南通厂房升高施工技术交底

南通厂房升高施工技术交底一、工程概况本工程为南通某单层门式刚架钢结构厂房升高改造项目，总建筑面积约8600㎡，原厂房檐口高度8.4m，跨度24m，柱距9m。改造后檐口高度提升至12m，新增净空高度3.6m，采用"结构加固-整体顶升-新增柱段"的施工工艺，保留原有屋面系统及生产设备。基础形式为柱下独立基础（C25混凝土），共38个柱基，埋深-2.5m；主体结构采用H400×200×8×12型钢柱，H350×175×7×11型钢屋面梁，C200×70×20×3冷弯型钢檩条，梁柱节点采用10.9级高强螺栓连接。根据结构检测报告，3号轴线C列柱存在0.3mm横向裂缝，12号轴线区域基础沉降量达8mm，需在施工前完成修复加固。本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级二级，耐火等级二级，总工期控制在60天内。二、施工总体部署（一）施工分区将厂房划分为三个施工段：A区（1-8轴）：配置2个顶升班组，作为先行施工区域B区（9-16轴）：配置2个顶升班组，作为中间施工区域C区（17-24轴）：配置1个顶升班组，作为后续施工区域各区间设置6m宽施工通道，采用20mm厚防滑钢板铺设，通道两侧设置1.2m高防护栏杆及密目安全网。（二）施工流程前期准备阶段（1-10天）结构检测鉴定→材料进场检验→临时支撑搭设→设备防护隔离结构加固阶段（11-25天）基础扩大截面施工→柱身碳纤维加固→新增牛腿焊接→顶升支架安装整体顶升阶段（26-40天）A区同步顶升→B区同步顶升→C区同步顶升→间隙填充焊接收尾验收阶段（41-60天）新增柱段连接→屋面系统调整→结构偏差修正→竣工验收（三）机械设备配置设备名称规格型号数量用途液压千斤顶50t（行程150mm）32台柱体同步顶升手拉葫芦HSZ-10（3m）24台临时固定二氧化碳保护焊机NBC-5008台型钢焊接碳纤维布300g/㎡（单向）600㎡柱身加固全站仪LeicaTS602台变形监测应力传感器JTM-V10016个荷载监测三、关键施工技术（一）基础加固施工1.扩大截面施工沿原基础周边开挖1.2m宽作业面，深度至基础底面下500mm，采用级配砂石垫层（100mm厚）压实处理，压实系数≥0.95原基础表面凿毛处理，植入Φ16@300mm钢筋（植入深度15d），采用JGN型植筋胶支设钢模板，浇筑C35微膨胀混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），采用薄膜覆盖+喷水养护14天2.裂缝修补对3号轴线C列柱0.3mm横向裂缝采用压力注浆处理环氧树脂浆液配比：E44环氧树脂:650固化剂=100:25注浆嘴骑缝布置，间距300mm，注浆压力控制在0.2-0.3MPa（二）柱身加固工艺1.碳纤维加固表面处理：角磨机打磨混凝土表面至露出骨料，棱角打磨成R≥20mm圆弧底胶涂刷：JGN型底胶厚度0.2mm，指触干燥时间控制在2-4小时粘贴碳纤维布：300g/㎡单向碳纤维布横向包裹3层，搭接长度≥200mm，采用滚筒碾压排除气泡面胶涂刷：确保胶液充分渗透，表面平整度误差≤3mm/m2.新增牛腿施工牛腿采用HN250×125×6×9型钢制作，与原柱采用全熔透焊接焊接前预热至150℃，采用E5015焊条，焊接电流180-220A焊后200℃×1小时后热消氢处理，节点处增设8mm厚肋板，焊缝高度≥8mm（三）同步顶升施工1.顶升支架系统采用600×600mm格构式钢支架，缀条为L75×6角钢，支架基础为1.2m×1.2m×0.8mC30混凝土独立基础每个支架顶部设置2台50t液压千斤顶，底部垫20mm厚钢板，支架与地面采用Φ20膨胀螺栓固定（每角4个）2.同步控制技术采用PLC同步控制系统，控制精度±2mm，分级顶升（每次30mm），持荷稳定10分钟每柱设置3个位移监测点（顶部、中部、底部），每30分钟记录一次数据配备10t机械锁止装置（每个顶升点2个），失压时15秒内自动锁止3.间隙填充处理顶升到位后采用8mm厚钢板焊接填充柱身间隙，采用分段退焊法（每段≤300mm）层间温度控制在150℃以内，焊后24小时进行超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率需达100%填充段与原柱采用M20化学锚栓连接，锚栓植入深度≥10d四、质量控制措施（一）材料质量控制钢材：Q355B型钢屈服强度实测值≥355MPa，每批进行力学性能复试碳纤维布：抗拉强度标准值≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPa，伸长率≥1.5%胶粘剂：抗压强度≥70MPa，粘结强度≥3.5MPa，耐温范围-40℃~60℃焊接材料：E5015焊条烘干温度350℃（保温1小时），存入80-100℃保温筒（二）过程质量控制1.测量控制建立独立控制网，设置6个基准点，每3天复核一次顶升累计偏差超过5mm立即停止施工，采用应力释放法调整高程控制采用二等水准测量，闭合差≤±2√Lmm（L为路线长度km）2.焊接质量控制焊工持证上岗，焊缝编号并记录施焊人员，梁柱节点焊缝100%UT探伤环境温度低于0℃时预热至≥80℃，相对湿度＞90%时停止焊接作业3.混凝土施工控制C35混凝土配合比：P.O42.5R水泥，砂率38-42%，坍落度180±20mm掺加20%粉煤灰和1.2%聚羧酸减水剂，每50m³留置1组试块同条件养护试块强度达100%方可拆模五、安全专项措施（一）高空作业安全设置环形安全通道（宽≥1.2m），采用防滑钢板铺设，两侧设1.2m高防护栏杆作业人员配备双钩安全带，固定点设置在独立承重结构上高度超过2m作业面设置安全平网（网眼≤100mm），每隔6m设一道水平安全网临时爬梯采用之字形，踏步间距300mm，梯宽800mm，设置1.2m高扶手（二）顶升作业安全顶升区域设置三重警戒：15m范围彩钢板围挡，3m×4m设备区防雨棚液压系统每台千斤顶配备独立压力表（量程0-100MPa，精度1.5级）高压胶管设置防护套管，系统压力过载保护设定为额定压力1.2倍编制顶升应急预案，每3天组织一次应急演练，配备2台200kW柴油发电机备用（三）消防安全施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置200L消防水桶焊接作业点配备移动灭火器材，作业完毕后1小时内专人监护易燃材料（油漆、胶粘剂）单独存放，与作业区保持30m安全距离六、验收标准结构性能顶升后柱顶标高偏差≤±5mm，垂直度偏差≤H/1000且≤20mm基础混凝土强度达到设计值100%，碳纤维布粘结强度≥3.5MPa焊接质量梁柱节点焊缝UT探伤Ⅰ级合格率100%，表面气孔≤2个/㎡填充钢板焊接变形量≤2mm/m安全验收临时