混凝土钢管拆除施工方案

混凝土钢管拆除施工方案一、工程概况1.1拆除对象基本信息本工程为混凝土钢管结构拆除项目，拆除对象为某工业厂区内废弃混凝土包裹钢管立柱及横梁结构。该结构始建于2005年，设计使用年限20年，主要由C30混凝土与Q235B无缝钢管组合而成，钢管直径范围为Φ219mm-Φ325mm，混凝土保护层厚度50-80mm，结构总高度12.6m，共3层框架体系，总拆除体量约85m³。1.2结构现状分析经现场勘查，结构存在以下特征：混凝土表面存在多处裂缝，最大裂缝宽度0.3mm，部分区域钢筋锈蚀导致保护层剥落钢管与混凝土结合面存在不同程度脱空现象，局部脱空深度达20mm结构东南侧3根立柱倾斜量达15mm/m，超出安全使用限值节点连接部位存在螺栓松动、焊缝开裂等缺陷1.3周边环境条件拆除区域周边环境复杂：北侧5m处为正在运行的生产车间，设置有精密仪器设备东侧3m为厂区主要通道，日均通行车辆50余辆西侧10m处有10kV高压线路经过，最小安全距离7m南侧为闲置场地，可作为拆除物料临时堆放区，面积约300㎡二、施工部署2.1施工组织架构设立项目管理团队，配置如下：项目经理（1人）：负责整体协调与安全管理技术负责人（1人）：专项方案编制与技术指导安全监督员（2人）：现场安全巡查与隐患排查施工班组长（2人）：分别负责机械操作与人工拆除作业专业拆除工（12人）：持证上岗，其中6人具备5年以上同类工程经验机械操作工（4人）：持有特种设备操作证书普工（8人）：物料清运与场地清理2.2施工分区划分根据结构特点与周边环境，将拆除区域划分为三个作业分区：A区（西侧）：独立立柱群，采用机械整体拆除B区（中部）：框架结构体系，实施分块分段拆除C区（东侧）：临近通道区域，采用人工精细拆除2.3施工顺序规划遵循"先非承重后承重、先上后下、先内后外"的拆除原则，具体顺序如下：预处理阶段：安全防护搭设→水电管线切断→非结构构件拆除主体拆除阶段：第1步：拆除3层横梁及次结构第2步：拆除2层框架结构第3步：拆除1层立柱及基础收尾阶段：混凝土与钢管分离→物料分类清运→场地平整2.4施工进度计划施工阶段工作内容计划工期关键节点控制准备阶段方案审批、安全交底、防护搭设5天第3天完成防护验收预处理管线迁移、临时支撑安装3天确保所有管线切断到位上部拆除3层结构整体拆除4天每日拆除高度不超过4m中部拆除2层结构分段拆除5天控制粉尘扩散范围下部拆除1层及基础拆除6天监测周边地面沉降分离处理混凝土与钢管分离7天分离效率≥90%清运收尾场地清理与验收4天达到环保验收标准三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项拆除计算书对结构进行无损检测，确定混凝土强度及钢管壁厚实际值进行拆除模拟计算，重点分析结构失稳临界状态编制应急处置预案，组织专家评审并备案3.2现场准备施工区域设置全封闭围挡，采用2.5m高彩钢板+双层防护网搭设防护棚3处，采用Φ48mm钢管架+50mm厚木板+防水帆布安装视频监控系统，设置8个监控点位，实现360°无死角覆盖布置降尘系统，包括雾炮机4台、喷淋装置12处划分材料堆放区，设置混凝土块堆放区、钢管堆放区、废弃物区，各区设置隔离标识3.3机械设备准备主要施工机械设备配置：液压破碎锤（型号HB20G）：1台，工作压力16MPa，冲击频率600次/min液压剪（开口宽度500mm）：1台，最大剪切力350kN汽车吊（25t）：1台，作业半径12m时额定起重量8.5t装载机（3t）：1台，斗容1.8m³切割设备：等离子切割机3台，功率60A；角磨机8台，直径125mm检测仪器：全站仪1台，裂缝测宽仪1台，激光投线仪2台3.4材料准备安全防护材料：密目安全网（2000目/100cm²）：500㎡防尘口罩（KN95级）：200个防护眼镜：50副安全帽：50顶安全带：30条防火毯（1.5m×1.5m）：20张灭火器材：4kg干粉灭火器10具，消防沙2m³三、主要施工方法3.1预处理施工结构加固对倾斜立柱采用Φ20mm钢丝绳+手拉葫芦进行临时固定，设置双向稳定体系节点部位采用型钢托架加固，选用20#工字钢制作三角支撑，间距1.5m基础周边开挖排水沟，设置集水井4处，配备Φ100mm潜水泵管线处理联系各产权单位进行管线迁移，无法迁移的采用钢管套管保护对保留管线设置醒目标识，采用红白带+警示灯进行夜间警示地下管线位置采用人工探坑方式确认，探坑深度不小于1.5m3.2机械拆除施工液压破碎锤拆除工艺作业参数：冲击能150J，工作半径3-5m，破碎顺序由上而下操作流程：定位→试破碎→调整参数→正式破碎→物料清理控制要点：破碎点间距控制在300mm以内，避免出现应力集中液压剪拆除工艺适用范围：钢管外露部位及节点连接区域剪切顺序：先支管后主管，先横向后纵向操作要求：每次剪切长度不超过500mm，切口与轴线垂直度偏差≤2°吊装作业控制构件吊装前进行重量核算，采用公式G=V×ρ计算（混凝土密度取2400kg/m³，钢材密度取7850kg/m³）吊点设置在构件重心以上100mm位置，采用双吊点对称布置吊装半径控制在8m以内，起吊速度不超过0.5m/s3.3人工拆除施工混凝土凿除作业采用风动凿岩机（型号YT28）进行混凝土保护层凿除，工作气压0.6MPa凿除顺序：先表面后内部，先边缘后中心，分层进行，每层厚度≤50mm对钢筋密集区采用人工剔凿，使用特制扁凿（宽度20mm）进行精细操作钢管切割作业采用等离子切割，氧气纯度≥99.5%，乙炔压力0.05-0.1MPa切割前清除表面油污、铁锈，切口位置标记误差≤2mm采用"分段切割法"，每段长度控制在1.5-2m，避免长段坠落高处作业要求2m以上作业设置操作平台，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，踏板选用50mm厚木板平台防护栏杆高度1.2m，设置18cm高挡脚板，满挂安全网作业人员使用双钩安全带，确保"高挂低用"，安全带有效长度≤2m3.4特殊部位处理节点拆除梁柱节点采用"先卸荷后拆除"工艺，设置临时支撑后再进行切割螺栓连接节点：先喷洒除锈剂，1小时后采用扭矩扳手按对称顺序拆除焊接节点：采用"分段切割+冷却处理"方式，每切割50mm暂停30秒，避免高温变形钢管混凝土分离采用机械破碎与人工剥离相结合的方法，破碎粒径控制在300mm以内钢管内壁混凝土采用高压水射流清除，工作压力35MPa分离后的钢管进行内壁除锈处理，达到Sa2.5级标准四、质量控制措施4.1拆除精度控制结构分段拆除误差控制在±50mm以内切割面平整度偏差≤3mm/m构件吊装定位偏差≤10mm临时支撑沉降量≤2mm/24h4.2质量检查标准检查项目允许偏差检查方法检查频率切割面垂直度≤2°角尺+塞尺每10个切口检查1个混凝土破碎粒径≤300mm钢尺测量每台班检查3次钢管表面损伤深度≤0.5mm渗透检测每20m检查1处粉尘浓度≤2mg/m³粉尘检测仪每2小时检测1次4.3过程质量控制实行"三检制"：班组自检→技术员复检→质检员专检关键工序设置质量控制点，实施旁站监督每道工序完成后需经监理验收合格方可进入下道工序建立质量问题台账，实行销号管理五、安全保证措施5.1危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施责任人员高空坠落重大设置安全防护网，作业人员佩戴双钩安全带安全监督员物体打击较大划分警戒区，设置硬质围挡，严禁交叉作业施工班组长起重伤害重大吊装前进行试吊，设置吊装警戒区机械班组长火灾爆炸一般切割作业配备灭火器材，清理周边可燃物作业人员粉尘危害一般采取湿法作业，佩戴防尘口罩安全监督员5.2安全防护措施临边防护拆除区域周边设置1.8m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆3道栏杆刷红白相间警示漆，间距200mm，夜间设置警示灯防护栏杆内侧挂设密目安全网，网目密度2000目/100cm²电气安全施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱配备防雨罩，门锁齐全，设置警示标识电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ防火措施切割作业点下方设置接火斗，采用1.5mm厚钢板制作，内铺防火毯施工现场严禁吸烟，设置禁烟标识20处易燃材料堆放区与明火作业点保持10m以上安全距离5.3安全管理规定每日开工前召开"安全早会"，明确当日安全注意事项特殊作业实行许可管理，办理高空作业、动火作业等许可手续建立安全隐患排查台账，实行"发现-整改-验证-销号"闭环管理每周组织一次安全生产教育，每月开展一次应急演练六、环境保护措施6.1扬尘控制措施拆除作业采用湿法施工，配备雾炮机进行降尘，雾炮覆盖半径≥30m运输车辆必须加盖篷布，出场前进行冲洗，冲洗平台设置三级沉淀池裸露地面采用防尘网覆盖，网目密度≥2000目/100cm²风速≥6级时停止拆除作业，防止扬尘扩散6.2噪声控制措施选用低噪声设备，噪声源控制在85dB以下高噪声作业安排在9:00-11:00、14:00-16:00时段进行对噪声源采取减振、隔声措施，设置隔声屏障，高度3m周边敏感区域设置噪声监测点，昼间≤70dB，夜间≤55dB6.3废弃物处理拆除物料分类存放，设置可回收利用区与废弃物区混凝土块破碎后筛选分级，粒径5-31.5mm的可作为路基填料钢材回收率≥95%，分类堆放并标识材质、规格危险废弃物（废油、废油漆等）单独存放，交由有资质单位处置七、应急预案7.1应急组织机构成立应急小组，配置：应急总指挥（项目经理兼任）通讯联络组（2人）抢险救援组（8人）医疗救护组（2人）后勤保障组（3人）7.2常见事故应急处置高处坠落事故立即停止作业，启动应急响应对伤者进行初步救治，避免不当移动造成二次伤害拨打120急救电话，同时向属地安全监督部门报告保护事故现场，配合事故调查结构坍塌应急立即启动警报系统，组织人员疏散至安全区域采用生命探测仪搜寻被困人员，严禁盲目施救设置警戒区，防止二次坍塌制定抢险方案，经专家论证后实施救援火灾事故应急立即切断起火区域电源，组织人员疏散初期火灾使用现场灭火器材扑救，控制火势蔓延拨打119报警，说明火灾类型、地点、燃烧物种类安排专人引导消防车辆进场7.3应急物资储备急救箱2个，配备常用药品及急救器材应急照明设备：手电筒10支，应急灯8台通讯设备：对讲机8台，备用电池16块救援工具：液压扩张器2台，切割设备2套，担架2副应急防护用品：防毒面具10套，隔热服5套，应急呼吸器8个八、施工进度计划8.1施工总进度计划本工程计划总工期35天，其中：准备阶段：7天主体拆除阶段：18天收尾阶段：10天8.2关键线路控制临时支撑搭设→2层结构拆除→1层立柱拆除混凝土破碎→钢管分离→材料清运8.3进度保障措施配置备用机械设备，确保故障时30分钟内替换采用两班制作业，有效作业时间8:00-20:00建立进度预警机制，当实际进度滞后计划5%时启动预警每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素九、劳动力计划9.1劳动力配置工种准备阶段拆除阶段收尾阶段备注管理人员8人8人5人含项目经理、技术员等拆除工4人12人6人持证上岗机械操作工2人6人3人含起重司机、挖掘机司机普工6人8人10人负责物料清运等辅助工作安全人员2人2人1人全程旁站监督9.2劳动力管理实行实名制管理，建立考勤台账特种作业人员持证上岗，证书复审有效期内岗前培训不少于8学时，考核合格方可上岗每月开展技能考核，实行优胜劣汰机制十、验收标准与流程10.1中间验收每完成一个施工段进行中间验收验收内容包括：拆除尺寸、切割质量、安全防护等验收由监理工程师组织，施工单位、建设单位参加验收合格签署《中间验收记录》后方可进入下道工序1