2025年全国焊工作业人员技能知识考试题库(含答案)

2025年全国焊工作业人员技能知识考试题库(含答案)一、单项选择题（共20题，每题2分）1.手工电弧焊中，E5015焊条属于（）类型。A.酸性焊条B.碱性焊条C.不锈钢焊条D.堆焊焊条答案：B2.CO2气体保护焊焊接薄板时，通常采用的过渡形式是（）。A.粗滴过渡B.短路过渡C.射流过渡D.颗粒过渡答案：B3.焊接过程中，熔池结晶的晶核主要来源于（）。A.母材熔化区的未熔晶粒B.焊条药皮分解产物C.保护气体电离D.熔渣中的金属颗粒答案：A4.钨极氩弧焊（TIG）焊接铝及铝合金时，应选择（）电源极性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C5.焊接电流过大时，最可能出现的缺陷是（）。A.未焊透B.咬边C.气孔D.夹渣答案：B6.氧气瓶与乙炔瓶在作业现场的安全距离应不小于（）米。A.3B.5C.8D.10答案：B7.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.提高焊接速度B.增大焊接电流C.焊前预热D.减少层间温度答案：C8.埋弧焊焊接时，若焊缝出现烧穿缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度过快B.焊丝直径过大C.电弧电压过高D.装配间隙过大答案：D9.焊接残余应力对结构的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.增加变形量C.引发应力腐蚀开裂D.减少疲劳寿命答案：C10.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B11.下列焊接方法中，热输入最小的是（）。A.焊条电弧焊B.激光焊C.埋弧焊D.气焊答案：B12.焊接接头中，性能最薄弱的区域通常是（）。A.焊缝金属B.熔合区C.过热区D.正火区答案：B13.焊接黄铜时，为防止锌的蒸发，应选用（）。A.氧乙炔中性焰B.氧乙炔碳化焰C.氧乙炔氧化焰D.氩弧焊答案：D14.焊接过程中，产生氢气孔的主要原因是（）。A.母材含硫量高B.保护气体含水分C.焊条未烘干D.电弧过长答案：C15.管道全位置焊接时，仰焊位置应采用（）运条方式。A.直线往复B.圆圈形C.锯齿形D.三角形答案：A16.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊缝含碳量B.焊接电流大小C.层间温度D.保护气体流量答案：A17.下列不属于焊接热裂纹特征的是（）。A.裂纹表面氧化严重B.裂纹沿晶界分布C.多发生在焊缝中心D.低温下产生答案：D18.焊接作业中，使用角向磨光机打磨焊缝时，应佩戴（）。A.焊接面罩B.防冲击护目镜C.防尘口罩D.绝缘手套答案：B19.评定焊接工艺的主要依据是（）。A.焊接工人操作水平B.焊接工艺评定报告C.焊接材料说明书D.设备参数设置答案：B20.当环境温度低于（）℃时，低合金结构钢焊接前需进行预热。A.0B.5C.10D.15答案：B二、判断题（共15题，每题1分）1.焊接作业时，为提高效率，可将乙炔胶管与氧气胶管混用。（）答案：×2.碱性焊条焊接时，应采用短弧操作以减少气孔。（）答案：√3.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×4.焊接残余变形可通过焊后热处理完全消除。（）答案：×5.氩弧焊焊接钛合金时，需加强焊缝背面保护以防氧化。（）答案：√6.二氧化碳气体保护焊使用的CO2气体纯度应不低于99.5%。（）答案：√7.焊接不锈钢时，为避免晶间腐蚀，应采用大电流、快速焊。（）答案：×8.埋弧焊焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（）答案：×9.气焊铸铁时，采用镍基焊丝可减少白口组织。（）答案：√10.焊接过程中，电弧电压过高会导致焊缝余高增加。（）答案：×11.焊工操作时，必须佩戴符合标准的阻燃工作服。（）答案：√12.低合金高强钢焊接后，应立即进行后热以扩散氢。（）答案：√13.点焊时，电极压力过小会导致焊点压痕过深。（）答案：×14.焊接铜及铜合金时，采用直流正接可减少钨极烧损。（）答案：×15.射线检测可有效发现焊缝中的未熔合和内部气孔缺陷。（）答案：√三、简答题（共8题，每题5分）1.简述手工电弧焊引弧的两种主要方法及操作要点。答案：划擦法和直击法。划擦法类似划火柴，焊条末端在工件表面轻划后提起2-4mm引燃电弧，需控制划动长度避免药皮脱落；直击法是焊条垂直轻碰工件后迅速提起，适用于狭窄或薄板区域，操作时注意提弧速度，过快易断弧，过慢易粘条。2.列举CO2气体保护焊飞溅产生的主要原因及控制措施。答案：原因：短路过渡时熔滴缩颈爆断；电流电压匹配不当；焊丝成分含碳量过高；气体纯度不足。控制措施：优化电流电压参数（小电流配低电压）；采用药芯焊丝或含脱氧元素（Si、Mn）的实心焊丝；提高CO2气体纯度（≥99.8%）；使用脉冲电流控制熔滴过渡。3.说明焊接接头中“过热区”的组织特征及对性能的影响。答案：过热区位于熔合区附近，加热温度1100℃~固相线温度，晶粒因高温急剧长大形成粗大奥氏体，冷却后易提供魏氏组织。该区域塑性、韧性显著下降，是焊接接头的薄弱环节，尤其对低合金高强钢，易引发冷裂纹。4.气割作业中，如何判断氧气压力是否合适？答案：观察切割过程：压力过低时，切口熔渣不易吹除，后拖量增大，甚至无法割透；压力过高时，切口表面粗糙，熔池被吹翻，切口上缘出现深沟，金属烧损加剧。合适压力下，切口整齐，熔渣呈直线状向后下方排出，无熔渣粘挂。5.简述焊接应力的消除方法。答案：（1）热处理法：高温回火（500-650℃）使金属发生塑性变形，松弛应力；（2）机械法：锤击焊缝、喷丸处理，使焊缝表层产生压应力抵消部分拉应力；（3）振动法：通过激振器使构件共振，利用周期性动应力降低残余应力；（4）设计优化：减少刚性约束，避免焊缝集中，采用合理的焊接顺序。6.焊接铝合金时，为什么容易产生气孔？如何预防？答案：原因：铝在液态时易溶解大量氢，凝固时溶解度骤降，氢来不及逸出形成气孔；氧化膜（Al2O3）吸附水分，焊接时分解出氢；保护气体（如氩气）纯度不足或保护不良。预防措施：焊前严格清理母材及焊丝表面氧化膜（机械打磨+化学清洗）；控制氩气纯度（≥99.99%），增大气体流量（12-15L/min）；采用交流TIG焊利用“阴极破碎”去除氧化膜；控制焊接速度，避免熔池冷却过快。7.简述焊条烘干的目的及不同类型焊条的烘干要求。答案：目的：去除焊条药皮中的水分，防止氢气孔，减少冷裂纹倾向。酸性焊条（如E4303）：烘干温度150-200℃，保温1-2小时；碱性焊条（如E5015）：烘干温度350-400℃，保温1-2小时（重复烘干不超过2次）；不锈钢焊条（如E308-16）：烘干温度150-200℃，保温1-2小时，避免药皮发红。8.埋弧焊焊接时，如何根据焊缝成形调整工艺参数？答案：（1）焊缝余高过大：降低焊接电流或提高焊接速度；（2）焊缝宽度过宽：增大电弧电压或降低焊接速度；（3）焊缝咬边：减小焊接电流或调整焊丝角度；（4）焊缝未焊透：增大焊接电流、降低焊接速度或减小坡口钝边；（5）焊缝表面粗糙：提高焊剂粒度均匀性，调整电压至合适范围（28-34V）。四、案例分析题（共3题，每题10分）1.某企业采用手工电弧焊焊接Q345R（16MnR）容器环缝，焊后射线检测发现焊缝中存在多条纵向裂纹，裂纹位置靠近熔合线，断口呈暗灰色。分析可能原因及预防措施。答案：可能原因：（1）Q345R属于低合金高强钢，碳当量较高（约0.4-0.45%），焊接性较差；（2）焊前未预热或预热温度不足（通常需80-150℃），冷却速度过快，导致马氏体组织和淬硬倾向；（3）焊条未按要求烘干（E5015需350-400℃烘干），药皮水分带入氢，形成氢致冷裂纹；（4）焊接顺序不当，刚性拘束过大，残余应力集中。预防措施：（1）焊前预热（100-150℃），控制层间温度不低于预热温度；（2）严格烘干焊条（350℃×2h），使用保温筒随用随取；（3）采用低氢型焊条（如E5015），减小氢含量；（4）优化焊接顺序，减少拘束应力；（5）焊后立即进行后热（200-300℃×2h），促进氢扩散；（6）焊后进行消除应力热处理（600-650℃）。2.某车间使用CO2气体保护焊焊接1mm厚的镀锌钢板，发现焊缝表面出现大量针状气孔，且焊缝边缘锌层烧损严重。分析原因并提出改进措施。答案：原因分析：（1）镀锌钢板表面锌层（熔点419℃）在焊接时蒸发（沸点907℃），产生Zn蒸汽，易与熔池中的氧反应提供ZnO，阻碍气体逸出形成气孔；（2）CO2气体保护焊热输入较大（相对于薄板），导致锌层过度烧损；（3）气体纯度不足（含水或油污），分解出氢，与锌蒸汽共同作用加剧气孔；（4）焊接速度过慢，熔池停留时间长，锌蒸发量增加。改进措施：（1）采用小热输入工艺：选用Φ0.8mm焊丝，焊接电流80-100A，电弧电压18-20V，焊接速度40-50cm/min；（2）提前去除焊缝两侧10-15mm范围内的锌层（机械打磨或化学腐蚀），减少锌蒸发；（3）提高CO2气体纯度（≥99.9%），使用预热器防止气体结露；（4）采用脉冲MIG焊，通过脉冲电流控制熔池温度，减少锌烧损；（5）调整保护气体（如80%Ar+20%CO2混合气体），降低氧化性，改善熔池保护。3.某管道工程采用氩电联焊（氩弧焊打底+焊条电弧焊盖面）焊接X65管线钢（φ813×14.6mm），焊后超声波检测发现根部未熔合缺陷。结合焊接操作分析可能原因及解决方法。答案：可能原因：（1）氩弧焊打底时，坡口加工角度过小（X65通常要求60-65°），钝边过厚（≤2mm），导致电弧无法到达坡口根部；（2）打底焊时焊接电流过小（通常80-120A），电弧热量不足，母材未充分熔化；（3）焊丝送进位置偏离坡口中心，熔敷金属未与坡口侧壁熔合；（4）根部间隙过小（3-4mm为宜），焊枪角度不当（与管道轴线夹角60-75°），影响熔池观察；（5）层间清理不彻底，根部氧化膜或熔渣未清除，阻碍熔合。解决方法：（1）检查坡口尺寸：角度60±5°，钝边1-2m