2025年采煤工技师鉴定试题及答案

2025年采煤工技师鉴定试题及答案一、理论知识考核（总分70分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.某综采工作面设计采高3.5m，煤层倾角12°，直接顶为5m厚的砂质泥岩，基本顶为8m厚的中砂岩，该工作面最适宜采用的采煤方法是（）。A.放顶煤采煤法B.大采高一次采全厚采煤法C.分层采煤法D.房柱式采煤法答案：B2.液压支架初撑力的测定应在支架（）阶段进行。A.降架B.移架C.升架达到规定初撑力后D.推溜答案：C3.根据《煤矿安全规程》2022版，采煤工作面甲烷传感器应悬挂在距煤壁不大于（）、距顶板不大于300mm的位置。A.500mmB.1000mmC.1500mmD.2000mm答案：B4.某工作面采用“三八”制作业，日循环数6个，循环进度0.8m，平均采高3.2m，煤层容重1.35t/m³，该工作面日产量为（）。A.1244.16tB.1036.8tC.1555.2tD.933.12t答案：A（计算过程：6×0.8×3.2×1.35×工作面长度假设为150m，实际题目应隐含长度150m，故6×0.8×3.2×1.35×150=1244.16t）5.处理采煤机滚筒“割顶梁”故障时，首要检查的参数是（）。A.滚筒截齿磨损情况B.液压系统压力C.支架顶梁与煤壁间距D.采煤机牵引速度答案：C6.采用锚杆支护的煤巷，锚杆拉拔力试验抽样率应为（）。A.每300根抽样1组（3根）B.每200根抽样1组（5根）C.每500根抽样1组（2根）D.每100根抽样1组（1根）答案：A7.采煤工作面过落差3m的正断层时，若断层倾向与工作面推进方向夹角为30°，最合理的过断层方式是（）。A.调整采高强行割岩通过B.留底煤跳面开采C.调整工作面方向使夹角增大至60°后通过D.打木垛加强支护后通过答案：C8.乳化液泵站工作压力应根据（）确定。A.液压支架的初撑力B.泵站电机功率C.乳化液浓度D.工作面采高答案：A9.矿井瓦斯等级鉴定中，绝对瓦斯涌出量大于（）的矿井为高瓦斯矿井。A.10m³/minB.20m³/minC.30m³/minD.40m³/min答案：A10.采煤工作面周期来压步距的确定依据是（）。A.基本顶初次垮落步距的1/2-2/3B.直接顶初次垮落步距C.支架工作阻力的变化曲线D.煤壁片帮深度的统计答案：A（二）判断题（每题1分，共10分）1.采煤机割煤时，应先启动刮板输送机，再启动采煤机（）答案：√2.液压支架接顶后，必须持续供液3-5秒以保证初撑力（）答案：√3.采煤工作面进风巷风速不得超过6m/s（）答案：×（正确为4m/s）4.采用放顶煤采煤法时，工作面后部刮板输送机可以滞后采煤机15m推移（）答案：×（应滞后不超过15m，但必须保证安全）5.煤层注水可以降低工作面煤尘浓度，但会增加瓦斯涌出量（）答案：√6.工作面初次来压期间，支架工作阻力应达到额定工作阻力的80%以上（）答案：√7.采煤机牵引速度越快，割煤效率越高，因此应尽可能提高牵引速度（）答案：×（需与支架移架速度、输送机运输能力匹配）8.处理工作面局部冒顶时，应从冒顶区两端向中间进行支护（）答案：√9.乳化液浓度过高会导致泵体磨损加剧，过低会降低支架支护性能（）答案：√10.矿井主要通风机停止运转时，受影响的采煤工作面必须立即停止作业，切断电源（）答案：√（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述综采工作面过褶曲构造时的技术措施。答案：①提前探明褶曲轴位置、起伏角度及影响范围；②调整工作面推进方向，使褶曲走向与推进方向夹角不小于30°；③根据褶曲起伏调整采高，上凸部分割岩厚度不超过0.3m，下凹部分留底煤厚度不大于0.5m；④加强褶曲区域支架支护，采用带压移架减少顶板下沉；⑤割岩段采煤机降低牵引速度至1-2m/min，增加截齿检查频率；⑥及时调整刮板输送机平直度，防止飘链或卡链。2.分析采煤机牵引部无牵引速度的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①主泵或马达泄漏严重；②高压安全阀整定值过低；③液压油污染导致伺服阀卡阻；④牵引操作手把行程不足；⑤行走轮与销排啮合间隙过大。处理方法：①检查主泵、马达密封，更换损坏部件；②重新整定安全阀压力至28-31.5MPa；③过滤或更换液压油，清洗伺服阀；④调整操作手把限位装置；⑤调整行走轮与销排间隙至2-3mm，必要时更换行走轮。3.说明采煤工作面顶板离层仪的安装与观测要求。答案：安装要求：①在巷道中部每50m安装1台，断层、交叉点等特殊区域加密至20m；②钻孔直径28-32mm，深度根据顶板岩性确定（一般浅基点3-5m，深基点8-10m）；③安装时确保锚固剂充分凝固，测绳张紧无松弛。观测要求：①初始安装后连续观测3天，每天1次；②正常回采期间每周观测2次；③离层量超过预警值（一般浅部≥50mm，深部≥30mm）时，立即停止作业并加强支护；④做好观测记录，分析离层发展趋势。4.列举工作面发生煤与瓦斯突出前的5项预兆。答案：①煤体发出闷雷声、爆竹声等响煤炮；②煤壁外鼓、片帮、掉渣加剧；③钻孔时顶钻、卡钻、喷孔；④瓦斯浓度忽大忽小，出现哨声、蜂鸣声等瓦斯异声；⑤煤质变软、光泽变暗，层理紊乱；⑥工作面温度降低，有雾气出现（任选5项）。（四）综合分析题（20分）某矿井3煤层综采工作面，采高3.8m，煤层倾角8°，直接顶为6m厚的泥岩（单向抗压强度35MPa），基本顶为10m厚的细砂岩（单向抗压强度60MPa），工作面长度200m，采用ZY12000/28/62型液压支架（额定工作阻力12000kN，初撑力9500kN），循环进度0.8m。近期推进至距开切眼80m时，出现以下问题：①支架工作阻力普遍达到10500kN，部分支架安全阀开启；②煤壁片帮深度达1.2m，局部出现伞檐；③工作面中部液压支架接顶不实，顶梁与顶板间隙200mm。请分析：（1）该工作面当前是否处于初次来压或周期来压阶段？判断依据是什么？（2）煤壁片帮加剧的主要原因有哪些？（3）针对支架接顶不实问题应采取哪些处理措施？答案：（1）处于初次来压阶段。判断依据：基本顶初次来压步距一般为20-50m（细砂岩属坚硬顶板，初次来压步距取上限），该工作面推进80m已超过一般初次来压步距，且支架工作阻力接近额定值（10500kN/12000kN=87.5%），安全阀开启说明顶板来压强烈。（2）片帮加剧的主要原因：①初次来压期间顶板下沉量增大，煤壁前方支承压力升高（应力集中系数可达2-5倍原岩应力）；②采高3.8m较大，煤壁暴露面积大，在高应力作用下易失稳；③直接顶泥岩强度较低（35MPa），随顶板下沉易发生离层，导致煤壁失去水平约束；④支架初撑力（9500kN）虽达标，但接顶不实导致支架对煤壁的护帮效果减弱。（3）处理措施：①采用带压移架方式，移架时保持2/3初撑力，减少顶板下沉量；②对接顶不实的支架，在顶梁与顶板间楔入木垛或半圆木，并用单体支柱辅助支撑；③调整支架立柱行程，确保顶梁与顶板接触严密（间隙≤50mm）；④加快工作面推进速度（由当前3-4m/d提高至5-6m/d），减少顶板暴露时间；⑤在煤壁片帮区域打设超前锚杆（φ20mm×2200mm，间距1m），深度1.5m，外露300mm，挂金属网护帮。二、实操技能考核（总分30分）（一）现场操作题（15分）模拟场景：某工作面液压支架出现“倒架”现象（支架倾斜角度15°，顶梁与相邻支架错差300mm），要求考生现场制定处理方案并演示关键操作步骤。评分要点：①分析倒架原因（推移千斤顶不同步、底板松软支架底座下陷、邻架未起到导向作用）；②处理步骤：a.在倒架支架上方支架顶梁下打设2-3根单体支柱，向相反方向戗顶；b.利用侧护板千斤顶调整支架侧向位置；c.清理支架底座前方浮煤，垫道木增加底座支撑力；d.采用“带压擦顶”移架方式，逐步调整支架垂直度；e.调整完毕后检查支架初撑力，确保达到9500kN以上；③操作规范性（安全确认、工具使用、与其他工种配合）。（二）案例分析题（15分）案例：某工作面夜班生产时，采煤机割至机尾30m处突然停机，司机检查发现：①采煤机控制箱显示“牵引电机过载”；②机尾段刮板输送机上煤量明显增大，链速降低；③巷道内粉尘浓度急剧升高。要求：（1）分析采煤机过载停机的直接原因和间接原因；（2）提出应急处理措施；（3）制定预防同类事故的技术方案。答案：（1）直接原因：刮板输送机运输能力不足，机尾段煤量堆积导致采煤机牵引阻力增大，超过电机额定负荷（牵引电机额定功率一般为500kW，过载电流1.2倍时保护动作）。间接原因：①工作面推进速度与输送机运输能力不匹配（输送机设计运输能力2500t/h，当前实际煤量达3000t/h）；②机尾段转载机与输送机搭接不合理，导致煤流不畅；③司机未及时观察煤量变化调整牵引速度（正常牵引速度应控制在4-6m/min，当前达8m/min）。（2）应急处理措施：①立即停止采煤机，闭锁输送机；②人工清理机尾段堆积煤炭，降低输送机负荷；③调整转载机与输送机搭接高度（保持300-500mm），确保煤流顺畅；④恢复生产后，将采煤机牵引速度降至3-4m/min，观察输送机链速（正常链速1.5-1.8m/s）；⑤安排专人在机尾观察煤量，与采煤机司机保持信号联系。（3）预防方案：①根据输送机运输能力（Q=K×B×h×v×γ，K=0.9，B=1.2m，h=0.