T∕ZZB 1626-2020 室内装饰装修用软聚氯乙烯薄膜

浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1626—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类与标记 25基本要求 36技术要求 37试验方法 68检验规则 89标志、包装、运输和贮存 T/ZZB1626—2020本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江明士达股份有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后浙江蓝箭万帮标准技术有限公司、浙江春风集团有限公司、东华大学。本标准主要起草人：朱静江、郝恩全、王毅、李宏杰、张仁彪、赵一多、邵慧奇。本标准评审专家组长：鲍俊。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB1626—20201室内装饰装修用软聚氯乙烯薄膜本标准规定了室内装饰装修用软聚氯乙烯薄膜的术语和定义、产品分类与标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于室内装饰装修用软聚氯乙烯薄膜。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3830—2008软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4615聚氯乙烯树脂残留氯乙烯单体含量的测定气相色谱法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜的薄片长度和宽度的测定GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8626建筑材料可燃性试验方法GB/T8807塑料镜面光泽试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T29786电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法GB/T29899人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释放舱法GB/T31729塑料薄膜单位面积质量试验方法JB/T11376—2013聚氯乙烯反射放映软膜QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1T/ZZB1626—20202室内装饰装修用软聚氯乙烯薄膜flexiblepolyvinylchloridefilmforindoordecoratingandrefurbishing以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂及其它助剂，以压延成型方法生产的主要用于室内装饰装修的薄膜。4产品分类与标记4.1产品分类4.1.1按表面光泽效果分类按薄膜表面光泽效果分类及代号见表1。表1按表面光泽效果分类及代号JY4.1.2按透光效果分类按薄膜透光效果分类及代号见表2。表2按透光效果分类及代号NW4.1.3按阻燃效果分类按薄膜阻燃效果分类及代号见表3。表3按阻燃效果分类及代号4.2标记以薄膜代号、表面光泽效果代号、透光效果代号和阻燃效果代号组成。BM阻燃效果代号透光效果代号表面光泽效果代号薄膜代号T/ZZB1626—202035基本要求5.1设计研发5.1.1具备研发部门和专职研究人员，可满足客户个性化定制需求。5.1.2能根据产品用途和性能要求进行配方和工艺的研发和设计。5.2原材料5.2.1聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量不应超过2.0mg/kg。5.2.2原辅料中的聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂和二氧化钛中有害物质限量应符合表4的要求。表4有害物质限量铅汞镉5.3工艺与装备5.3.1产品现场配料过程应全部采用自动计量。5.3.2复合用膜贴机主机轮应经过电镀处理。5.3.3具备生产最大宽幅不低于5.1m成品的五辊压延生产线，生产线主机的温控精度应不低于±5.4检验检测5.4.1应具备对色料的颜色、稳定剂的耐热性、阻燃剂的阻燃效果、二氧化钛的白度值、增塑剂的纯度的测试能力。5.4.2应具备对成品的拉伸强度、直角撕裂强度、透光率、阻燃性能、邻苯二甲酸盐含量和重金属含量等指标的检测能力。5.4.3应配备有透光率/雾度测定仪、X荧光光谱测试仪和氧指数分析仪等检测设备。6技术要求6.1尺寸偏差6.1.1厚度应不小于0.175mm，厚度极限偏差不超过标称值的±10％。T/ZZB1626—202046.1.2宽度标称值小于1000mm时，极限偏差为±10mm。宽度标称值大于等于1000mm时，极限偏差为±25mm。6.2外观质量6.2.1产品的外观应符合表5的规定。6.2.2产品的黑点和杂质的累计许可量及分散度应符合表6的规定。表5外观要求级表6黑点和杂质的累计许可量及分散度质0.3mm~0.3mm~4646464646466.3内在质量T/ZZB1626—20205产品的内在质量应符合表7的规定。表7内在质量要求ZZZZZZZZZZZZ率/%率/%率/%%%21~21~21~21~21~21~—6.4安全要求产品的有害物质限量要求应符合表8的规定。T/ZZB1626—20206表8有害物质限量要求铅汞镉7试验方法7.1试验前准备7.1.1取样样本必须从每批膜片中随机抽取，在被抽取的膜片卷上，从末端向内舍去约2m后，裁取样品，并在该样品上标明膜片的纵方向。7.1.2试样制备按GB/T3830—2008中5.5.1的规定执行。7.1.3试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918—2018规定的温度（23±2）℃、湿度（50%±10标准环境和正常偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。7.2尺寸偏差T/ZZB1626—20207厚度按GB/T6672的规定执行，宽度按GB/T6673的规定执行，偏差即实测值与标称值的差值。7.3外观质量色差按JB/T11376—2013中5.4的规定执行；其余项目按GB/T3830—2008中5.4的规定执行。7.4内在质量7.4.1单位面积质量偏差单位面积质量按GB/T31729测定，单位面积质量偏差率按式（1）计算：S=m−m0.......................................(1)S--单位面积质量偏差，单位为克每平米（g/mm--实际单位面积质量，单位为克每平米（g/mm0--标称单位面积质量，单位为克每平米（g/m）。7.4.2拉伸强度及断裂伸长率按GB/T3830—2008中5.5.3的规定执行。7.4.3低温伸长率按GB/T3830—2008中5.5.4的规定执行。7.4.4直角撕裂强度按QB/T1130的规定执行。计算每组试样试验结果的算术平均值，保留到整数位。7.4.5尺寸变化率按GB/T3830—2008中5.5.6的规定执行。7.4.6加热损失率按GB/T3830—2008中5.5.7的规定执行。7.4.7耐摩擦色牢度按GB/T3920规定，取220mm×60mm试样二片，在每片试样不同部位任选两处，每处往复摩擦10次，然后按GB/T251规定，确定耐摩擦色牢度等级，取四次试验中的低值为试验结果。7.4.8耐寒性按GB/T2423.1规定，取200mm×200mm试样三片，将试样分别水平放置在低温试验箱内，在温度（-30±2）℃下保持16h后取出，目视检查试样状态，以三个试样中受损最严重的作为试验结果。7.4.9光泽度按GB/T8807规定，沿试样横向（宽度）取任意三点，用60°角测定试样正面的光泽度，以三点测试结果的算术平均值作为试验结果。7.4.10透光率T/ZZB1626—20208按GB/T2410的规定执行。7.4.11阻燃性能按GB/T8626的规定进行检验，等级判据按GB8624—2012中表2的规定执行。7.5安全要求7.5.1铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚按GB/T26125规定进行检验。7.5.2DEHP、DBP、BBP总量和DINP、DIDP、DNOP总量按GB/T29786规定的方法进行检验。7.5.3氯乙烯单体按GB/T4615规定的方法进行检验。7.5.5总挥发性有机化合物（TVOC）按GB/T29899的规定执行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表9。表9检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√×√×√√√√√√√铅√√汞√√镉√√×√×√×√T/ZZB1626—20209表9（续）√√√√×√×√×√8.2组批产品以批为单位进行检验。在同一设备上生产、同一配方、同一规格、同一颜色的产品为一批。每批数量不应超过班产量。8.3出厂检验8.3.1检验时机每批产品出厂前应进行出厂检验。8.3.2检验项目出厂检验项目见表9。8.3.3抽样方案8.3.3.1尺寸偏差和外观质量检验抽样方案尺寸偏差和外观质量的检验采用GB/T2828.1—2012中规定的一般检查水平Ⅱ、接收质量限AQL为6.5的二次抽样方案，其批量、样本、判定数组见表10。表10出厂检验抽样方案卷n接收数Ac拒收数Re第一5502512第一5502512第一8803834第一1345第一2567第一369T/ZZB1626—20208.3.3.2内在质量检验抽样方案内在质量采用在每批中随机抽取一卷进行检验。8.3.4判定规则8.3.4.1尺寸偏差和外观质量判定规则第一次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数量小于或等于第一接收数，则判定该批是合格的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，则判定该批是不合格的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本，并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品数累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是合格的；如果不合格品数累计大于或等于第二拒收数，则判定该批是不合格的。8.3.4.2内在质量判定规则内在质量的检验结果中若有不合格项，则允许在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则该批为合格批。8.4型式检验8.4.1检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的定型鉴定或老产品转产生产时；b)正式生产后，如材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c)正常生产时，安全要求每12个月进行一次，其余要求每3个月进行一次；d)因故停产三个月以上，恢复生产时；e)出厂检验与下次型式检验的相关结果有很大差异时；f)上级质量监督机构提出型式检验要求时。8.4.2检验项目型式检验项目见表9。8.4.3抽样方案型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取一卷。8.4.4判定规则8.4.4.1尺寸偏差和外观质量判定规则尺寸偏差和外观质量的检验结果中若有不合格项，则允许在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判定为检验合格。8.4.4.2内在质量和安全要求判定规则内在质量和安全要求的检验结果均符合标准规定时,则判定为检验合格，当检验项目中任意一项出现不合格时，则判定为检验不合格。T/ZZB1626—20209标志、包装、运输和贮存9.1标志每卷产品外包装上应贴有产品标签，标签上应有下列内容：a)制造厂名称；b)产品名称；c)产品类别；d)产品规格；e)生产日期或生产批号；f)执行的产品标准编号。9.2包装产品用硬塑料或纸管作卷芯。卷外（包括端面）应用薄膜、牛皮纸或其他包装材料包装整齐，或按订货合同规定。9.3运输产品运输时应防止碰撞或接触锐利的物