雨水井快速施工方案设计

雨水井快速施工综合技术方案一、工程概况本工程为市政道路配套雨水排水系统改造项目，需在30个工作日内完成42座雨水井的新建及改造任务。工程位于城市主干道及次干道两侧人行道、绿化带区域，其中新建雨水井28座，改造既有雨水井14座。井体结构采用预制混凝土模块化设计，井筒内径按道路等级分为两种规格：主干道采用1200mm加强型井筒，次干道采用1000mm标准型井筒。井底基础为C30钢筋混凝土结构（厚度250mm），配置Φ12mmHRB400钢筋网片（间距150mm×150mm）。井壁采用工厂预制的高强混凝土模块（强度等级C40，抗渗等级P6），模块高度分为300mm和150mm两种规格以适应不同井筒高度需求。雨水井与排水支管连接采用DN400HDPE双壁波纹管（环刚度SN8），橡胶圈承插连接。井口装置采用重型球墨铸铁井盖及井座（承载等级D400），安装后与路面高差控制在±3mm内。工程区域地下管线复杂，涉及给水管、燃气管、通信光缆等交叉作业，需重点做好地下设施保护措施。二、编制依据（一）设计文件《XX市市政排水系统专项规划（2025-2030）》《道路工程雨水排水系统施工图设计》（编号：SZ-2025-018）《雨水井节点构造大样图》（图号：Y-07~Y-12）（二）规范标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2014）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ50-062-2013）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《预制混凝土检查井技术规程》（CECS227-2007）（三）其他依据现场踏勘记录及地下管线探测报告（2025年9月）《XX市市政工程文明施工管理办法》施工组织设计审批文件（编号：SG-2025-042）三、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点确认井位坐标（2000国家大地坐标系）、井底高程（黄海高程系）、支管接入角度（15°~30°）等关键参数。针对既有道路改造段，进行井筒与路面结构衔接的深化设计，绘制详细节点构造图。测量控制网布设采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每50m设置一个永久控制点。井位放样采用极坐标法，以中心桩为基准，用白灰撒出井坑开挖边界（直径=井筒外径+1.0m操作空间），并设置4个护桩（距离中心桩3m）形成井位控制矩形。高程控制采用三等水准测量，每座井设置2个临时水准点。技术交底与培训编制《模块化雨水井施工工艺标准》，明确各工序质量控制点：预制模块安装垂直度≤5mm/m混凝土坍落度控制在180±20mm抹面平整度偏差≤3mm/2m井盖与路面高差≤3mm对施工班组进行为期3天的专项培训，包括模块拼装工艺、防水施工要点、快速养护技术等，考核合格后方可上岗。（二）资源配置材料准备按"工厂预制+现场组装"模式组织材料供应，主要材料技术参数及储备量如下：材料名称规格参数质量要求储备量检验频率预制混凝土模块C40/P6，300×1000×200mm抗压强度≥40MPa，吸水率≤6%600块每200块抽样1组钢筋网片Φ12@150×150mm，HRB400屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%500m²每60t抽样1组HDPE双壁波纹管DN400，SN8环刚度≥8kN/m²，落锤冲击（0℃）TIR≤10%800m每500m抽样1组球墨铸铁井盖D400级，700×800mm承载能力≥400kN，防滑系数≥0.750套每批次抽样3套设备配置采用"小型化、专用化"设备配置原则，主要施工机械如下：液压破碎镐（功率2.2kW）：4台，用于既有井拆除小型挖掘机（0.8m³斗容）：3台，配备液压破碎锤模块吊装机械手（最大起重量1.5t）：2台，带旋转微调装置混凝土输送泵（排量15m³/h）：1台，用于基础浇筑高频振动棒（直径50mm）：6根，备用2根激光投线仪（精度±1mm/10m）：4台，用于模块垂直度控制混凝土强度回弹仪（HT-225）：2台，用于预制构件检测劳动力组织采用"班组承包制"，每个作业班组配置：班组长（兼质量检查员）：1人模块安装工：3人混凝土工：2人管道工：2人普工：3人共组建4个作业班组，实行"两班倒"作业，每班工作8小时。（三）现场准备地下管线探测采用RD8000管线探测仪对施工区域地下管线进行全面探测，对探明的给水管、燃气管、电缆等设施，采用人工探坑（深度1.2m）进行准确定位，并设置警示标志（距离设施边缘1.5m）。绘制《地下管线交叉处理专项图》，明确保护措施。临时设施搭设在工程中点位置设置材料堆放区（20m×30m），采用C20混凝土硬化（厚度150mm），划分模块存放区、钢筋加工区、管材存放区等功能分区。搭设工具房（6m×3m）及临时办公室（6m×4m），配备消防器材（4kg干粉灭火器6组）。交通疏解施工区域采用标准化围挡（高度2.5m）进行封闭，围挡底部设置20cm高防溢座。在围挡两端50m处设置交通导向牌，夜间开启爆闪警示灯（每50m1盏）。人行道保留宽度≥1.5m，设置临时盲道及提示牌。四、主要施工工序（一）快速开挖与支护既有设施拆除改造井施工采用"静态破碎+机械拆除"工艺：人工清除井口周边路面结构（深度≤300mm）采用静态破碎剂（膨胀压力≥30MPa）破碎既有井体液压破碎镐拆除混凝土基础，破碎块径控制在≤300mm建筑垃圾分类存放，可利用骨料破碎筛分后用于回填基坑开挖采用"机械为主、人工为辅"的开挖方式：0.8m³挖掘机开挖至设计基底以上200mm，剩余部分人工清理坑壁坡度根据地质条件确定：砂性土1:1.25，黏性土1:1.0开挖尺寸：直径=井筒外径+1.0m，深度=设计井深+300mm（垫层厚度）坑底设置集水井（300mm×300mm×400mm），配备潜水泵（流量15m³/h）排水基坑支护对深度≥3m的基坑采用钢板桩支护：采用拉森Ⅳ型钢板桩（长度6m），人工配合机械打入桩顶设置20#槽钢围檩，采用Φ48mm钢管斜撑（间距2.5m）支护结构安装后采用全站仪检测垂直度（允许偏差≤1%）基坑周边1.5m范围内严禁堆载，设置防护栏杆（高度1.2m）（二）基础施工地基处理采用平板振动夯（激振力≥30kN）分层夯实基底土，压实度≥93%地质不良段（如淤泥质土）采用级配砂石换填（厚度500mm），分层夯实（每层200mm）换填完成后进行承载力检测（轻型触探仪，N30≥15击）垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实垫层表面平整度控制在±5mm内，高程偏差≤10mm垫层周边比基础宽出100mm，形成排水坡（坡度2%）钢筋混凝土基础绑扎Φ12mm钢筋网片，保护层厚度50mm，采用梅花形布置的塑料垫块基础混凝土采用C30P6抗渗混凝土，坍落度180±20mm采用输送泵浇筑，振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15~30s基础表面按设计标高找平，收光处理后覆盖薄膜养护采用"太阳能养护棚"进行快速养护，确保3天强度达到设计值的80%（三）模块化井体安装模块拼装基础混凝土强度达到设计值70%后进行模块安装采用吊装机械手安装预制模块，模块间涂刷专用防水胶（厚度2~3mm）每安装3层模块采用激光投线仪校正垂直度（允许偏差≤5mm/m）模块接缝处采用Φ8mm不锈钢连接销（长度200mm）加固，每道接缝设置4个支管接入处按设计标高切割模块，安装专用橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA）井筒防水内侧抹面：采用1:2防水水泥砂浆（掺5%防水剂），分两层施工（每层厚度10mm）外侧防渗：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²），实干后洒水养护72h接缝处理：采用遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%）+双组分聚硫密封胶（宽度20mm，深度15mm）双重密封防水施工完成后进行24h满水试验，渗漏量≤0.05L/m²·h流槽施工采用C25细石混凝土浇筑流槽，与井底混凝土同时施工流槽表面做成圆弧型（半径150mm），坡度1%，与管道平顺连接流槽与井壁结合处做R50mm圆角，采用铁抹子压光3遍（四）管道连接支管安装采用"先井后管"施工顺序，HDPE管安装前检查管口椭圆度（偏差≤3%）管道敷设采用人工配合小型吊机，吊装点间距3m，严禁管材拖地橡胶圈承插连接：插口端涂刷润滑剂，采用专用拉紧器均匀插入，插入深度标记清晰可见管道坡度严格控制在设计值±0.5%内，每隔10m设置1个固定支墩接口处理承插接口外侧采用玻璃纤维布（宽度300mm）+环氧树脂缠绕加强管道与井体连接处采用柔性接口，安装L型橡胶止水环（宽度150mm）接口完成后进行闭水试验，试验水头为上游管顶以上2m，30min渗漏量≤0.05L/m·min（五）井盖安装与周边恢复井筒调节根据路面设计标高，采用150mm高度调节模块进行井筒高程微调井筒顶部安装铸铁调节环（高度50~150mm），调节环与井筒间采用膨胀螺栓固定（4颗均布）井盖安装安装D400级球墨铸铁井盖，井座与调节环采用M10膨胀螺栓固定井盖安装完成后与路面高差控制在±3mm内，采用3m靠尺检测平整度井盖开启方向朝向人行道或绿化带，避免影响行车安全周边回填井体强度达到设计值100%后进行回填，采用级配砂石（最大粒径≤50mm）回填分层夯实，每层厚度≤200mm，压实度要求：井周500mm范围内：≥95%500~1000mm范围内：≥93%1000mm以外：≥90%采用小型冲击夯（激振力≥20kN）夯实，边角部位采用人工夯实路面恢复人行道恢复：铺设60mm厚C25彩色透水混凝土，表面拉毛处理车行道恢复：按原路面结构层恢复（沥青混凝土或水泥混凝土）路面切缝：距井周500mm处切割环形缩缝（深度为路面厚度1/3）五、质量控制措施（一）原材料质量控制材料进场检验建立"三检制度"：材料员初检、质检员复检、监理抽检预制模块重点检测抗压强度、尺寸偏差、外观质量（裂缝宽度≤0.2mm）HDPE管材进行环刚度、冲击性能、耐候性检测所有材料建立可追溯台账，记录生产厂家、批次、检验报告编号等信息材料存储管理预制模块采用立式存放，堆叠高度≤4层，层间设置木垫块（厚度50mm）钢筋架空存放（离地300mm），覆盖防雨布防止锈蚀水泥存储于密封罐中，出厂超过3个月的水泥重新检验强度等级（二）施工过程质量控制工序检验实行"首件认可制"，每个分项工程第一个施工完成的雨水井经监理验收合格后，方可全面展开施工关键工序设置质量控制点：基础钢筋隐蔽验收模块安装垂直度检测防水施工质量检查井盖安装高差测量每道工序完成后填写《质量验收单》，未经监理签字不得进入下道工序检测方法采用"目测+仪器"双重检测模式：基础表面平整度：2m靠尺+塞尺（精度0.02mm）井筒垂直度：激光投线仪+钢直尺（精度1mm）混凝土强度：回弹仪检测（每个构件测区≥10个）井盖高差：水准仪测量（精度0.1mm）质量通病防治井体沉降：采用"桩基加固+褥垫层"处理方案，对软土地基设置Φ500mm水泥土搅拌桩（桩长6m，间距1.2m）渗漏问题：模块接缝采用"三缝合一"工艺（防水胶+止水条+密封胶）井盖异响：安装时在井座与井筒间设置5mm厚丁基橡胶垫片（三）验收标准分项工程验收基础工程：混凝土强度≥设计值，表面平整度≤5mm，高程偏差±10mm井体结构：垂直度≤5mm/m，内径偏差±20mm，壁厚偏差±5mm防水工程：满水试验24h无渗漏，渗水量≤0.05L/m²·h管道工程：闭水试验渗漏量≤0.05L/m·min，接口无破损竣工验收外观质量：井内表面平整光滑，无蜂窝麻面，井盖标识清晰功能检测：雨水排放通畅，无淤积，井盖开启灵活资料验收：施工记录完整，检测报告齐全，隐蔽工程验收记录签字完整六、安全管理体系（一）安全防护措施基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），刷红白警示漆（间距400mm）坑边1.5m范围内严禁堆载，重型机械距坑边≥3m每日开工前进行基坑变形监测（坡顶位移、沉降），预警值：位移5mm/d，沉降10mm/d高处作业井筒高度≥2m时搭设作业平台（宽度≥0.8m），铺设防滑脚手板作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在专用安全绳上井内作业设置安全梯（间距≤300mm），严禁攀爬井壁模块临时用电采用"三级配电两级保护"系统，配电箱距地面1.5m，防雨防晒潜水泵、振捣器等移动设备使用防触电保护装置（剩余电流≤30mA）夜间施工照明采用LED泛光灯（照度≥50lux），线路架空高度≥2.5m（二）安全管理措施制度建设建立"五位一体"安全责任制：项目经理、安全员、班组长、作业人员、监理工程师实行"安全早班会"制度，每日开工前15分钟进行安全技术交底特殊工种（电工、焊工、起重工）持证上岗，证书复审有效期内应急管理编制《雨水井施工应急预案》，配备应急物资：医疗急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等）应急照明设备（持续照明≥4h）基坑塌方救援器材（液压千斤顶、钢板、方木等）每月组织1次应急演练，重点演练基坑坍塌、触电事故、地下管线损坏等场景安全检查安全员每日进行现场巡查，重点检查：防护设施完整性设备安全状态作业人员防护用品佩戴临时用电安全性每周进行1次安全大检查，对发现的隐患下达《整改通知书》，限期整改并复查七、环境保护措施（一）扬尘控制施工扬尘治理施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽3m），配备高压水枪和三级沉淀池基坑开挖采用湿法作业，洒水降尘（湿度控制在60%~80%）建筑垃圾运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎施工区域周边设置雾炮机（覆盖半径30m），PM10浓度超过0.5mg/m³时启动材料堆放防尘砂石料堆场设置2.5m高围挡，采用防尘网（2000目）全覆盖水泥、粉煤灰等粉状材料采用密闭罐存储，输送时设置除尘装置材料装卸作业避开大风天气（风力≥5级），必要时采取湿法降尘（二）噪声控制噪声源管理选用低噪声设备，破碎机、振捣棒等加装隔音罩（降噪量≥20dB）高噪声作业安排在昼间（6:00~22:00），确需夜间施工办理夜间施工许可施工区域周边设置隔声屏障（高度3m，隔声量≥25dB），敏感区域加装吸声材料噪声监测在施工边界设置噪声监测点（距声源5m），每2小时监测1次噪声限值：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取限制作业时间、增加降噪措施（三）废水处理施工废水基坑排水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用（洒水降尘）混凝土养护废水设置集水沟，经沉淀后排放（SS≤150mg/L）油料清洗废水采用油水分离器处理，废油回收交由专业单位处置生活污水施工现场设置环保厕所（采用生物降解技术），定期清运食堂设置隔油池（容积1m³），废水经处理后排入市政污水管网（四）固废管理分类处理设置垃圾分类收集点（可回收、不可回收、有害垃圾），标识清晰建筑垃圾破碎筛分后再利用（再生骨料用于路基回填），利用率≥80%废弃油料、废油漆等危险废物交由有资质单位处置，签订处置协议运输管理建筑垃圾运输车辆必须办理《建筑垃圾准运证》，按指定路线行驶运输过程中严禁抛洒滴漏，每车配备清扫工具，沿途遗撒及时清理八、施工进度计划（一）进度安排采用"平行作业+流水施工"模式，总工期30个工作日，具体横道图如下：工作内容第1周第2周第3周第4周备注施工准备■■■■■含材料进场、设备调试基坑开挖■■■■■■■■■4个班组同时作业基础施工■■■■■■■■含钢筋、混凝土工程模块安装■■■■■■■■每日完成4~5座管道连接■■■■■■■■与模块安装同步井盖安装■■■■■含周边路面恢复竣工验收■■分批次验收（二）进度保障措施资源保障材料储备量满足10天施工需求，建立材料供应预警机制（库存低于3天用量时启动应急采购）设备备用率1:1.2，关键设备（如吊装机械手）配备备用设备劳动力储备：每个班组额外配置2名机动人员，应对突发情况技术保障采用"快速施工技术"组合：混凝土掺加早强剂（初凝≤6h，终凝≤12h）太阳能养护