T-ZZB 2694-2022 阻燃反光警示带

CCSW55T/ZZB2694—2022阻燃反光警示带Flame-retardantreflectivewarningtape浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2694—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 2 25基本要求 26技术要求 37试验方法 68检验规则 89标志、包装、运输和贮存 9 附录A（规范性）有机锡化合物 附录B（规范性）多环芳香烃 附录C（规范性）表面活性剂 T/ZZB2694—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由道明光学股份有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：道明光学股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后浙江龙游道明光学有限公司、浙江夜光明光电科技股份有限公司、浙江东安消防装备技术有限公司。本文件主要起草人：孙飞、王宏、王晨、蓝庆东、王小宝、胡锋、郭育民、任初林、陈西凯。本文件评审专家组长：茅明华。T/ZZB2694—20221阻燃反光警示带本文件规定了阻燃反光警示带的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于安全防护领域使用的阻燃反光警示带（以下简称警示带)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强度与断裂伸长率的测定（条形法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T5455—2014纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测试GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB8965.1—2020防护服装阻燃服GB/T12586—2003橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定GB/T17593.1纺织品重金属的测定第1部分：原子吸收分光光度法GB/T18426橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验GB/T18885—2020生态纺织品技术要求GB/T19981.2—2014纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序GB/T20382纺织品致癌染料的测定GB/T20383纺织品致敏性分散染料的测定GB/T20385.1纺织品有机锡化合物的测定第1部分：衍生化气相色谱-质谱法GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定GB20653—2020职业用高可视性警示服GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T28189纺织品多环芳烃的测定GB/T30157纺织品总铅和总铬含量的测定JT/T688逆反射术语ISO15797—2017纺织品工作服检测用工业洗涤和整理规程（Textiles—Industrialwashingandfinishingproceduresfortestingofworkwear）T/ZZB2694—202223术语和定义JT/T688界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1阻燃反光警示带flame-retardantreflectivewarningtape一种具有阻燃和逆反射性能、表面呈荧光和银灰双色效果以增强可视性及警示作用的条形织物。3.2续燃时间afterflametime在规定的试验条件下，移开点火源后材料持续有焰燃烧的时间。[来源：GB/T8965.1—2020，3.2]3.3阴燃时间afterglowtime在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或本为无焰燃烧者，移开点火源后材料持续无焰燃烧的注2：本标准中阴燃只发生在损毁区的边缘并伴随损毁区蔓延的无焰燃烧现象。在损毁区内部，部分区域会由于前期所吸收热量的持续释放而产生红热现象，[来源：GB/T8965.1—2020，3.3]3.4损毁长度damagedlength在规定的试验条件下，在规定方向上材料损毁部分的最大长度。[来源：GB/T8965.1—2020，3.4]4分类阻燃反光警示带按基底材料不同分为A级芳纶型和B级全棉型。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备生产材料筛选及配方设计、优化的能力。5.1.2应具备制造工艺流程设计、优化的能力。5.2原材料5.2.1玻璃微珠外观不良率小于3%、折射率为1.91～1.93。5.2.2基布应具有阻燃性、耐水洗性，其缩水率和热收缩率应小于5%。T/ZZB2694—202235.2.3原材料的环保性能应由供应商提供检测报告或环保承诺。5.3工艺装备5.3.1应配备自动化涂布设备，其涂布厚度偏差小于3%、干燥箱内温差控制在±2℃。5.3.2应配备分切设备，其分切宽度精度为±0.25mm。5.3.3应配备可挥发性有机废气处理系统。5.3.4宜具有采用施加水印、激光刻蚀、光致变色、镭射全息等方法以增强警示带防伪功能的能力及5.4检验检测5.4.1应配备对主要原材料玻璃微珠粒径的检测设备并开展检测。5.4.2应配备对产品尺寸偏差、外观质量、逆反射性能、家庭水洗性能、阻燃性能的检测设备并开展检测。6技术要求6.1一般要求6.1.1警示带通常以成卷的形式供货。成卷包装的警示带应均匀、平整、紧密地缠绕在一刚性的圆芯上，不应有任何边缘参差不齐、变形、缺损或夹杂无关材料等缺陷。6.1.2警示带每卷长度通常为50m，宽度为50mm、75mm或100mm。警示带宽度方向不能拼接，长度方向的接头不应超过两处，每段的连续长度不小于10m，每拼接一处应留出0.5m的富余量，且在边缘应可看到拼接标识。6.1.3警示带表面的银灰色应居中，荧光色均匀分布于银灰色两侧，宽度分布及公差应符合表1的规表1宽度分布及公差6.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表2的规定。T/ZZB2694—20224表2尺寸偏差6.3外观质量警示带表面应平滑，不应有肉眼可见的划痕、条纹、异物点、掉珠、色差及被污染的痕迹。6.4颜色性能荧光色的色品坐标和最小亮度因子应符合表3的规定。表3荧光色的色品坐标xy6.5逆反射性能6.5.1初始逆反射性能在旋转角为0º或90º的任一角度进行测量时，警示带银灰色区域的逆反射系数值应符合表4的规定；在另一旋转角进行测量时，其逆反射系数值应不低于表4中规定值的75%。表4最小初始逆反射系数值876.5.2物理试验后的逆反射性能在入射角为5º、观测角为12′的条件下，警示带银灰色区域的最小逆反射系数值应符合表5的规定。T/ZZB2694—20225表5试验项目及相应的最小逆反射系数值6.6阻燃性能6.6.1初始阻燃性能A级警示带阴燃时间、续燃时间应小于1.2s，损毁长度应小于40mm，且不应有熔融、滴落现象。B级警示带阴燃时间、续燃时间应小于1.5s，损毁长度应小于80mm，且不应有熔融、滴落现象。6.6.2洗涤试验后的阻燃性能A级警示带阴燃时间、续燃时间应小于1.5s，损毁长度应小于40mm，且不应有熔融、滴落现象。B级警示带阴燃时间、续燃时间应小于1.8s，损毁长度应小于80mm，且不应有熔融、滴落现象。6.7耐热性能警示带表面应无炭化、脱落现象，其银灰色区域的逆反射系数值应不低于表4中规定值的70%，热收缩率应小于5%。6.8断裂强力6.8.1A级警示带经向和纬向的干态断裂强力应不小于450N。6.8.2B级警示带经向和纬向的干态断裂强力应不小于300N。6.9化学安全性能6.9.1警示带的pH值应在4.0～8.5之间。6.9.2警示带中限用物质含量应符合表6的规定。T/ZZB2694—20226表6限用物质最高限值要求DIHx、DHNUP、DHP、DME和无7试验方法7.1试样准备按GB20653—2020中7.1的规定。7.2尺寸偏差按GB/T4666的规定。7.3外观质量在照度不低于150lx的环境中，将警示带平铺，在距样品1m内目视检查。7.4颜色性能T/ZZB2694—20227按GB20653—2020中7.2的规定。7.5逆反射性能7.5.1初始逆反射性能按GB20653—2020中7.4的规定。7.5.2物理试验后的逆反射性能耐磨按GB/T21196.2的规定，采用羊毛织物磨料，在摩擦负荷总有效质量为（198±2）g的条件下，对试样进行耐磨测试，磨损5000个循环后，测试样品的逆反射系数值。屈挠按GB/T12586—2003中的方法A规定，对试样进行屈挠试验，屈挠7500个循环后，测试样品的逆反射系数值。低温弯曲按GB/T18426的规定，在温度为（-20±1）℃的条件下进行放置和折叠后，再在温度为（20±2）℃、相对湿度为（65±5）%的条件下调湿2小时以上，然后测试样品的逆反射系数值。温度变化按GB/T20653—2020中7.5.4的规定。水洗和干洗.1样品制备取三块300mm×250mm基底材料试样，每一块基底材料试样上固定两条警示带试样，两条带之间的间距为50mm，每条带的长度不小于200mm。.2家庭水洗按GB/T8629—2017中洗涤程序6N的规定进行洗涤，在温度为（50±2）℃条件下进行干燥，一个完整的水洗循环应包括洗涤和干燥，洗涤循环60个周期后，测试逆反射系数值及阻燃性能。.3工业水洗按ISO15797-2017表4中方法2的规定进行洗涤，按ISO15797-2017中9.1的规定进行干燥，一个完整的水洗循环应包括洗涤和干燥，洗涤循环30个周期后，测试逆反射系数值及阻燃性能。.4干洗按GB/T19981.2—2014中方法8.1A规定的程序进行干洗，干洗循环30个周期后，测试逆反射系数值及阻燃性能。淋雨按GB20653—2020中附录E的规定。T/ZZB2694—202287.6阻燃性能7.6.1初始阻燃性能按GB/T5455—2014的规定，选用条件A。7.6.2洗涤试验后的阻燃性能按规定的方法进行水洗或干洗后，按GB/T5455—2014的规定，选用条件A。7.7耐热性能按GB8965.1—2020中附录A的规定，A级（260±5）℃,B级（180±2）℃。7.8断裂强力按GB/T3923.1的规定。7.9化学安全性能7.9.1pH值按GB/T7573的规定。7.9.2限用物质含量按表7的规定。表7限用物质含量测试方法1234567898检验规则8.1检验分类警示带的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验警示带在出厂前，应按表8的规定进行出厂检验，以保证出厂警示带质量符合本文件的要求。T/ZZB2694—20229表8出厂检验项目123458.3型式检验型式检验的项目为本文件第6章的全部技术要求。有下列情况之一时，必须进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型；b)正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果和型式检验结果有较大差异时。8.4抽样规则8.4.1出厂检验同一配方、工艺条件、设备和相同批次的原料连续生产的同规格产品为一批，每批产品的数量不得超过3000㎡，不足3000㎡的以单一订单的需求量为一批，每批随机抽取10卷样品，每卷随机取样测试。8.4.2型式检验型式检验的样本，应从出厂检验合格的产品中抽取，每次随机抽取样品总量的5%，单次抽样不超过1m2。8.5判定规则8.5.1所有试样全部项目检测合格，则整批产品合格。8.5.2任一项目的测试结果不符合本文件要求，则应从同一批产品中重新加倍取样，进行全项目的复测，若复测结果全部合格，则整批产品合格；若复测结果有一项不合格，则整批产品不合格。9标