雨水污水泵房施工方案

雨水污水泵房施工方案一、工程概况本工程为城市排水系统关键节点的雨水污水泵房建设项目，主要功能是收集并提升排放雨污水，设计规模为日处理雨污水量2.5万立方米。泵站采用半地下式结构，主体建筑包含集水池、泵房、控制室及附属设施，配备4台潜水泵（3用1备），设计扬程18米，单台流量420L/s。工程地质条件为粉质黏土，地下水位埋深2.3米，抗震设防烈度7度。二、施工准备（一）技术准备图纸会审工作需组织技术人员对施工图纸进行三级审核，重点核查泵房结构尺寸、设备基础定位、管道走向等关键数据，形成图纸会审记录并经设计单位确认。针对基坑支护、混凝土浇筑、设备安装等关键工序编制专项施工方案，其中深基坑支护方案必须通过专家论证。测量控制网建立方面，采用全站仪建立平面控制网，设置4个永久性控制点，高程控制采用二等水准测量，闭合差控制在±12√Lmm（L为水准路线长度，以km计）。（二）现场准备场地平整时要清除场地杂物，平整后压实度达到90%以上，场地四周设置排水沟和集水井，确保排水通畅。临时设施搭设包括搭建钢筋加工棚（30m×6m）、材料仓库（20m×8m）、办公室及宿舍，临时用电采用TN-S接零保护系统，配置200KVA柴油发电机作为备用电源。材料储备需提前储备钢筋（HRB400EΦ12-25mm）、商品混凝土（C30/C40）、HDPE管道（DN300-800mm）等主要材料，材料进场需提供出厂合格证并按规定抽样送检。三、主要施工流程及技术措施（一）基坑工程基坑开挖采用放坡结合钢板桩支护形式，边坡坡度1:0.5，钢板桩选用SP-IV型拉森桩，长度6m，采用振动锤沉桩，桩顶设置一道内支撑（20a号槽钢）。开挖机械选用1m³反铲挖掘机，分层开挖深度不超过2m，基坑底部预留300mm人工清底，集水井（1m×1m×1.5m）设置在基坑四角。降水采用轻型井点系统，井点管间距1.2m，滤管埋深4.5m，确保地下水位降至基底以下500mm。地基处理时，基底土层采用200mm厚级配砂石换填，压路机分层碾压，压实系数≥0.96。采用地质雷达对地基进行检测，确保无松散夹层及空洞，承载力特征值≥180kPa。（二）主体结构施工1.钢筋工程集水池底板钢筋采用双层双向布置，上层钢筋用马凳筋支撑（间距1m），钢筋连接采用直螺纹套筒（直径≥22mm）或绑扎搭接（直径＜22mm），搭接长度≥35d。预埋件安装需精确放线，采用型钢固定架定位，与结构钢筋焊接牢固，位置偏差控制在±10mm以内。钢筋在钢筋场内成型，现场进行绑扎，绑扎垫块确保保护层厚度。当受力钢筋采用焊接接头时，同一截面的钢筋接头应相互错开，不宜超过该截面钢筋总截面的50%，绑扎接头时不得超过该截面钢筋总截面的25%。2.模板工程采用18mm厚双面覆膜胶合板，背楞选用50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤800mm，扫地杆距地面200mm。模板接缝处粘贴海绵条，内侧涂刷脱模剂，模板垂直度偏差控制在H/5000且≤3mm（H为模板高度）。地基验槽结束后，立即进行垫层砼浇筑，并在第二天弹出模板线，作为立模的依据。池体分两次施工，第一次做到底板以上300mm，第二次做到顶面。3.混凝土工程集水池及泵房混凝土分三次浇筑：底板（一次连续浇筑）、墙体（分段浇筑，留设水平施工缝）、顶板（一次浇筑），施工缝处设置3mm厚止水钢板（宽300mm）。施工缝处理严格按照施工规范进行，应清除施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并加以充分湿润和冲洗。采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，砼浇捣全部采用商品砼，用泵送入模。振捣采用Φ50插入式振捣棒，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆且无气泡溢出。养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期不少于14天，混凝土试块留置数量每100m³不少于1组，同条件养护试块不少于3组。（三）设备安装工程1.水泵安装基础验收时，检查基础平整度（允许偏差±5mm）、预留螺栓孔位置偏差（±10mm），采用水准仪测量标高，偏差控制在±5mm以内。使用50t汽车吊吊装潜水泵，吊装点设置在泵体专用吊耳，吊装时用水平仪调整泵体水平度，偏差≤0.1mm/m。泵出口与钢管采用法兰连接，法兰面平行度偏差≤0.2mm，螺栓对称均匀紧固，力矩值符合规范要求。2.电气设备安装控制柜安装垂直度偏差≤1.5mm/m，固定螺栓采用防松螺母，柜内电缆排列整齐，绑扎间距≤200mm。动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×120+1×70mm²，穿镀锌钢管保护，弯曲半径≥12倍电缆直径，绝缘电阻测试≥10MΩ。接地系统中，接地极采用Φ50×2.5m镀锌钢管（3根，间距5m），接地电阻≤4Ω，设备金属外壳与接地干线可靠连接。（四）管道工程1.管道敷设进水管采用DN800mmHDPE缠绕结构壁管，热熔连接，接口热熔温度190±10℃，冷却时间≥30min。管道基础采用150mm厚C15混凝土垫层，管道安装轴线偏差≤30mm，高程偏差±20mm，相邻管节错口≤10mm。2.阀门安装闸阀、止回阀安装前进行壳体压力试验（1.5倍公称压力）和密封试验（1.1倍公称压力），试验持续时间≥5min，无渗漏为合格。阀门与管道法兰连接时，法兰面之间加3mm厚橡胶垫片，螺栓对称紧固，阀门开启方向一致朝向操作侧。四、质量控制措施（一）原材料控制钢筋每批次进场需查验出厂合格证，按60t为一批次取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。混凝土严格控制配合比，粉煤灰掺量≤20%，外加剂选用聚羧酸系高性能减水剂，混凝土坍落度每工作班检查不少于2次。防水材料选用SBS改性沥青防水卷材（4mm厚），进场需检测不透水性、拉力、延伸率等指标，不合格材料严禁使用。（二）工序质量控制隐蔽工程验收中，基坑验槽、钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽工序需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序，验收影像资料存档备查。混凝土施工监控过程中，浇筑过程中设置3个测温点，监控混凝土内外温差≤25℃，当温差超过20℃时采取覆盖保温措施。设备安装精度控制方面，水泵安装采用百分表调整同心度，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.08mm/m，试运行前进行盘车检查，转动灵活无卡阻。（三）质量检测结构实体检测时，混凝土强度采用回弹法检测，每个构件测区不少于10个；钢筋保护层厚度采用电磁感应法检测，合格率≥90%。管道严密性试验中，污水管道采用闭水试验，试验水头为试验段上游管顶以上2m，渗水量允许值≤0.05m³/(h·m)；雨水管道采用闭气试验，压力维持在2000Pa，压降≤1500Pa为合格。设备性能测试时，水泵单机试运行时间≥2h，测量流量、扬程、轴功率等参数，与设计值偏差≤±5%，振动速度≤4.5mm/s。五、安全文明施工措施（一）安全管理体系成立项目经理为组长的安全领导小组，配备2名专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立安全管理责任制并签订责任书。施工人员进场前进行三级安全教育，特种作业人员（电工、焊工、起重工等）持证上岗，每日开工前开展“三交三查”活动。（二）专项安全措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），栏杆底部设200mm高挡脚板，基坑边1.5m范围内严禁堆载，每日监测基坑位移（允许值30mm）及沉降（允许值20mm）。2m以上作业搭设脚手架或操作平台，脚手板满铺且固定牢固，作业人员系挂安全带（高挂低用），遇6级以上大风停止高处作业。进入集水池等有限空间前，强制通风30min，检测氧气浓度（19.5%-23.5%）及有害气体（H₂S≤10mg/m³），配备四合一气体检测仪及应急救援三脚架。施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。（三）文明施工措施施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化（宽度4m），设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎及车身。材料堆放区采用砖砌围挡（高度1.8m）分隔，各类材料挂牌标识（标明名称、规格、数量、检验状态），钢筋、模板等材料堆放高度≤1.5m。施工现场设置噪声监测点（每200m²设置1个），昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证并公告周边居民。施工过程中，注意防止土壤和水源的污染，采取相应的保护措施，对于施工产