；压实度检测：采用环刀法/灌砂法，每100m²1点，压实度≥设计要求（通常≥95%）；报验：检测合格后填写《工程报验单》，报监理验收，合格后方可进行下一层施工。4.1.3整修验收阶段随填层同步整修边坡，确保边坡整齐平顺，及时拍实夯压，防止雨水冲刷坍塌；路堤完成后，按设计宽度、边坡坡度（通常1:1.5-1:2）修整，清除多余填土，夯压边坡；完善防排水设施，清理施工场地，组织竣工验收，提交施工资料（记录、报告、检测报告）。4.2填挖交界路基施工工艺路床高度范围路堑超挖回填：挖方段路床全断面超挖，回填与填方段相同填料，分层压实；土工合成材料铺设：路床顶面/底面沿填方向内铺设，下承层整平密实，清除凸起物；强度高的方向沿受力方向铺设，连接牢固（受力方向强度≥设计），拉紧展平插钉固定，多层铺设时上下层接缝错开≥50cm；台阶开挖：基底为土质/风化岩时，开挖台阶（宽≥2m，高30cm）；基底为岩石时，清除表土，爆破开挖台阶（宽≥2m）；防排水施工：挖方段施作侧沟并防渗处理，填方段及时施作坡脚防护（如浆砌片石）。4.3季节性施工工艺4.3.1冬期施工（昼夜平均温≤-3℃且连续10d，或冻土未融）禁止施工区域：路床以下1m范围、半填半挖段、填挖交界处；基底处理：冻结前清理表层，挖台阶，保温防护；填筑前清除积雪、冰块，换填地段用适宜填料回填压实；填料选择：选用未冻结砂类土、碎石、卵石等透水性材料，禁用高含水率黏土；填筑碾压：松铺厚度比正常减少20%-30%，当天填土当天碾压，中途停工时整平覆盖防冻；融期处理：融期前疏通边沟、排水沟，冬期后补充压实，边坡修整在解冻后进行。4.3.2雨期施工优先完成涵管、排水工程，施工区域覆盖防雨布，取土场设排水设施；填料选择：选用透水性好的碎石土、砂砾等，低洼地段用饱水强度高的填料；填筑碾压：每层表面设2%-4%双向横坡，随挖、随运、随填、随压，避免积水；雨后处理：晾晒、刮除浮土，复压后检测密实度，合格后方可继续施工；中雨/连绵雨天禁止非渗水土露天填筑。4.3.3热期施工机械设备：间断运行，持续运行设备设降温装置（如洒水），避免故障；填料处理：及时洒水，确保含水量在最佳范围，防止水分过快散失；人员保障：供应充足饮用水，避免中暑；易燃场所（配电房、仓库）定期检查，配备灭火器。五、施工要点填料控制：同一层用同一种填料，不得混合填筑，每种填料压实后连续厚度≥50cm；路基上部用水稳性好、冻胀敏感性小的填料，浸水路堤用水稳性好的填料；压实控制：碾压前检查含水量、松铺厚度，碾压中避免漏压、欠压，禁止反复轻碾；结构物边部用小型设备压实，控制压力防止结构物损坏；防排水控制：透水性差的压实层上填筑透水性好的填料时，表面设2%-4%双向横坡并防水；禁止在透水性好的边坡覆盖透水性差的填料；衔接控制：分段施工时，先填段按1:1坡度分层填筑，预留2m宽台阶，区段交接重叠压实≥2m，上下层接头错开≥3m；质量记录：每道工序填写《施工记录》，包括填料检测、碾压参数、检测结果等，资料及时归档。六、质量控制6.1质量控制标准基底处理：压实度≥设计要求，表面平整，无杂物、积水；填料质量：符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102），含水量在最佳±2%；松铺厚度：偏差≤5cm，平整度≤10mm（2m靠尺）；压实度：路基不同部位符合设计要求（路床≥96%，路堤≥95%）；边坡：坡度偏差≤1%，平整度≤20mm（2m靠尺）；高程：路基顶面高程偏差±50mm，横坡偏差±0.5%。6.2质量通病防治质量通病防治措施纵向裂缝、错台1.彻底清表，清查暗沟、暗塘；2.淤泥清理干净，用水稳性材料分层回填压实；3.严控压实度，确保均匀密实碾压“弹簧”1.低塑性高含水土翻晒至规定含水量；2.高塑性黏土严控填筑含水量；3.出现“弹簧”后翻挖晾晒或换填，重新碾压边缘压实度不足1.超宽填筑≥50cm；2.压路机行驶至边坡边缘，必要时用小型设备补压路基积水1.碾压前整平，控制横坡2%-4%；2.完善排水设施，确保排水畅通表层松散1.控制含水量在最佳范围；2.洒水后重新拌合碾压6.3施工质量检查表6.3.1施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况施工图核查记录完整，疑问已解决查看记录1次/施工前技术员基准点复核平面偏差≤5mm，高程偏差≤3mm全站仪/水准仪1次/放样前测量员基底处理无杂物、积水，压实度≥设计环刀法、目视1次/基底完成后质检员防排水设施排水沟畅通，纵坡≥2‰目视、坡度尺1次/设施完成后施工员工艺试验报告参数明确，监理确认查看报告1次/试验完成后技术负责人6.3.2填筑阶段质量检查表（每填层）检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况填料质量无杂物，含水量最佳±2%取样检测、目视1次/5000m³试验员松铺厚度碎石类≤40cm，砂类/细粒土≤30cm钢尺量测（每20m1点）1次/填层施工员平整度≤10mm（2m靠尺）2m靠尺（每50m1点）1次/精平后质检员横坡2%-4%水准仪（每50m1点）1次/精平后测量员6.3.3碾压阶段质量检查表（每填层）检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况碾压顺序先静压→弱振→强振→静压收光现场观察、查看施工记录1次/填层碾压时技术员碾压速度黏土1-2.5km/h，非黏性土2-4km/h测速仪测量（每50m1次）1次/填层碾压时施工员搭接宽度行与行重叠≥40cm，纵向搭接≥2m钢尺量测（每100m1点）1次/填层碾压时质检员特殊部位压实结构物顶部1m内无松散，边角无漏压目视检查、环刀法（每50m²1点）1次/填层碾压后试验员压实度路床≥96%，路堤≥95%（重型击实）环刀法/灌砂法（每100m²1点）1次/填层碾压后试验员6.3.4整修验收阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况边坡坡度符合设计（通常1:1.5-1:2），偏差≤1%坡度尺测量（每20m1点）1次/边坡整修后施工员边坡平整度≤20mm（2m靠尺）2m靠尺（每50m1点）1次/边坡整修后质检员路基顶面高程偏差±50mm水准仪测量（每50m1点）1次/全段完成后测量员路基顶面横坡偏差±0.5%水准仪测量（每50m1点）1次/全段完成后测量员防排水设施排水沟畅通，防渗层无破损目视检查、通水试验1次/全段完成后施工员外观质量无松散、裂缝，边线顺直目视检查（全段）1次/全段完成后质检员6.3.5季节性施工质量检查表检查项目（冬期）标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况施工气温≥-3℃（昼夜平均温）温度计测量（每2h1次）全程/定时安全员填料冻结情况无冻结块（直径≤5cm）目视检查、钢尺量测1次/填料进场时试验员松铺厚度比正常减少20%-30%钢尺量测（每20m1点）1次/填层施工员防冻覆盖停工时覆盖保温被（厚度≥5cm）目视检查1次/停工前安全员检查项目（雨期）标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况防雨覆盖施工区域防雨布覆盖完整目视检查1次/雨前施工员场地积水无积水，排水沟畅通目视检查1次/雨后安全员雨后压实度符合设计要求环刀法（每100m²1点）1次/雨后复工前试验员七、安全与环保要求7.1安全要求人员安全全员佩戴安全帽（系带扣紧）、防滑鞋，特种作业人员（压路机司机、电工）持有效证件上岗；高处作业（边坡检查、测量放样）系双钩安全带，高挂低用，作业平台设防护栏杆。施工前开展三级安全交底，重点讲解机械伤害、触电、边坡坍塌风险，交底记录签字归档；定期组织安全培训（每月1次），考核合格后方可上岗。机械安全机械设备进场前检查制动、转向、液压系统，试运转≥30min，无异常方可使用；压路机、推土机作业时，回转半径内禁止站人，设专人指挥（穿反光背心），使用对讲机沟通（频道固定）。临时用电采用“三相五线制”，配电箱设防雨罩（IP65防护）、上锁并贴“当心触电”标识，电线架空（高度≥2.5m）或埋地（埋深≥0.7m，穿PE管），电工每日检查漏电保护器（动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s）。应急管理现场配备急救箱（含止血带、碘伏、骨折夹板）、灭火器（每50m²1具，ABC型），邻近医院、项目应急电话张贴在配电箱旁；制定边坡坍塌、机械故障、触电应急预案，每季度组织1次演练，记录演练过程，优化应急流程。7.2环保要求扬尘控制施工道路每日洒水（每2h1次），填料运输车辆加盖篷布（密闭率100%），卸载时开启雾炮机（流量≥20m³/h），PM10浓度符合当地环保标准。取土场、弃土场设置围挡（高度≥1.8m），作业完成后及时复绿（种植草皮或乔木），防止水土流失。废水处理施工废水（洒水、设备清洗水）经三级沉淀池（容积≥50m³）