《水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工技术规范（征求意见稿）》

1T/CCTASXXXX—XXXX水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工技术规范本文件规定了水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工技术规范的适用范围，列出了水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工技术规范中需引用的相关标准和文件，界定了水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工技术规范涉及的术语和定义，明确了水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工技术规范应遵循的基本规定，给出了水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工技术规范所用的材料，描述了水下礁灰岩岸坡磁性锚固技术规范的施工方法，提供了水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工技术规范的质量检验及验收标准。本文件适用于水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工技术规范。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T2794-2022胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法GB/T13354-1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T7193-2008不饱和聚酯树脂试验方法GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法DL/T5150-2001水工混凝土试验规程GB/T18711-2002选煤用磁铁矿粉试验方法GB/T18711-2002选煤用磁铁矿粉试验方法GB/T18711-2002选煤用磁铁矿粉试验方法GB/T176-2017水泥化学分析方法GB/T22314-2008塑料环氧树脂黏度测定方法GB/T4612-2008塑料环氧化合物环氧当量的测定GB/T4618.2-2008塑料环氧树脂氯含量的测定GB/T4618.1-2008塑料环氧树脂氯含量的测定GB/T6283-2008化工产品中水分含量的测定HG/T4892-2016氨基硅烷偶联剂GB/T12688.8-2011工业用苯乙烯试验方法GB/T1668-2008增塑剂酸值及酸度的测定GB/T6368-2008表面活性剂水溶液pH值的测定电位法GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB／T8162-2018结构用无缝钢管GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB/T20973-2020膨润土GB/T35159-2017喷射混凝土用速凝剂T/CECS843-2021预应力锚杆柔性支护技术规程JGJ79-2012建筑地基处理技术规范JGJ145—2004混凝土结构后锚固技术规程DL/T5117-2021水下不分散混凝土试验规程2T/CCTASXXXX—XXXXGB/T50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法DL/T5117-2021水下不分散混凝土试验规程DL/T5117-2021水下不分散混凝土试验规程DL/T5117-2021水下不分散混凝土试验规程GB/T50082-2024普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1磁性介质magneticmedium以四氧化三铁为主要成分，含铁量不低于60%，具有良好的磁化效果的磁性材料。3.2磁性胶浆magneticslurry以胶体基质和磁性介质为主要组分，具有磁性且能在磁场作用下实现可控流动的材料。3.3磁性锚杆magneticbolt由金属螺旋锚固头、注浆钻杆、和强力磁环等组成，前端设置金属螺旋锚固头，兼具钻杆与注浆功能，注浆时磁性胶浆从出浆孔喷出，通过强力磁环对磁性胶浆的吸附作用，可填充锚杆周围钻孔及裂隙并形成加固效果的锚杆。3.4磁汇聚锚固技术magneticaggregationanchoringtechnology以锚杆外层嵌套磁环为核心构造，借助磁场对磁性胶浆的汇聚与定位作用，实现增强锚固效果的技术手段。3.5礁灰岩coral-reeflimestone由原地固着的群体珊瑚形成的石灰岩，主要成分为生物碎屑和钙质胶结物，具多孔结构，多见于浅海环境。4基本规定本标准适用于水下珊瑚礁灰岩岸坡工程，且限定水下相对深度极限值为20米。若水下礁灰岩岸坡超过上述深度限制，或水下边坡环境条件复杂，则应开展专项技术设计，并针对性采取有效技术措施。5材料5.1原材料T/CCTASXXXX—XXXX35.1.1磁性胶浆组成成分：环氧树脂A液、环氧树脂固化剂B液、磁性介质、粉煤灰、活性稀释剂及偶联剂。5.1.2环氧树脂环氧树脂基材应满足表5.1的技术要求。表5.1环氧树脂基材技术要求序号项目技术指标试验方法1≤200采用单圆筒旋转粘度计测定（GB/T2794-2022胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法）2密度（g/cm3）≥1.00采用重量杯法或量筒法测定（GB/T13354-1992液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法）3初凝时间（min）采用恒温水浴和高精度黏度计测定（GB/T7193-2008不饱和聚酯树脂试验方法）4抗拉强度（MPa）采用拉伸试验测定（GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法）5抗压强度（MPa）采用压缩试验测定（GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法）6粘结强度（MPa）采用拉伸试验测定（DL/T5150-2001水工混凝土试验规程）5.1.3磁性介质磁性介质应满足表5.2的技术要求。表5.2磁性介质技术要求序号项目技术指标试验方法1<45采用激光粒度仪测定（GB/T18711-2002选煤用磁铁矿粉试验方法）2密度（g/cm3）采用真空比重瓶法测定（GB/T18711-2002选煤用磁铁矿粉试验方法）3含铁量（%）采用化学-磁选联合法测定（GB/T18711-2002选煤用磁铁矿粉试验方法）5.1.4粉煤灰粉煤灰应满足表5.3的技术要求。表5.3粉煤灰技术要求序号项目技术指标试验方法T/CCTASXXXX—XXXX41硅质成分含量采用XRF测定（GB/T176-2017水泥化学分析方法）2铝质成分含量采用XRF测定（GB/T176-2017水泥化学分析方法）3其他成分≤30%采用XRF测定（GB/T176-2017水泥化学分析方法）5.1.5活性稀释剂活性稀释剂应满足表5.4的技术要求。表5.4活性稀释剂技术要求序号项目技术指标试验方法16~12采用旋转粘度计测定（GB/T22314-2008塑料环氧树脂黏度测定方法）2环氧值（ep/100g）0.30~0.77采用高氯酸-冰醋酸滴定法测定（GB/T4612-2008塑料环氧化合物环氧当量的测定）3易皂化氯（%）≤0.02%4618.2-2008塑料环氧树脂氯含量的测定）4无机氯（mg/KG）采用无机氯的硝酸银电位滴定法测定（GB/T4618.1-2008塑料环氧树脂氯含量的测定）5水分（%）≤0.1%采用卡尔·费休库仑法测定（GB/T6283-2008化工产品中水分含量的测定）5.1.6偶联剂偶联剂应满足表5.5的技术要求。表5.5偶联剂技术要求序号项目技术指标试验方法1氨基纯度（%）采用气相色谱法（GC）测定（HG/T4892-2016氨基硅烷偶联剂）2阻聚剂（ppm）200~500采用分光光度法测定（GB/T12688.8-2011工业用苯乙烯试验方法）3酸值（mgKOH/g）≤0.5采用电位滴定法测定（GB/T1668-2008增塑剂酸值及酸度的测定）4PH6~8T/CCTASXXXX—XXXX56368-2008表面活性剂水溶液pH值的测定5.2磁性胶浆磁性胶浆应满足表5.6的技术要求。表5.6磁性胶浆技术要求序号项目技术指标试验方法1抗分散性能水泥流失量≤1.5%附录A.12扩展度（mm）250～400附录A.2.13流动度（mm）>300附录A.2.24初凝时间（min）<24附录A.2.35终凝时间（min）<65附录A.2.36水下胶凝材料损失率<1%附录A.2.473d抗压强度（MPa）≥80%设计强度附录A.3.383d水陆强度比附录A.3.3928d抗压强度（MPa）≥80%设计强度附录A.3.428d水陆强度比附录A.3.4粘结强度（MPa）>3附录A.3.5抗拉强度（MPa）>9.5附录A.3.6抗渗性能（P）>8附录A.4.1抗氯离子渗透性能RCM-Ⅴ或Q-Ⅴ附录A.5.15.3磁性锚杆磁性锚杆（如图5-1）由锚杆杆体、钻头、螺母、垫板等组成，其性能指标应符合国家标准GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范、GB/T8162-2018结构用无缝钢管等有关规定。锚杆杆体钻头磁环螺母垫板钻头磁环图5-1磁性锚杆结构示意图T/CCTASXXXX—XXXX6表5.7锚杆杆体技术要求序号项目技术指标指标来源1锚杆杆体材质宜采用Q420GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范2杆体外径宜为25mm~52mmGB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范3锚杆杆体壁厚≥5mmGB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范4锚杆杆体长度宜为3.0m~12mGB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范5杆体极限抗拉强度180~680MpaGB/T8162-2018结构用无缝钢管6杆体断后伸长率≥10%GB/T8162-2018结构用无缝钢管7锚杆注浆孔直径宜10mm~15mm试验确定8相邻出浆孔间隔宜30mm~50mm试验确定9磁环磁感应强度≥100GS试验确定钻头与锚杆杆体连接强度180~680MpaGB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范螺母与锚杆杆体连接强度180~680MpaGB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范垫板材质Q235钢板GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范垫板厚度、尺寸厚度≥6mm，尺寸GB50086-2015岩土锚T/CCTASXXXX—XXXX7≥150mm×150mm杆与喷射混凝土支护工程技术规范6施工6.1施工准备6.1.1环境地质调查、工程勘测应符合国家标准GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范的有关规定。6.1.2编制符合锚杆设计要求的施工组织设计；应检验锚杆的制作工艺与设备；确定锚杆注浆工艺和磁汇聚浆液注浆设备，并标定钻孔位置。6.1.3应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。6.2磁性锚杆设置磁性锚杆设置应遵循下列规定：6.2.1磁性锚杆组装（1）锚杆体外嵌套磁环，出浆孔磁场强度应大于100GS；（2）锚杆体外需布置预留管以实现排水、排气及泄压功能，其前端应伸入锚固段内部（距锚固段起点不小于0.5m），外端部则需超出锚孔孔口50mm~100mm。6.2.2锚杆的设置应符合下列规定：（1）锚杆的间距、倾角应符合国家标准GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范的有关规定；（2）礁灰岩地层中锚杆的锚固段长度宜小于12m。6.3锚杆施工6.3.1参照GB50086岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范，锚杆钻孔施工应符合下列规定：（1）依据涉及要求及施工图纸，确定磁性锚杆布置位置与钻孔孔径；（2）准备钻机、钻头、钻杆、磁性锚杆等钻孔及施工所需材料与设备；（3）在钻孔位置标记出孔口中心点，确保孔口位置准确无误，锚杆钻孔偏差不超过20.0mm；（4）使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的孔深和孔径，同时注意保持孔壁的垂直度和平整度；（5）钻孔完成后，清理孔口的碎石、泥浆等杂物，确保孔口清洁；（6）胶浆初凝前，先检查注浆机运转是否正常，检查锚杆内部是否通畅，向锚杆供水，待钻头注浆孔有水流出后，再开始注浆，如有堵塞，应先清理干净。T/CCTASXXXX—XXXX86.4磁性锚杆注浆6.4.1向水平或下倾的锚孔内，注入磁性胶浆时，宜采用自下而上连续注浆；向上倾孔的锚孔内压力注浆时，宜采用自上而下连续注浆。6.4.2注浆作业应尽量连续紧凑，不中断，使注浆工作在初始注入的浆液初凝时间内完成。6.4.3注浆压力应符合压力控制标准，当注浆压力达到设计文件规定的终压值，并保持压力稳定在终压值90%~100%，在5~10分钟无显著下降，可视为注浆结束。6.4.4注浆量控制指标，根据注浆区域的体积、孔隙率等参数计算理论注浆量，当实际注入量达到理论值的90%~100%且压力满足要求时，可结束注浆。理论注浆量：（r：注入半径，L：注入长度，n：地层孔隙率）6.4.5地层条件良好或对施工速度要求较高时，应采取一次注浆，钻孔过程中应保持连续注浆。当孔口返出浆液无气泡时，注浆完成。6.4.6若遇岩层漏浆，可采用间歇式注浆，在胶浆中掺入的膨润土或速凝剂。6.4.7膨润土胶质价、膨胀指数等技术指标控制应符合国家标准GB/T20973-2020膨润土的有关规定。6.4.8速凝剂凝结时间、强度、碱含量、稳定性等技术指标控制应符合国家标准GB/T35159-2017喷射混凝土用速凝剂的有关规定。6.4.9注浆抽检满足锚杆注浆施工的质量检验与验收应符合本规范第7章的全部规定，检测锚孔内磁性注浆的填充率和胶浆凝结后锚杆的拉拔强度，抽查数目不应少于锚杆总数的10%。7质量检验及验收7.1材料进厂质量检验水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工材料进厂质量检验应包括下列内容：7.1.1材料出厂合格证检查；7.1.2材料现场抽检；7.1.3磁性胶浆材料配合比试验，应按照本规范附录A1的规定执行，耐久性检验，应按照本规范附录A2的规定执行；7.1.4锚杆杆体、钻头、螺母、垫板性能指标应按照本规范5.3的规定执行。7.2施工过程质量检验水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工过程质量检验应包括下列内容：T/CCTASXXXX—XXXX97.2.1水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工工程质量检验应满足表7-1的要求。表7-1水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工工程质量检验项目序目检验项目允许偏差或允许值检查方法一般项目1锚杆位置(mm)±100钢尺测量T/CECS843-2021预应力锚杆柔性支护技术规程2钻孔直径(mm)±10(设计直径>60)±5(设计直径<60)卡尺测量T/CECS843-2021预应力锚杆柔性支护技术规程3钻孔倾斜度(mm)2%钻孔长现场测量T/CECS843-2021预应力锚杆柔性支护技术规程4注浆量不小于理论计算的注浆量按照本规范6.4的规定执行5注浆填充率注浆填充率≥90%浆体密实度≥90%钻孔取样JGJ79-2012建筑地基处理技术规范6杆体插入钻孔长度锚杆不小于设计长度的97%钢尺测量T/CECS843-2021预应力锚杆柔性支护技术规程力锚杆不小于设计长度的98%主控项目1受拉承载力检验达到设计要求现场试验JGJ145—2004混凝土结构后锚固技术规程2抗拔承载力检验达到设计要求现场试验JGJ145—2004参照混凝土结构后锚固技术规程7.2.2注入环氧树脂磁性胶浆的质量检验与验收标准应满足表7-2的要求。表7-2注入环氧树脂磁性胶浆工程质量检验与验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许检查方法T/CCTASXXXX—XXXX值主控项目1注入环氧树脂磁性胶3d抗压强度达到80%以上按照本规范附录A.3.3的规定执行2注入环氧树脂磁性胶浆28d水陆强度比28d水陆强度比在80%以上按照本规范附录A.3.4的规定执行3注入环氧树脂磁性胶浆粘结强度3MPa（与岩石）按照本规范附录A.3.5的规定执行4注入环氧树脂磁性胶（mm）强度等级大于或等于C60按照本规范附录A.3.6的规定执行5耐久性检验快速氯离子迁移达到RCM-Ⅴ或电通量法达到Q-Ⅴ时符合要求按照本规范附录行7.3验收7.3.1水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工与注入环氧树脂磁性胶浆工程质量验收应取得下列资料：（1）工程勘察及工程设计文件；（2）工程用原材料的质量合格证和质量鉴定文件；（3）磁性螺丝钉锚杆注入环氧树脂磁性胶浆工程施工记录；（4）隐蔽工程检查验收记录；（5）磁性螺丝钉锚杆基本试验、验收试验记录及相关报告；（6）注入环氧树脂磁性胶浆强度(包括环氧树脂磁性胶浆与岩体粘结强度)及厚度的检测记录与报（7）设计变更报告；（8）工程重大问题处理记录；（9）其他有关文件记录。T/CCTASXXXX—XXXX7.3.2水下礁灰岩岸坡磁性锚固施工质量不合格时，应由施工单位制定补救措施，经设计单位确认后实施，并应重新检查、验收。7.3.3工程施工中对检验出不合格的磁性锚杆应根据不同情况分别采取增补、更换或修复的方法处治。T/CCTASXXXX—XXXX（资料性）磁性胶浆性能试验A.1抗分散性试验磁性胶浆的抗分散性试验应按现行国家电力行业标准DL/T5117-2021水下不分散混凝土试验规程的规定进行。A.2和易性能试验A.2.1扩展度试验（1）磁性胶浆扩展度的试验应按现行国家标准DL/T5117-2021水下不分散混凝土试验规程的规定进行；（2）为保证磁性胶浆的流动性，磁性胶浆扩展度应在250mm～400mm之间。A.2.2截锥流动度试验（1）磁性胶浆的截锥流动度试验应按现行国家标准GB/T50448-2015水泥基灌浆材料应用技术规范的规定进行；（2）在10min~120min范围内，流动度均大于300mm，即符合要求。A.2.3初终凝试件（1）磁性胶浆的初终凝时间应按现行国家标准GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法的规定进行；（2）初凝时间应小于24min，终凝时间应小于65min。A.2.4水下胶凝材料损失率（1）水下胶凝材料损失率的试验应按现行国家电力行业标准DL/T5117-2021水下不分散混凝土试验规程的规定进行；（2）水下胶凝材料损失率应<1%。A.3力学性能A.3.1试件成型与养护A.3.1.1目的及适应范围：室内水下磁性胶浆抗压强度试件的制作与养护。A.3.1.2仪器设备应符合以下要求：T/CCTASXXXX—XXXX（1）试模：试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体，模板拼接要牢固，不漏浆。尺寸精度要求：试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm；夹角度误差不应大于0.2°；平面度公差不应超过边长的0.05%；（2）养护室：将一部分试件在标准养护室中养护（温度为23℃±2℃),另一部分试件在海水环境中养护（温度为23℃±2℃);（3）养护水箱：水箱高度450mm，长、宽尺寸以能够容纳试验所需数量的试模为宜，水温保持在23℃±2℃;（4）其他：磁铁、捣棒、抹刀。A.3.1.3试验步骤应符合下列要求：（1）试件制备：按照5.1所述原材料制备磁性胶浆；（2）将试模开口向上置于磁场环境中（即在试模周围放置磁铁），进行浇注并捣实，使用抹刀刮去溢出胶浆；（3）将抹光后的试模放入标准养护室，1d后脱模，将脱模后的试件一部分放入标准养护室养护，一部分放入海水环境中养护，试件之间应保持一定的距离，每一龄期以3个试件为一组（特殊规定除外（4）养护28d后将试件取出，进行测试。A.3.2立方体抗压强度试验立方体抗压强度试验应按现行国家电力行业标准DL/T5117-2021水下不分散混凝土试验规程的规定进行。A.3.33d强度A.3.3.1目的及适用范围：测定磁性胶浆试件的早期强度。A.3.3.2仪器设备应符合以下要求：（1）压力试验机：试验机的容量应根据被测试材料的最大预期强度来选择，通常应能承受至少1.5倍的最大预期载荷。试验机应能精确控制加载速率，并且具有高测量精度，以确保测试结果的准确性；（2）测量工具：包括卡尺、直尺、量角器等，用于测量试件的尺寸和形状，应具有足够的精度，通常为0.01mm或更高，以确保试件尺寸的准确性。A.3.3.3试验步骤应符合下列要求：（1）试件制备：按照标准规定的配比和方法在磁场环境下制备胶浆，并制作成标准尺寸的立方体试件，通常为70.7mm×70.7mm×70.7mm；（2）养护：将制成的试件在标准养护条件下（温度为23℃±2℃)养护至3天；（3）水下养护：如需测定水下强度，将试件放入海水环境中养护（温度为23℃±2℃),直至达到3天的养护龄期。T/CCTASXXXX—XXXXA.3.3.4试验结果处理应符合以下要求：（1）强度测试：在3天养护期结束后，对试件进行抗压强度测试，以确定其实际抗压强度；（2）强度比计算：将3天抗压强度与设计强度进行比较，确保3天强度不低于设计强度的80%；（3）技术规范要求油性环氧树脂磁性胶浆3d水陆强度比（SR）达到80%以上。水陆强度比（SR）应按下式计算：式中S,是海水环境中养护3天的试件抗压强度，MPa；S。是标准养护室中养护3天的试件抗压强度，MPa。A.3.428d水陆强度比A.3.4.1目的及适用范围：测定磁性胶浆在水下与陆地养护条件相比的强度保持率。A.3.4.2仪器设备应符合以下要求：压力试验机及测量工具应按照本标准A.3.3进行。A.3.4.3试验步骤应符合下列要求：（1）试模应按照本标准A.3.1进行；（2）抗压强度试验应对两种养护条件下（标准养护室中养护，海水环境中养护）的试验分别按照本标准A.3.1进行。A.3.4.4试验结果处理应符合以下要求：（1）强度比计算：将水下养护试件的抗压强度与标准养护试件的抗压强度进行比较，计算出28d水陆强度比，水陆强度比（SR）应按本标准A.3.3.4进行；（2）技术规范要求油性环氧树脂磁性胶浆28d水陆强度比（SR）达到80%以上。A.3.5粘结强度A.3.5.1目的及适用范围：测定磁性胶浆与不同材料间的粘结性能。A.3.5.2仪器设备应符合以下要求：（1）压力试验机：应能够施加均匀、连续、速度可控的荷载，试件破坏荷载应在试验机全量程的20%至80%之间，示值相对误差应为±1%，确保荷载测量的准确性。试验机上、下承压板的平面度公差应小于0.04mm，平行度公差应小于0.05mm，表面硬度不应小于55HRC；（2）测量工具：游标卡尺或直尺，用于精确测量试件尺寸，精度应为0.5mm；千分表，用于测量微小变形，如钢筋在混凝土中的滑动量，精度应为0.001mm；（3）垫块和垫条：垫块通常为钢制弧形垫块，用于劈裂抗拉强度试验，横截面半径为75mm；垫条由普通胶合板或硬质纤维板制成，宽度为20mm，厚度为3mm～4mm。A.3.5.3试验步骤应符合下列要求：（1）试验前应对试件的尺寸和形状进行检查，确保其满足试验要求；T/CCTASXXXX—XXXX（2）确保压力试验机、千分表等设备已经校准并处于良好的工作状态；（3）新旧试件粘结强度试验，应将试件劈裂面清洗干净并保持湿润状态；（4）在劈裂面的空间内浇筑新的磁性胶浆，并确保振实；（5）新浇筑的磁性胶浆需要在海水环境条件下养护至规定龄期（28d）。A.3.5.4试验结果处理应符合以下要求：（1）根据试件破坏时的最大荷载和粘结面积，计算粘结强度，粘结强度应按下式计算：式中fb为粘结强度，MPa；F为破坏荷载，N；A为粘结面积，mm2，计算结果应精确至0.01MPa；（2）粘结强度大于3MPa时，即符合要求。A.3.6劈裂抗拉强度A.3.6.1目的及适用范围：测定磁性胶浆立方体试件的劈裂抗拉强度。A.3.6.2仪器设备应符合以下要求：（1）试验机、垫块、垫条：应符合本标准第A.3.5.2条的规定；（2）试模：边长为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试模。A.3.6.3试验步骤应符合下列要求：（1）按照本标准第A.3.1节的规定制作试件；（2）到达龄期时，取出在海水环境下养护的试件，并在1h内进行试验。试验前需用湿布覆盖试件，保持试件的潮湿状态；（3）试验前将试件表面与上下承压板面擦拭干净，检查外观，并在试件成型时的顶面和底面中部画出相互平行的直线，准确定出劈裂面的位置；测量劈裂尺寸并检查其外观，当试件有严重缺陷时，应废弃；试件尺寸测量准确至1mm。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平整度误差不得超过边长的0.05%，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5°;（4）将试件放在压力试验机下压板的中心位置。在上下压板与试件之间垫以弧形垫块，垫块与试件之间垫以木制垫条。垫块、垫条方向应与成型时的顶面垂直（图3.1）。为保证上下弧形垫块对准及提高工作效率，可以把弧形垫块安装在定位支架上使用，开动试验机，当垫块与试件接近时，调整球座，使接触均衡；T/CCTASXXXX—XXXX图3.1支架示意图1-垫块；2-垫条；3-支架（5）加荷应连续、均匀，混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取（0.02～0.05）MPa/s；混凝土强度等级大于或等于C30且小于C60时，取（0.05～0.08）MPa/s；混凝土强度等级大于或等于C60时，取（0.08～0.10）MPa/s。至试件接近破坏时，停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载值。A.3.6.4试验结果处理应符合以下要求：（1）磁性胶浆立方体试件劈裂抗拉强度应按下式计算：式中：fs为劈裂抗拉强度，MPa；F为破坏荷载，N；A为试件劈裂面面积mm2，计算结果保留至0.01MPa；（2）以3个试件测试值的平均值作为该组试件的劈裂抗拉强度试验结果。当3个试件中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。当3个试件中的最大值或者最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验结果无效；（3）本技术规范要求劈裂抗拉强度达到9.5MPa以上符合要求。A.4功能性能A.4.1抗渗性能（1）磁性胶浆立方体试件抗渗性能试验应按现行国家电力行业标准DL/T5117-2021水下不分散混凝土试验规程的规定进行；（2）抗渗性能试验所用水为海水；（3）本技术规范要求胶浆抗渗等级不低于P10。A.5耐久性能A.5.1抗氯离子渗透性能（1）磁性胶浆试件抗氯离子渗透性能试验应按现行国家标准GB/T50082-2024普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准