除臭系统技术要求

除臭系统技术要求

一、设计和现场条件：

2.1、现场状况及招标范围：

业主打算对泵站及预处理区的臭气加盖密封后收集,臭气干脆通过风管抽汲取集

处理。

投标人需供应除臭的全部设备及材料并安装,包括全部恶臭发生源的气体收集系

统、恶臭气体输送系统、恶臭处理系统及最终排放系统。除臭系统土建基础和水电

预埋部分由土建方完成。

2.2臭味浓度指标：

H2S：ppm

NH3：mg/m3

甲硫醇：ppm

臭味浓度（无量纲）：85

2.3总除臭气量为：300011?/1!

投标人依据买方供应的臭味物质浓度指标、臭气计算标准和图纸及现场踏勘状

况，依据自己的恶臭收集方法、理论确定相宜的臭气量和换气次数（不能低于买方供

应的臭气计算标准）及脱臭设备的处理规模。

2.4验收标准：

A、取样点：尾气排放口出口端

B、详细标准如下：

H2SW0.06mg/m3

NH3W1.5mg/m3

甲硫醇^0.007mg/m3

甲硫酸WO.O7mg/m3

二甲二硫WO.O6mgzm3

臭气浓度（气味值）＜20

2.5除臭设备工艺的选择和布置要求：

除臭工艺选用生物滤池除臭方法。由投标人提出除臭工艺所需的供货设备及附属

设备。核心处理技术需为国际上成熟技术或专利技术，投标人应具有自己的学问产权

（含受理专利）。

除臭装置数量位置按图纸所示位置。投标人的投标设备必需满意在上述场地条件

下的放置、留有足够的检修维护空间，并负责所供应设备的安装及与风管的安装以及

连接。

三、招标范围：

3.1供货范围：

全自动除臭成套设备的选型配套、布置和供货及通风系统的供货、安装与连接。

供应的除臭设备应为成套设备，应包括臭气的收集（加盖密封）、引出排放以及配套

管道（臭气输送）、除臭装置（臭气处理）等功能完善的设备、就地限制箱等平安和有

效运行所需的全部附件。

所供设备的安装、谪试及试运行。

对买方操作人员的现场培训。

四、主要处理系统及设备的功能要求：

4.1废气收集系统：

废气收集系统的功能是将放开式构筑物进行密闭或封闭，将所产臭气统一收集,

并连接管道至废气输送系统接口。密闭设备废气收集、接口由投标人统一考虑。

投标人依据自己的恶臭收集方法、理论确定相宜的集气量及脱臭设备的处理规

模。

废气收集系统的设置应综合考虑处理构筑物密闭、运行、检修的要求。为了便于

构筑物中设备、仪表的检修、吊装，在设备、仪表、爬梯处设检修孔。考虑到池子的

大修、清掏积砂，每座池适当位置处须设一些可活动盖板，以确保构筑物加盖后仍有

生产设备修理空间及清砂工具的放置空间。详细位置须按买方的要求设置。

4.1.4密闭或封闭材料应耐水汽及腐蚀性气体腐蚀，运用寿命不小于10年，密闭

加盖材料采纳进口耐力板，厚度4mm（±O.lmm）或以上。加盖钢构件（含联接件如螺

栓、螺母等）采纳抗腐蚀实力强的不锈钢材料SUS304或更好的不锈钢材料，并能满

意强度和刚度要求。

池顶或井面加盖密闭并可通行时，其强度应满意人员等荷载要求，其他密闭或密

封形式应满意连接管道作用荷载及风雨等自然荷载等要求。对于跨度较大的加盖系

统，应配置足够多的加强筋，以满意强度要求。

4.2废气输送系统:

主风管次风管支风管

序号除臭部位材质风管厚度

风速风速风速

WC280=0.8mm

粗格栅、沉

>C

砂池、一体SUS3不大于不大于不大于

280〜500=1mm

化提升泵、0410m/s8m/s6m/s

>C

砂水分别器

500-1000=1.2mm

除臭设备保证处理效率和平安、环保要求。除臭设备与风管连接均采纳不锈钢

阀门（材质SUS304）及软性接管，可调整各路进、排风风量，同时可防止振动的传递。

风管连接处须紧密，不漏气。废气输送系统应采纳分散引风加集中引风输送形式或集

除臭装置的各设备应能单独运转或联动运转。

除臭装置应能保证在＜5℃下具有良好的除臭效果。

除臭装置应充分考虑操作工人的健康，确保排气没有二次污染，特殊是要考虑

到恶臭散发的阵发性、突变性的特点。当恶臭散发量突然变小后，脱臭设备排气中不

会散发氧化性物质，对工人健康造成危害，引起二次污染；同时，也要充分考虑污水

厂操作工人的平安性，不能选择各种强腐蚀性化学药品，避开化学品的损害。

生物除臭装置应至少包括加湿器、加湿循环泵、生物滤床、限制系统等。加湿器、

加湿循环泵应选用质量牢靠的产品。废气先经过加湿器进行加湿处理，而后进入生物

滤床，由生物滤床中多种微生物对气体中氨、硫化氢以及其他致臭物质进行汲取、分

解，生成简洁、无害、无臭物质。除臭装置应合理进行系列划分，以适应进气量及污

染物组成改变。

生物滤床填料采纳经加工的自然或人工合成材料，填料的寿命25年，臭气与生物

填料有效接触时间应22（）秒。生物填料应具有比表面积高，抗酸性腐蚀，不易板结

及相宜微生物生长的特性填料的表面积体积比应不低于350m2/m3,生物除臭设备的

整体压损应不超过800Pa（不含管道阻力）.生物滤床应能自动限制湿度，并有防止过

流气体短路的措施。生物滤池的菌种必需适应设各连续运行或间歇运行的环境，间

歇运行停机时间可210天。

生物填料的外型及布置，应尽量削减或避开在除臭装置内出现的气体短路，生

物填料的体积应可供应足够的接触面积及足够的接触时间以完成有效的生物降解。

除臭装置应配有除雾器，能有效地将尾气中大量水份回收至除臭设备内o

除臭装置顶端须全加盖，并预留出风口。

4.4排气系统（依据所采纳除臭工艺要求确定是否设置）：

排气系统应考虑除臭设备故障运行时.，所排废气在厂界处满意《恶臭污染物排放

标准(GB14554-93)》。

4.5限制要求：

A、电控柜应能为废气处理系统的全部用电设备供应配电并采纳PLC限制系统

运行。每套除臭装置配一套电气限制柜，电控柜柜体采纳不锈钢SUS304制作，户外

型，防护等级IP55,预留远程PLC接口。

B、限制柜供应全部供电电机的过热/过载爱护和报警，具有完善的电气爱护、限

制及显示功能，设备设有就地/停/联动/远控选择开关，当选择开关处于就地位置时;

应能对装置各部分单独进行限制或调试，当选择开关处于联动位置时，应实现设备联

动运行。其中联动过程限制应受到上级自控系统的监控。除臭设备的开/停及故障状

态信号以无源触点信号的方式送就近远程站。

C、电气元件和电缆线排列应清晰，防短路，运行牢靠并标有正负号。全部电缆

运用恰当的颜色和编号，写在绑扎的位置。

D、限制柜备有肯定数量的富余接口，能接受运行状态信号。

E、臭气处理装置在正常状况下全自动连续运行或间歇运行，间歇运行可间断

10〜20天，并在5〜8天以内复原正常运行和处理达标。

4.6其他要求：

A、在任何季节、任何气候条件下都能满意相应恶臭气体排放标准。所供应的设

备应为成套设备，含平安及自动化运行的一切设备及附件。

B、除臭设备必需与除臭点位总体布局相适应，能保证日常的运行、检修空间，

工艺运行应完全自动，无须人工操作。工人只需巡察是否有机器故障。

C、运行稳定，抗冲击负荷实力强。设备停止运行、检修或更换易损件及材料等,

可在2小时内复原并能够投入正常运用。

D、臭气处理设备应无废水和其他任何二次污染。

E、除臭设备的功率均应尽可能小，即每处理1000m3/h在1.0KW以下(包括风

机)，并在投标文件中说明日常运行费用及年运行费。

F、与设备连接的接口必需采纳