安全事故隐患排查治理制度

安全事故隐患排查治理制度一、总则

（一）目的与依据

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范安全事故隐患（以下简称“事故隐患”）排查治理工作，有效预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》《生产安全事故隐患排查治理体系建设指南》等法律法规及标准，结合本单位实际，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于本单位各部门、各项目部、各岗位及所有从业人员的事故隐患排查治理活动，涵盖生产经营全过程中的设备设施、作业环境、人员行为、管理体系等方面的事故隐患排查、登记、评估、整改、验收、销号等管理工作。

（三）工作原则

1.预防为主，源头治理：坚持事故隐患“早发现、早报告、早整改”，从源头控制风险，消除隐患产生的条件。

2.全员参与，分级负责：明确各级人员职责，建立“单位主要负责人全面负责、分管领导具体负责、各部门分工负责、全员参与”的隐患排查治理责任体系。

3.闭环管理，持续改进：对事故隐患实行“排查-登记-评估-整改-验收-销号”全流程闭环管理，定期总结分析，完善制度机制，提升隐患排查治理效能。

4.依法依规，实事求是：严格按照法律法规和技术标准开展排查治理工作，确保隐患判定准确、整改措施可行、治理过程规范。

（四）定义

1.事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

2.隐患排查：对生产经营单位场所、人员、设备、设施、环境等进行全面检查，识别事故隐患的过程。

3.隐患治理：为消除或控制事故隐患而采取的整改、监控、防范等措施，包括隐患分级、整改责任落实、方案制定、实施整改、验收销号等环节。

4.一般事故隐患：危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

5.重大事故隐患：危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

（五）组织机构与职责

1.单位主要负责人：对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，保障隐患排查治理所需资源，定期组织研究解决重大问题。

2.安全生产管理部门：牵头组织事故隐患排查治理工作，负责制度制定、监督检查、统计分析、档案管理及重大隐患上报等工作；指导各部门开展隐患排查治理业务。

3.各业务部门：负责本部门职责范围内的事故隐患排查治理工作，落实整改责任，跟踪整改进度，确保隐患及时消除。

4.各岗位从业人员：负责本岗位事故隐患排查，发现隐患立即采取措施并报告，参与隐患整改和培训演练。

5.工会组织：依法对事故隐患排查治理工作进行监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。

二、隐患排查的组织与实施

（一）排查责任体系

1.单位主体责任单位主要负责人是隐患排查治理的第一责任人，负责建立健全排查治理工作机制，保障排查所需的人员、资金和物资投入。分管安全生产负责人具体组织协调排查工作，审批重大隐患整改方案，督促各部门落实整改责任。各业务部门负责人为本部门隐患排查治理的直接责任人，制定本部门排查计划，组织定期检查和专项排查，跟踪隐患整改情况。

2.部门监管责任安全生产管理部门作为隐患排查治理的牵头部门，负责制定排查标准和工作流程，监督检查各部门排查工作开展情况，汇总分析隐患数据，建立隐患台账，并向单位主要负责人和上级主管部门报告重大隐患。技术部门负责提供隐患排查的技术支持，参与重大隐患的评估和整改方案论证。设备管理部门负责对特种设备、安全设施等进行专业排查，确保其运行状态符合安全要求。

3.岗位直接责任从业人员是本岗位隐患排查的直接责任人，应熟悉本岗位安全风险和排查要点，每日上岗前对作业环境、设备设施、劳动防护用品等进行检查，发现隐患立即采取措施并报告班组长。班组长负责组织班组日常排查，督促组员落实岗位排查责任，对排查出的隐患及时上报并协助整改。

（二）排查类型与频次

1.日常排查岗位人员每日对所负责的区域和设备进行巡查，重点检查设备运行参数、安全防护装置是否完好，作业环境是否存在异常（如泄漏、滑跌、坠落风险），员工操作行为是否符合规程。巡查频次为每班至少1次，发现紧急隐患应立即停工并报告。班组长每周组织1次班组全面排查，覆盖所有岗位和作业环节，检查岗位自查记录的落实情况。

2.专项排查针对特定设备、工序或活动开展的排查，包括新设备投用前排查、危险作业前排查（如动火、高处、有限空间作业）、节假日前后排查、特殊天气后排查（如暴雨、大风、地震后）。专项排查由相关业务部门组织，安全生产管理部门参与，频次根据实际情况确定，如新设备投用前必须排查，危险作业前24小时内完成排查。

3.季节性排查根据季节特点开展的针对性排查，春季重点排查防雷、防静电设施，夏季排查防暑降温、防汛设施，秋季排查防火、防风设施，冬季排查防冻、防滑设施。季节性排查由安全生产管理部门牵头，各相关部门配合，每年每季度至少开展1次。

4.综合性排查由单位主要负责人或分管负责人组织，每半年至少开展1次，覆盖生产经营全过程，包括安全管理制度执行情况、安全培训效果、应急准备情况等。综合性排查可邀请外部专家参与，确保排查的全面性和专业性。

（三）排查方法与技术应用

1.现场检查法通过“看、听、摸、测”等方式直观检查隐患。看：观察设备外观、安全警示标识是否完好，作业人员是否按规定佩戴劳防用品；听：设备运行声音有无异常（如异响、摩擦声）；摸：检查设备温度、振动是否正常（如轴承过热、管道泄漏）；测：使用工具测量关键参数（如电压、压力、浓度），是否符合安全标准。

2.仪器检测法运用专业设备进行定量检测，如使用气体检测仪检测可燃气体、有毒气体浓度，使用红外测温仪检测电气设备温度，使用测厚仪检测管道腐蚀程度，使用振动分析仪检测设备运行状态。仪器检测由专业人员操作，检测数据记录存档，作为隐患判定的重要依据。

3.数据分析法利用信息化系统对设备运行数据、监控视频、员工操作记录等进行分析，发现异常趋势。例如，通过分析设备能耗数据判断是否存在异常损耗，通过监控视频分析员工操作行为是否存在违规，通过安全管理系统中的隐患整改数据评估治理效果。

4.员工访谈法与一线员工交流，了解作业中存在的实际困难和隐患。访谈内容包括岗位风险是否清楚、隐患报告渠道是否畅通、整改措施是否有效等。访谈应选择不同工龄、不同岗位的员工，确保信息全面，访谈记录纳入隐患管理档案。

（四）排查记录与信息管理

1.记录内容隐患排查记录应包括排查时间、地点、排查类型、排查人员、隐患描述（位置、现象、可能导致的后果）、隐患等级（一般/重大）、相关责任人等信息。记录应真实、准确、完整，不得漏填、瞒报。

2.记录形式优先采用电子记录，通过隐患排查治理信息系统实时录入，实现数据共享和动态监控；纸质记录应统一格式，由排查人员和部门负责人签字确认，妥善保存，保存期限不少于3年。

3.信息上报一般隐患由所在部门自行登记整改，重大隐患应在发现后24小时内上报单位主要负责人和安全生产管理部门，并按照规定向当地应急管理部门报告。上报内容应包括隐患基本情况、整改方案、责任人和完成时限。

4.台账管理安全生产管理部门建立隐患总台账，各部门建立分台账，台账应动态更新，实现“排查-登记-整改-验收-销号”全流程记录。台账可按隐患类型、区域、等级等分类统计，定期分析隐患分布趋势，为制定针对性措施提供依据。

（五）排查能力建设

1.培训内容组织排查人员学习安全生产法律法规、隐患判定标准、排查方法和应急处置知识。新入职员工必须接受不少于8学时的隐患排查培训，考核合格后方可上岗。在岗员工每年接受不少于4学时的复训，重点学习新设备、新工艺的隐患识别要点。

2.培训方式采用理论授课与现场实操相结合的方式，理论授课讲解法规标准和典型案例，现场实操模拟隐患排查场景，如模拟设备故障、作业环境异常等情况，提升员工的实际排查能力。定期组织外部专家讲座，分享行业先进经验和排查技术。

3.考核机制建立排查能力考核制度，通过笔试、实操考核、现场提问等方式评估员工排查技能。考核结果与绩效挂钩，对排查能力突出的员工给予奖励，对考核不合格的员工进行再培训，直至合格。

4.经验交流每季度组织1次隐患排查经验交流会，各部门分享排查案例、技巧和方法，分析典型隐患的成因和整改措施。鼓励员工提出隐患排查合理化建议，对采纳的建议给予奖励，形成全员参与的良好氛围。

三、隐患分级与评估

（一）分级标准

1.一般隐患判定

隐患整改难度低、危害程度小，可通过日常操作即时消除。具体表现为：

-设备轻微缺陷，如防护栏高度不足5厘米但未影响功能；

-环境小范围异常，如局部地面有少量油污但未形成滑倒风险；

-管理流程微小漏洞，如个别记录未签字但信息完整。

此类隐患要求24小时内完成整改，由岗位人员直接处理。

2.重大隐患判定

符合以下任一条件即视为重大隐患：

-可能导致群死群伤，如危化品储罐泄漏、锅炉超压未联锁；

-需局部停产停业治理，如厂房承重结构变形、消防系统瘫痪；

-涉及危险工艺失控，如反应釜温度监测仪表失效；

-违反强制标准，如安全间距不足3米的危化品仓库。

重大隐患须立即停产并上报属地监管部门，整改方案需经专家论证。

（二）评估流程

1.初步识别

排查人员现场发现隐患后，立即对照《隐患分级标准表》进行初步判定。

-检查设备参数是否超限，如电机温度超过阈值；

-核对安全间距是否达标，如氧气瓶与明火距离不足；

-确认应急设施是否可用，如灭火器压力表指针在绿区外。

初步结果需由班组长复核签字确认。

2.技术复核

对疑似重大隐患，48小时内组织技术小组现场复核：

-工程师使用专业仪器检测，如用超声波测厚仪检查管道腐蚀；

-对照法规条款逐项核对，如核查《建筑设计防火规范》第5.3.1条；

-模拟事故后果，计算伤亡半径与财产损失预估。

复核报告需附检测数据、法规条文及专家签字。

3.动态调整

隐患等级根据实际情况动态调整：

-自然灾害后，原一般隐患可能升级（如暴雨后地基沉降）；

-工艺变更时，重新评估新风险点（如新增高压反应釜）；

-季节性影响，夏季高温使电气火灾风险等级提高。

调整记录需在隐患台账中备注变更原因及时间。

（三）评估方法

1.风险矩阵法

采用可能性×后果严重度矩阵：

-可能性分五级（极低至极高），如“员工违规操作”为高可能性；

-后果分四级（轻微至灾难），如“爆炸事故”为灾难性后果；

-交叉区域确定风险等级，高风险区域对应重大隐患。

示例：动火作业火花引燃易燃物（高可能性×灾难后果=重大隐患）。

2.LEC评价法

量化计算风险值：

-L（事故可能性）：如未戴安全帽发生坠落概率为6；

-E（暴露频率）：每日接触危险源取值为6；

-C（后果严重度）：轻伤取值值为7；

-风险值D=L×E×C，当D≥160时判定为重大隐患。

此法适用于重复性作业风险评估。

3.专家会诊

对复杂隐患组织跨领域专家：

-化工专家评估反应釜连锁失效风险；

-结构工程师诊断厂房裂缝成因；

-应急专家模拟疏散路线有效性。

会诊结论需经多数专家签字生效。

（四）分级管理

1.一般隐患管理

-班组级：当日整改，班组长验收签字；

-部门级：3日内整改，部门负责人抽查；

-公司级：7日内整改，安全部门备案。

整改后拍照上传系统，保留对比影像。

2.重大隐患管理

-成立专项组：由分管副总任组长，技术/安全/设备部门参与；

-制定“五定”方案：定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案；

-实施过程监控：每日进度汇报，每周专家评审；

-验收标准：第三方检测报告+政府监管部门确认。

整改期间设置警示区，24小时专人值守。

（五）案例应用

1.某机械厂案例

-排查发现：冲床光电保护装置失效（一般隐患）；

-评估升级：因连续发生3起未遂事故，升级为重大隐患；

-整改措施：更换双回路保护系统，增加声光报警；

-验收结果：经第三方测试，响应时间＜0.02秒。

2.某化工厂案例

-排查发现：液氨储罐区围堰高度不足（一般隐患）；

-环境影响：暴雨后围堰溢流，周边农田受污染；

-重新评估：依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，升级为重大隐患；

-整改方案：加高围堰至1.2米，增设防渗膜和应急池。

（六）持续改进

1.标准迭代

每年修订分级标准：

-引入新法规条款，如新增《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》；

-优化判定指标，如将“可燃气体检测报警值”从10%LEL调整为5%LEL；

-增补行业特性条款，如粉尘涉爆企业防爆接地电阻值要求。

2.评估工具升级

-开发隐患智能识别系统，通过AI视频分析自动识别违规行为；

-移动端APP实现隐患实时上传与分级预警；

-建立行业隐患数据库，共享典型案例及处置经验。

四、隐患治理措施

（一）治理原则

1.隐患整改优先级

按照风险高低排序治理，重大隐患必须立即停产整改，一般隐患按整改难度分级处理。涉及人员密集场所、危险化学品的隐患优先处理，同类隐患集中区域优先整改。整改过程中若发现新风险点，应同步纳入治理范围。

2.治理方案制定

针对不同类型隐患制定专项方案。设备类隐患需明确维修或更换计划，管理类隐患需修订制度或流程，环境类隐患需设置隔离或防护措施。方案应包含具体措施、技术参数、责任人和完成时限，重大隐患方案需经专家论证。

3.资源保障机制

单位设立隐患治理专项基金，按年度营收的1.5%计提。资金优先保障重大隐患整改，一般隐患由部门年度预算覆盖。物资储备包括应急照明、防护装备、堵漏器材等，定期检查有效期。人力资源方面，组建跨部门应急小组，具备24小时响应能力。

（二）一般隐患治理

1.即时整改要求

岗位人员发现可立即消除的隐患，如设备防护罩缺失、消防通道堵塞等，应在30分钟内完成处理。需使用工具或更换部件的，由班组长协调维修人员到场，2小时内解决。整改后拍照记录，上传至隐患管理系统。

2.限期整改流程

需多部门协作的隐患，由安全部门下发《隐患整改通知书》，明确整改期限。责任部门制定实施计划，每日反馈进度。例如某车间地面防滑层破损，需在3日内完成地面硬化，期间设置警示标识并铺设防滑垫。

3.整改验收标准

隐患消除后，由责任部门自检并提交验收申请。安全部门组织现场核查，重点检查整改效果是否符合技术规范。如电气线路整改后需测量绝缘电阻值，环境类隐患需评估持续稳定性。验收通过后在系统中销号。

（三）重大隐患治理

1.停产停业措施

重大隐患确认后，立即启动停产程序。设置警戒区域，疏散无关人员，切断危险源。例如危化品储罐泄漏时，启动紧急切断阀，关闭周边动火作业，通知消防部门到场支援。

2.专项治理方案

成立由技术总监牵头的治理小组，制定“五定”方案：

-定责任人：明确总负责人和执行组长

-定措施：采用工程技术手段，如增设安全联锁装置

-定资金：编制专项预算，报总经理审批

-定时限：设定阶段性里程碑，如30日内完成主体工程

-定预案：制定治理期间风险防控措施

3.专家技术支持

邀请行业专家参与方案论证，针对复杂问题提供解决方案。例如某化工厂反应釜温度异常，专家建议增加冗余温度传感器和自动降温系统，并验证控制逻辑的可靠性。

（四）治理过程管理

1.动态监控机制

重大隐患治理期间实行“日报告”制度，每日下班前提交进度简报。安全部门通过视频监控系统实时巡查现场，重点检查防护措施是否到位。治理数据录入电子看板，供管理层随时查阅。

2.风险防控措施

治理过程中采取临时控制手段：

-工程控制：增设临时防护栏、隔离带

-管理控制：减少作业人员数量，缩短作业时间

-个体防护：配发高级别防护装备，如正压式空气呼吸器

例如高空作业时，在作业区域下方设置双层安全网，作业人员全程佩戴防坠器。

3.进度延误处理

因客观原因导致进度延迟的，责任部门需提前48小时提交延期申请，说明原因并调整方案。未经批准不得擅自延长期限，重大隐患延误需向属地监管部门报备。

（五）治理验收与销号

1.验收组织形式

一般隐患由部门负责人组织验收，重大隐患由总经理牵头，安全、技术、设备等部门参与。验收前准备完整的整改资料，包括施工记录、检测报告、操作规程修订稿等。

2.验收内容要点

现场核查整改效果是否符合设计要求：

-设备类：测试运行参数是否达标，如电机振动值≤4.5mm/s

-管理类：验证制度执行情况，如随机抽查5名员工操作流程

-环境类：评估长期稳定性，如防雷装置接地电阻≤10Ω

3.销号管理流程

验收合格后，在隐患管理系统中完成销号操作。重大隐患需向应急管理部门提交《整改验收报告》，经确认后解除停产状态。所有验收资料归档保存，保存期限不少于3年。

（六）治理效果评估

1.后续监测要求

对治理完成的隐患实施跟踪监测，重大隐患在恢复运行后30天内每日巡查。监测内容包括设备运行状态、员工操作合规性、环境参数变化等，发现异常立即启动二次整改。

2.有效性分析方法

采用对比分析法评估治理效果：

-整改前后事故率对比，如机械伤害事故下降比例

-隐患复发频率统计，同类型隐患重复出现次数

-员工安全意识变化，通过问卷调查评估

3.持续改进机制

定期分析治理案例，提炼经验教训：

-将有效措施纳入安全规程，如新增设备点检标准

-优化隐患判定标准，补充新识别的风险类型

-调整资源配置，增加易发隐患区域的检测频次

五、监督与考核机制

（一）日常监督

1.现场巡查制度

安全管理部门每日安排专人对生产区域进行巡查，重点检查设备运行状态、安全防护装置有效性及作业环境合规性。巡查人员使用移动终端实时记录隐患情况，拍摄现场照片并上传至隐患治理系统。巡查频次为每班次不少于2次，高危区域增加至每1小时1次。

2.员工监督反馈

设立隐患报告奖励机制，员工可通过手机APP、意见箱或直接向班组长报告隐患。报告内容需包含隐患位置、现象描述及潜在风险。对有效报告给予50-200元现金奖励，月度评选"隐患排查之星"并公开表彰。

3.视频监控系统

在关键作业区安装高清摄像头，AI系统自动识别违规行为如未佩戴安全帽、吸烟等异常情况。系统触发预警后，中控室值班员立即核实并通知现场负责人处置，形成"发现-处置-反馈"闭环。

（二）专项监督

1.节假日监督

在重大节假日前3天，由分管领导带队开展联合检查，覆盖消防设施、应急物资、值班值守等环节。检查结果形成《节假日安全检查报告》，对发现隐患下发限期整改通知书，节后首日组织复查验收。

2.危险作业监督

动火、高处、有限空间等危险作业实行"双监护"制度，作业前30分钟由安全员和属地负责人共同确认安全措施。作业过程全程视频记录，每小时检查一次作业条件变化。作业结束需签署《安全作业确认书》方可撤离现场。

3.变更管理监督

新设备投用、工艺调整等变更实施前，安全部门监督变更风险评估过程。变更后首周每日跟踪运行参数，比对设计值与实际值偏差。偏差超过10%时立即启动应急程序，并组织专项分析会。

（三）综合监督

1.内部审核

每季度开展一次隐患治理体系内部审核，审核组由安全、生产、技术等部门骨干组成。采用文件审查、现场抽查、人员访谈等方式，评估制度执行有效性。审核发现的不符合项需在15日内完成整改，验证后关闭。

2.外部评审

每半年邀请第三方安全服务机构进行专项评估，采用风险矩阵法量化分析隐患治理效果。评审报告需包含隐患整改率、重大隐患消除率、员工安全意识指数等关键指标，作为年度安全绩效重要依据。

3.上级督查配合

接到监管部门检查通知后，提前3日开展自查自纠，建立《迎检问题清单》。检查过程中指定专人全程陪同，对发现的问题现场确认整改方案，5日内提交书面整改报告。

（四）考核体系

1.指标设置

管理层考核指标：重大隐患整改完成率（权重40%）、安全投入占比（20%）、培训覆盖率（15%）。部门考核指标：隐患按期整改率（30%）、员工报告隐患数（20%）、安全检查合格率（25%）。员工考核指标：岗位隐患排查准确率（40%）、安全操作规范率（30%）。

2.考核方法

实行月度评分与年度总评相结合。月度考核由安全部门根据系统数据自动生成，年度考核增加360度评价，包括上级评价（40%）、同级互评（30%）、下属评价（20%）、客户反馈（10%）。考核结果分为A/B/C/D四级，对应不同绩效系数。

3.结果应用

考核结果与薪酬直接挂钩：A级人员当月绩效上浮20%，B级保持基准，C级下浮10%，D级取消季度奖金。连续三次D级者调离关键岗位。考核结果作为干部晋升、评优评先的必备条件，年度考核前10%员工优先获得培训深造机会。

（五）责任追究

1.问责情形

隐患瞒报、谎报或未按期整改的；因责任缺失导致隐患升级的；监督发现同类问题重复发生的；重大隐患治理期间擅自复产的；考核弄虚作假的。

2.追责程序

安全部门接到举报或检查发现后，48小时内启动调查，收集物证、书证、人证。调查报告经安全生产委员会审议，提出处理建议。涉及违纪的移交纪检监察部门，涉嫌犯罪的移送司法机关。

3.整改要求

被追责部门需在10日内提交《整改计划书》，明确改进措施、责任人及完成时限。安全部门跟踪整改进度，整改效果纳入下月考核。对典型追责案例进行内部通报，组织全员警示教育。

（六）持续改进

1.数据分析

每月召开隐患治理分析会，系统排查隐患类型分布、高发区域、重复出现率等数据。运用帕累托分析法识别20%的关键隐患类型，制定针对性改进方案。

2.制度修订

根据国家法规更新、行业标准变化及企业实际运行情况，每年对制度进行一次全面评审。修订采用"自下而上"流程，基层员工可提出修订建议，经评审后发布实施。

3.能力提升

开展"隐患治理能力提升年"活动，组织专家讲座、案例研讨、技能比武。建立"隐患治理师"认证体系，通过理论考试和实操评估认证专业人才，给予岗位津贴和晋升通道倾斜。

六、保障措施

（一）组织保障

1.领导机构设置

成立由企业主要负责人任组长、分管安全副总任副组长的隐患排查治理领导小组，成员包括各部门负责人及安全工程师。领导小组每季度召开专题会议，研究解决重大隐患治理中的跨部门协调问题，审批年度治理预算，监督制度执行情况。

2.专职队伍建设

设立独立的安全管理部门，按员工总数1%配备专职安全员，高危行业比例不低于2%。安全员需具备注册安全工程师资质或中级以上职称，负责日常隐患巡查、整改跟踪及数据统计。建立安全员晋升通道，表现优异者可晋升至安全管理岗位。

3.跨部门协作机制

建立生产、技术、设备、人事等部门联席会议制度，每月召开协调会。生产部门负责现场作业风险管控，技术部门提供工艺安全支持，设备部门保障设施完好，人事部门组织安全培训。各部门在隐患治理中信息共享，联合制定整改方案。

（二）资源保障

1.资金投入机制

按照年度营业收入的1.5%-3%计提安全生产费用，其中30%专项用于隐患排查治理。资金使用范围包括：检测设备购置（如红外热像仪、气体分析仪）、防护设施改造（如增设防护栏、防爆装置）、安全培训及应急演练。资金实行专款专用，由财务部门单独核算。

2.物资储备管理

建立应急物资储备库，配备以下关键物资：

-检测类：可燃气体检测仪、绝缘电阻测试仪、测厚仪

-防护类：正压式空气呼吸器、防化服、安全帽

-堵漏类：磁压式堵漏工具、防爆胶泥、快速密封夹具

物资实行"双人双锁"管理，每月检查1次，确保在有效期内且完好可用。

3.技术支持体系

聘请行业专家组成技术顾问团，每年至少开展2次现场指导。与科研院所建立长期合作，引入先进检测技术（如无人机巡检、声波泄漏检测）。建立内部技术攻关小组，针对重复性隐患研发专用整改工具。

（三）技术保障

1.信息化平台建设

开发隐患排查治理信息系统，实现以下功能：

-移动端APP：实时上报隐患、接收整改指令、上传整改照片

-电子台账：自动生成隐患分布热