东钱湖地道专项施工计划

东钱湖环湖东路东钱湖隧道工程

专项施工方案

编制:

审批:

审核:

宁波市政工程建设集团股份有限公司

二00五年五月

目录

一、编制依据及编制原则

二、工程概况

三、施工准备和临时工程

四、施工队伍安排

五、施工总体施工方案、进度安排及主JJ手进度指标

六、各项工序施工工艺及技术措施

七、隧道监控量测

八、工程质量保证体系及措施

九、工期保证措施

十、安全保证措施

十一、文明施工措施

十二、施工总体进度计划图

十三、投入本单位工程的主要施工机械、仪器设备表

施工组织文字说明

一、编制依据、编制原则

（一）、编制依据

1.设计文件、设计依据和技术规范文件。

2.地质勘察资料。

3.交通部现行的隧道施工质量、安全技术规范以及验收标准。

4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

5.投入的机械设备、施工技术力量、人员组织以及以往类似工程的施工

经验。

（二）、编制原则

1.遵循招标文件标准条款的原则。

2.遵循施工图设计和现行规范的原则，在编制施工组织设计中，施工方

案、施工方法、施工工艺及组织措施、技术措施，必须保证产品符合设计图和

规范的要求，以保证工程质量达到优良。

3.坚持实事求是的原则，在施工组织设计中所定的技术指标和施工进度

指标，是根据投入的人力、物力、机械设备所能达到的平均指标，是切实可靠

的。计划投入的人力、物力、机械设备均能按进度要求进入施工现场。

4.推行项目管理负责制，坚持施工全过程严格管理的原则，使施工过程

管理标准化、制度化、施工作业规范化落到实处，在施工中严格执行监理工程

师的指令。

二、工程概况

（一）、工程概述

隧道进口里程K2+298,出口里程K2+454,隧道总长156m,设计为浅埋

进洞。其中，明洞长进出口均为15m,暗洞II类围岩长18m,HI类围岩长53m,

IV类围岩长55m,分为A、B、C、D四种结构类型。

（二）、地形、地质

本隧道位于虾公山的鞍部，地形坡度25〜40°不等，山体植被较为发育，

残积层厚度大，地质条件复杂，受地质构造影响，在隧道进LI处发育一条断裂

带，附近岩体节理裂隙较为发育，洞口处围岩的完整性和稳定性较差。

（三）、气象、水文

本工程位于亚热带季风气候区，四季分明、温和湿润、雨量充沛，多年平

均降雨量为1555毫米，地下水受气候影响较为密切。围岩裂隙水可分为风化

带裂隙水和构造裂隙水，除受气候原因的影响外，还受断裂带的性质、次序、

规模等因素的影响。

（四）、施工特点

东钱湖隧道是本合同段的重点工程，由于隧道短而围岩类别较多，地质复

杂，属于浅埋进洞，结构型式较复杂，是施工中的难点。隧道暗挖总长126米,

其中H类围岩长18nbHI类围岩长53nbIV类围岩长55m,II、III类围岩段是施

工中的重点和难点，且位于隧道洞口、浅埋，首先必须做好超前支护，施工中

采用短台阶法，初期支护紧跟。

三、施工准备及临时工程

（一）、施工准备

1.技术准备技术人员及现场管理人员首先进驻工地，进行现场的熟悉

及施工测量的准备工作，组织参与施工的工程技术人员、现场管理人员认真阅

读设计文件、了解设计意图、熟悉设计内容、掌握设计要求，并学习相应的现

行设计规范、施工技术规范、安全操作规程、产品验收标准等，据此编制工作

计划和工作标准。

2.物资和机械设备准备目前;本隧道所使用的机械设备及物资的来源

具已落实，所使用的机械设备将根据施工进度安排，制定严密的进场计划，所

有机械设备确保在使用前半个月到达现场检修备用。隧道施工主要机械设备详

见后附“主要施工机械表”。

3.施工队伍进场负责隧道施工的技术、管理人员及工人根据施工计划

进度分批进驻工地，为加快队伍的进场速度，及早展开施工，前期可采用租用

部分民房来作为过度等措施。

（二）、临时工程

1.施工便道主便道及弃渣道路修通后，场内的施工便道需要根据具体

情况再行修建。

2.供电根据施工设备配置，需安装250KVA变压器一台。

3.生产用水隧道施工用水可根据现场情况在东钱湖边设抽水站，山上

修建20M的高压水池一座，提供洞内高压用水。

4.生活用水生活用水取东钱湖水源沉淀消毒后使用。

5.施工用风隧道设20M3电动空压机一令，9M内燃空压机一件。

6.临时用地隧道临时用地尽量集中在隧道口，以方便施工组织，为减

少征用耕地及扰民，施工临时用地布置根据甲方指定的范围及利用路基沿线永

久性征地进行布设。

四、施工队伍安排

根据隧道不同的工序及性质，施工中共划分为：开挖工班、支护工班、衬

砌工班、机械工班以及综合工班，各工班由生产主管统一协调安排。

隧道施工机构框图：

五、施工总体施工方案、进度安排及主工序进度指标

本合同段隧道设计总长156nb暗洞开挖126nb根据隧道地质情况及设

计参数，建议施工首先由进口开始掘进，在进洞后，平行施工出口的仰坡

及超前大管棚。根据总体工期及施工进度，整体施工可由进口独头掘进。

隧道主体工程计划工期7个月，具体见后附施工计划进度图。根据人

员及机械设备配备，隧道主要控制项目工序的月平均进度指标分别如下：

开挖：H类围岩40m/月：IH类围岩80m/月；W类围岩120m/月

衬砌：140m/月

六、建议施工方案及各项工序施工工艺、技术措施

根据地质报告及地形地貌情况以及我们而隧道施工的经验，建议施工中由

进口独头掘进。

（一）、边仰坡、截水沟施工

为减少地表水对隧道的影响，在隧道边仰坡施工的同时，必须进行截水沟

的开挖和砌筑，在暗洞掘进前要完成截水沟的作业。边仰坡的施工应自上而下,

分台阶进行，每台阶的高度控制在4m左右，为保证坡面稳定，防止岩石裸露

时间过长、风化，在每台阶开挖完成后，清除表面浮石，及时进行坡面支护，

封闭岩面，坡面采用锚喷网的支护形式。支护参数应根据坡面坡度、岩石的破

碎程度等表露情况进行确定，在上一台阶支护未完成前，不得进行下一台阶的

开挖作业。

（二）、进口段m类围岩进洞建议的施工方案

根据设计图纸提供的地表标高，隧道进、出口都属于浅埋进洞。为了保证

施工安全，加快施工进度，施工中建议在进匚端设洞口加强段5〜10m,施工

中采用半断面台阶法作业，加强段支护参数建议为：

超前支护：中42X4mm超前小导管，单排，第一循环长5m,环向间距

30cm,仰角3〜5°左右，支护范围72.4。义2,半径5.51m,数量47根。喑

洞掘进3.5〜4m时，根据围岩的具体情况，采用超前小导管或超前锚杆进行

超前支护或取消超前支护。当边仰坡开挖到位，暗洞掘进前，应紧贴洞口安装

一桶钢拱架，采用锁脚锚杆固定，并与小导管焊接连接成一体，沿拱架一圈铺

设钢筋网（80cm高），进行20cm厚喷碎，形成一喷砂套拱。当喷磴及小导管

注浆完成后，进行掘进爆破作业。洞口5m的加强范围初期支护建议采用B结

构的初期支护参数。后续支护参数根据具体情况定。

钢拱架安装：钢拱架的安装可使初期支护与围岩自身能很快的结合在一起

承受岩石由于开挖后造成的应力释放，稳定掌子面。由于半断面开挖，为保证

钢拱架的稳定及能及时的与围岩连成整体，必须在拱脚位置施作锁脚锚杆，锁

脚锚杆与系统锚杆等长。

（三）、出口II类围岩段进洞建议的施工方案

超前支护：根据以往隧道的设计及施工经验，大管棚支护和小导管支护都

能较为有效的保证开挖掌子面的安全稳定，但由于本合同工程工期短，隧道工

程又是整体工程的重点，而大管棚的施工周期比较长。根据大管棚的设计长度,

施工中适合采用一个循环作业，当大管棚超越纵坡变坡点，在n类围岩终止里

程位置，根据计算，大管棚距离开挖拱顶厚度为1.36m,大管棚距开挖拱顶厚

度过大达难以保证其支护的有效作用。为加快施工进度，降低工程造价，并保

证施工的安全，建议采用中42X4mm超前小导管作为超前支护，小导管第一循

环设双排，排距30cm,长5m,环向间距30cm,仰角3〜5。左右，支护范围

72.4°X2,内排半径5.51m,内排数量47根,外排50根。暗洞掘进3.5〜4

m时，采用单排超前小导管支护，每循环搭接1.5m。与前述进口HI类围岩段方

案一样，在边仰坡开挖到位后，要紧贴洞口安装一根钢拱架，采用锁脚锚杆固

定，并与小导管焊接连接成一体，沿拱架一圈铺设钢筋网（80cm高），进行

20cm厚喷碎，形成一喷碎套拱。当喷碎及小导管注浆完成后，进行掘进爆破

作业。如若围岩覆盖较薄，为确保安全，可沿喷碎套拱增加带垫板砂浆锚杆，

锚杆长5m,间距50cm,垫板采用普通钢板，尺寸150X150X10mm。

（四）、各施工工序及工艺

隧道施工总体工序为：施工测量一洞口旅工一（超前支护一）洞身开挖一

清帮、找顶一初期支护一出渣一监控测量一仰拱填充一边墙基础一防水层一模

筑衬砌f洞内装饰

1、隧道开挖施工

本合同隧道根据围岩性质分为n、in、iv类。对于n、in类围岩段在完成

超前支护后，采用上下半断面台阶法施工，上半断面短进尺开挖，初期支护紧

跟，以利于掌子面的稳定，在必要时，采用环形开挖留核心土的办法，以保证

施工的安全；IV类围岩段岩石硬度较高，但较为发育、破碎，爆破不易成形，

施工中采用半断面开挖的施工方法，每循环爆破进尺可根据爆破效果观察等具

体情况进行适当调整。

开挖施工前，精心进行爆破设计，爆破设计的实施应得到监理工程师的批

准，实施时应根据爆破效果的观察不断改进爆破参数，以期达到最佳的爆破效

果。初步爆破设计见后附“爆破设计图”。严格控制周边眼和掏槽眼的施作质

量，周边眼是控制超欠挖的关键，掏槽眼、掏槽方式与循环进尺有着密切的关

系，应根据实际情况进行不断的调整和完善。

每循环爆破进行测量控制隧道中线、标高线及开挖轮廓线，标出炮眼位置,

钻眼时严格控制炮眼，尤其是周边眼的角度、深度和间距。周边眼采用导爆索

间隔装药，为保证药卷的间隔，应事先把药卷捆在竹片上，为保证周边眼药卷

的爆力均匀作用在其间的岩石上，使相邻两周边眼的药卷位置错开，周边眼底

应多装1—3卷小药卷，对内圈眼也要做到同等重视。实践证明，把内圈眼和

周边眼同时考虑，达到了满意的效果，炮眼痕迹保存率可达到或超过规范规定。

爆破后进行通风降尘，对测量开挖断面进行检测并记录反馈信息，采取预

防和纠正措施，严格控制下一循环的超欠挖。

2、初期支护

施工工序为：开挖找顶后及时进行初喷，安装锚杆，铺设钢筋网，最后进

行复喷。对于软弱类围岩地段，初喷后安装钢拱架，对于n类围岩应施作超前

支护。

2.1喷射性

喷射碎由洞外集中拌合，自卸汽车运到工作面。爆破通风后，专人进行工

作面检杳，及时清帮我顶。在喷射混凝土前，用高压水、高压风将岩面粉尘和

杂物进行冲洗清理，喷射作业应分段、分片由下而上的顺序s形或螺旋形进行

施喷，为便于喷碎厚度的检验和控制，在施喷前应根据设计厚度预埋设钢筋桩。

在大出水点处要进行引排，认真设置排水管。

2.2安装钢拱架：钢拱架洞外加工制作，汽车运入洞内，人工安装。初喷

后，测量放线，人工安装钢拱架，纵向用连接筋连接。钢拱架安装位置、竖直

度要符合规范和设计要求，钢拱架背后间隙用喷混凝土喷实，不可用碎石和块

石充填，间隙过大时可用混凝土楔块顶紧。由于隧道位于山体的鞍部，围岩发

育、破碎，为确保开挖面的稳定，加快初期支护与围岩的共同受力，拱架安装

后必须设置锁脚锚杆。钢拱架安装要快速、准确，以使钢拱架能尽早发挥其支

护能力。

2.3锚杆安装：在初喷混凝土初凝后及时进行，锚杆孔位由测量人员放样

确定，施工时确保锚杆灌浆饱满，全长粘结，施工质量符合设计和规范要求。

2.4钢筋网：钢筋由洞外焊接，为便于铺设及运输，每块网片控制在4〜

6m2,锚杆安设后及时进行挂网作业，为使网片平顺，使用冲击钻打孔，利用

68的钢筋进行固定。

2.5复喷混凝土：钢筋网铺设完即进行复喷作业，对有出水点的地方认真

设置排水管。在喷射混凝土前，用高压水将原初喷面的粉尘和杂物进行冲洗清

理，为避免碎回弹料落在底部，保证喷碎的整体质量，喷射作业应分段、分片

由下而上的顺序S形或螺旋形进行施喷，为便于喷碎厚度的检验和控制，在施

喷前应根据设计厚度预埋设钢筋桩。

2.6初期支护，不仅作为临时支护，提高围岩自身承载能力，且与围岩共

同形成一个支护体系，是新奥法设计施工支护结构中的重要组成部分，必须认

真做好喷混凝土强度、厚度检查和锚杆拉拔力试验，初期支护应符合设计和规

范的规定。

3、超前支护

超前支护主要用于软弱围岩、断层等地质不稳定地段，通过超前预支护在

掌子面前方形成环向支护结构，防止开挖时失稳、，能起到临时支护、防坍的作

用，与钢拱架结合使用。本合同超前支护设计有管棚和超前锚杆。

3.1管棚施工方法

管棚注浆施工工艺是n类围岩洞口段施工能否安全顺利进行的关键，其施

工的快慢及安全质量是保证安全进洞及施工工期的关键。

管棚施工顺序：

测量放样一整理施工平台钢拱、套管安装一套拱浇筑钻机就位方向

调节一钻孔、清孔一顶进导管一注浆一封孔。施工过程中要掌握以下要点：

a、准确测量放样，画出每根导管的孔位，以保证管棚支护的有效范围。

b、根据设计轮廓及要求认真施作套拱，套管的安装必须测量准确，以利

于钻孔时能控制好外向角度，保证管棚不侵入开挖轮廓线。

c、安装管棚前吹孔、洗孔，保证孔体通畅，不堵孔。顶进钢管后管棚与

套管之间进行密封处理；钢管在安装之前应作适当的调整，使钢管接头尽量控

制不在同一断面上。

d、严格控制浆液配合比及稠度，做好止浆装置，并控制好注浆终压的延

续时间，当注浆量或注浆压力达到设计要求时，停止注浆，封孔。

e、注浆施工中的注意事项：注浆是一门技术性很强的施工工艺。上岗人

员必须经过培训，并坚持岗位责任制。在注浆之前要充分做好各项准备工作，

特别是机具设备的检修及试运转，如发现问题要及时排除，予以修复，使其始

终处于良好状态。对注浆管路系统包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查,

如有破损立即更换。不好用的接头、阀门不得使用，以免注浆时在高压下发生

脱扣危险事故。注浆前应在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。

在试压时如管路不通或有漏水现象应予以排除，必须保证管路系统各部件的完

好畅通。在注双液浆时，先关闭水玻璃泵，后关闭水泥浆泵，一旦结束注浆，

应尽快卸开孔口。在注浆过程中，随时检查检测经过混合器后的双液浆的凝胶

时间是否与要求一致，否则要及时查找原因，予以排除，直到符合要求为止。

注浆作业必须前后配合，统一指挥，在操作过程中必须配备专业电工，以防电

路、电器设备发生问题以及中途停电造成意外事故。注浆结束后，所有的机具

设备，特别是搅拌机、注浆机、注浆管、接头、阀门、储浆桶等，都要认真清

洗干净，撤出工作面，并进行检查、保养，使其处于良好状态备用。

f、控制钻爆参数及掘进进尺，保证每个循环都在超前支护有效范围内，

并控制好每个循环超前支护搭接长度。

3.2超前锚杆

在山类围岩的施工中，超前锚杆能有效的起到临时支护、防坍的作用，在

施工中做到:

a、准确测量放样，标出每一根锚杆的位置。

b、钻孔时控制好外向角度，以保证锚杆体不侵入开挖轮廓线。

c、灌浆前清孔、洗孔，保证锚杆孔的畅通不堵孔。

d、锚杆钢筋由洞外统一下料，根据设计保证锚杆体的有效长度,

e、严格控制砂浆的配合比及稠度，做好止浆装置，以保证锚杆的灌浆饱

满，全长粘结。

f、严格控制每一循环的钻爆参数及掘进进尺，保证每一循环开挖都在超

前锚杆支护的有效范围内，并控制好每个循环超前锚杆的搭接长度。

4、隧道防水

隧道防水采用双重防水，第一道结构自身防水，二次衬砌采用防水碎，第

二道为土工布加防水板防水以及纵向透水管排水，做到防、堵、排相结合。根

据隧道埋深以及地质情况，本隧道地下水受气候形成的地表水补给的影响比较

大，根据以往的施工经验，为使地下水排放通畅，引导地下水走向有序化，建

议在防水层铺设前，根据隧道表露具体的出水点情况，设置环向塑料排水带。

环向排水带铺设到纵向透水管位置时，绕透水管包裹一周。环向排水带间距设

置：富水地段2〜5m,贫水地段10〜15m,可根据具体水量适当调整。

4.1基面处理

a、初期支护表面有渗漏水的部位要进行设管引排。

b、基础部分人工用风镐修凿清除回填渣土和喷射碎回弹料。

c、拱墙部分自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、钢丝、锚杆、钢管等尖

物切除锤平，并用砂浆抹成圆曲面。

d、欠挖超过5cm的部分需拆除初期支护重新施作。

e、喷射混凝土表面应相对平顺，隧道断面变化突然转弯时，阴角应使用

砂浆抹顺。

4.2防水板铺设

a、基面处理完成后，用射钉枪或膨胀螺栓将土工布固定在基面上，在土

工布完成后，采用吊带等措施无损伤挂设防水板。

b、防水板需环向铺贴，长度根据设计周长及铺贴所需的富余量进行考虑,

避免出现纵向焊缝。

c、防水板搭接处采用双焊缝焊接，搭接宽度lOCm,且均匀连续不得有假

焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。

d、每条焊缝应进行充气检查，在一定的压力条件下保持不小于规定的时

间。

4.3施工缝

施工缝安设符合设计要求的止水带、止水条进行防水。

4.4变形缝

变形缝安设止水带防水。

4.5隧道防渗漏措施

本工程拟采取以下防漏措施：

a、确保初期支护质量，充分发挥初支的防水功能。

b、按规范要求做好基面处理，保护防水层。

c、无水铺设防水板：初支面有集中漏水、渗水的地方，在铺设防水层之

前沿初期支护基面自上而下布设引水管至底部，排至永久性排水沟。

d、保证防水层焊接质量。严格按规范要求进行防水板焊接，严格按规范

要求对焊缝进行充气检查，杜绝假焊、漏焊。

e、施工中做好防水层防护，本工程n类围岩地段衬砌为钢筋碎，钢筋绑

扎过程对防水层的保护要求很高，应尽量避免使用电焊，必须使用电焊时，要

先用石棉板对焊接部位的防水板进行覆盖。在碎灌筑时，振捣器不得触及防水

板。

5、衬砌施工

5.1钢筋绑扎

a、钢筋应为有质保书和试验报告单的合格产品，各项指标符合规范要求。

b、严格按设计要求进行下料，钢筋级别、数量、直径等符合设计要求。

c、钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度及焊缝

满足设计和规范要求。

d、绑扎或焊接成形的骨架或网片必须架立牢固，在安装及灌注佐时不得

松动或变形。

e、绑扎钢筋或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜

位于最大弯矩处。

f、钢筋与模板间应设置足够数量和强度的佐垫块，以确保钢筋的保护层

厚度。

g、按设计要求准确施工预埋件或预留孔洞。

5.2碎施工

a、隧道衬砌碎采用搅拌站集中生产，输送泵泵送入模。模板按三级检查

制度检查，经监理确认后方可灌注碎。碎应左右对称灌注，在边墙部位灌注时

采用振捣棒为主、附着式震动器为辅的方式进行振捣，拱顶部位采用附着式震

动器进行振捣。灌注拱部混凝土时，堵头模拱顶位置预留观察孔，以掌握校的

浇筑情况，当碎到达观察孔位置时封孔，在封孔后，输送泵边泵送边进行观察,

以保证衬砌碎的密实、饱满，拱顶无托空。

b、仰拱灌注砂前应检查开挖断面尺寸，并将隧底杂物浮渣清理干净，排

除积水。

C、灌筑仰拱混凝土时，坍落度控制尽量小，以便于碎的成型。洞外拌合

好的混凝土由罐车运输，仰拱灌筑在端部采用仰拱大样板由仰拱中心向两侧对

称灌筑。

d、待仰拱强度达设计的70%后方可施工仰拱充填，施工前首先清理并冲

洗干净上面的碎渣、粉尘，清除积水，充填表面标高不得超出设计，横坡与路

面一致。

e、如混凝土表面出现缺陷，应认真分析原因，提出处理方案以及预防措

施，上报监理，经批准后才能进行下一循环的作业。

f、混凝土拆模时间严格按设计施工规范要求进行。

g、混凝土灌筑前按设计要求预留消防洞室或其它要求预留的洞室及预埋

件。

6、隧道通风与排水

6.1通风方式：本合同隧道较短，施工中可采用自然通风，为保证施工进

度及创造良好的作业面，备用一台通风机，根据实际情况需要安装使用。

6.2施工排水

依据隧道施工方向及隧道纵坡采用洞内顺坡排水。顺坡排水的水沟根据永

久性水沟位置布置于隧道两侧，断面能满足坑道渗漏水和正常施工废水的排除

并经常清理。

6.3洞内三管两线布置

洞内三管两线包括高压风管、高压水管、通风管及电力线和运输线。其中

高压风管和高压水管分别采用无缝钢管；通风管采用拉链式风管；照明线和动

力线为临时供甩线路，采用普通橡胶套电缆。

管线布置注意以下事项：

a、高压风、水管应敷设在不防碍运输的一侧。

b、管路敷设应平顺，接头严密，不漏风，不漏水。

c、风水管路使用中应有专人负责检查、修补。

d、照明和动力线路安装在同一侧时必须分层架设，电缆线悬挂高度距人

行地面不小于2mo

e、动力干线上的每一分支线必须设开关及保险，禁止在动力线路上加挂

照明设施。同时做到“一机一闸一漏保二

f、洞内高压风管、水管及通风管应随着开挖及衬砌的变化，根据需要适

时改变位置。

7、隧道防塌措施

7.1开挖前成立安全小组，分别由生产、技术、安全、施工、量测和材料

等部门有关人员组成。

7.2掌握有关祥实的地质资料，对地质资料中已经描述的断层、破碎带、

漏水、岩溶等地段提前做好安全准备工作，施工中作好超前支护。

7.3对施工动态进行全面跟踪，随时对掌子面地质情况进行记录，描述岩

层节理、层理、水文等情况及时分析并采取相应的对策。

7.4对软弱围岩地段采用“管超前、短进尺、弱爆破、早封闭、早成环”

的原则，严格按设计技术交底施工，确保初期支护质量。

7.5注意隧道开挖断面、支护形式及应力的转换情况，以免在操作过程中

因考虑不周而造成塌方。

7.6随时掌握当地天气变化，逢雨天及时做好隧道地表面的排水工作，以

避免地表水的渗漏，造成或加速隧道塌方。

7.7严格控制每循环开挖进尺，做到初期支护紧跟，不能盲目冒进，追求

进度，应稳扎稳打，步步为营。

7.8根据量测变化曲线和有关资料及时发现围岩变形及异常状况，早汇

报、早防护，必要时及时加强支护参数或进行碎二次衬砌。

12、控制沉降措施

根据本合同段工程地质条件，结合隧道控制沉降的经验，在施工过程中我

们拟采取下列措施控制沉降：

12.1减少土体内水的流失

严格喷射碎施工工艺，保证喷射碎密实度，提高喷射碎的质量。

12.2提高拱脚承载能力，做好拱脚处理，及时封闭成环。

a、拱脚围岩软弱，且地下水丰富时，上台阶立拱时在拱脚位置设置锁脚

锚杆及适当加大拱脚，以增加拱脚承载力，锁脚锚杆K度视围岩情况而定。

b、缩短台阶长度，以便及时封闭成环。

c、必要时增设锚杆或临时仰拱。

12.3减少爆破震动和减少爆破震动次数

a、加强爆破效果观测，调整出合理的爆破参数。

b、充分利用雷管段数和先进的爆破器材，在满足最大爆破震动速度要求

的前提下，增加一次起爆药量，尽可能减少爆破次数，同时应采用分段进行，

并控制每段位的最大装药量。

C、软弱围岩地段采用人工开挖，并尽可能为爆破创造第二凌空面，以减

少炮眼数量及用药量从而达到减震的目的。

12.4完善施工工艺，规范现场操作

a、加强施工监控量测，定期召开限沉措施技术专题会，分析沉降规律和

引起沉降的原因，找出控制沉降的措施。

b、找出每道工序合理的施工时间，各工序严格按标定时间进行控制，从

而缩短作业循环时间，减少掌子面土体暴露时间。

c、保证钢筋网与同岩密贴和喷锚质量。

d、保证钢拱架的架设质量，避免返工，特别要注意分部开挖各部分钢架

的里程同步、标高、垂直度和中线的正确。以保证各部分钢架之间整体连接密

贴、牢固。

12.5保证钢拱架的加工质量

a、拱架的加工，由技术水平高、有经验的专业钢结构加工人员来加工。

b、加工过程中严格按设计要求和焊接及验收规程进行焊接。

c、严格按焊接及验收规范进行验收，以确保加工质量。

13、施工中对突发事件的预防措施

为确保工程的安全，杜绝突发事件的发生，施工中拟采取以下预防措施。

13.1在施工软弱围岩段时要备有足够的抢险材料，如方木、砂袋、木板及

钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够的富余能力。

13.2对施工中引起的诸如沉降开裂破坏等，一定要采取积极的补救措施,

避免造成更大的损失和不良影响，并积极配合有关部门做好善后工作。

8、特殊软弱围岩地段的施工措施

本隧道工程位于山体的鞍部，浅埋，地质条件复杂，给施工造成许多不可

预见的因素，如若对围岩的变化判断不足，对围岩的变形、破坏不能预见，可

能会使得隧道工程成为整体工程的颈瓶。

在隧道洞口段的施工中，对围岩的观察、监控量测、数据分析尤其重要，

当隧道拱顶、周边变形速率过大，或发生底鼓等不利情况时，就必须采取相应

有效的措施。

当拱顶或周边围岩变形速率过大，如管理值U。处于：Un/3<Uo<Un2/3,就

必须加强监测和采取加强措施。通常，停止隧道的掘进作业，通过增加钢拱架、

加长、加密锚杆等措施。如果出现有地下水较大，或者有底鼓等不良现象，上

述措施未能控制围岩的变形发展，当Uo>Un2/3,则要在采取上述措施的同时,

封闭掌子面，采取措施引导地下水有序排放，增加临时支撑，施工仰拱或临时

仰拱，增加地脚锚杆，所有锚杆采用早强快硬型，设置端板；仰拱喷碎增加水

泥用量和早强剂，使得喷碎能及时的产生作用。在完成仰拱的初期支护后，紧

接着施工仰拱结构性，实践证明，仰拱的及早封闭能有效起到控制固岩变形的

作用。一旦出现该情况，可能会给隧道的按时完工造成比较大的困难，所以在

施工中必须加强围岩的监控量测和量测数据的分析，做到早发现、早预防、早

封闭、早加强，控制事态的发展。

七、隧道监控量测

1、监测目的

通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表与支护下沉。掌

握和预测围岩、支护的动态，确保施工期间结构与围岩的安全与稳定。及时反

馈信息，调查相应的开挖、支护参数，组织信息化施工。积累资料，对一系列

关键技术问题进行分析，为以后的类似工程提供技术类比依据。

2、监测内容

根据本工程的设计和具体情况，拟分别对暗挖隧道以及周围受影响的地面

环境等进行施工安全监测，监测项目以位移监测为主。见后附表。

在施工过程中，根据具体的地形情况以及监理工程师的要求，可适当辅以

结构应力、应变等监测项目，以达到各监测数据相互印证确认监测结果的可靠

性，达到以信息反馈指导施工的目的。

监控量测项目表

序号监测项目监测仪器测点布置原则监测目的与要求监测频率

沿暗挖隧道纵掌握暗挖隧道开

正常情况下：1次

向洞口段及浅挖时对周围土体

1地表沉降水准仪/1-2天，特殊情况：

埋段间隔布点的影响程度确保

1-2次/天

安全

每10〜50m设了解施工中结构

2拱顶下沉水准仪一个断面，或根的变形情况，确

正常情况下：1次

据具体增减保施工安全

/1-2天，特殊情况：

每10〜50m设了解施工中结构

1-2次/天

3周边收敛收敛计一个断面，或根的变形情况，确

据具体增减保施工安全

检查掌握开挖爆

爆破效果破的效果以便能

4每循环开挖后进行

观察及时调整合理的

爆破参数

在开挖面进行掌握开挖面的围

洞内地质

现场观察记录岩地质情况，预

及支护状每循环开挖后进行

5地质情况及支测前方岩性，提

态观察

护状态前做好施工措施

锚杆抗拔掌握锚杆支护的每10m一个断面,

6锚杆拉拔仪

力试验安装质量情况每断面至少3根

3、监测控制标准及监测频率

在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳

定性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据以往经验仍以《铁路隧道喷锚构

筑法技术规则》(TBJ108-92)的IH级管理制度作为监测管理基准，如下表。

监控量测管理基准表

管理等级管理位移施工状态

IIIUo<Un/3可正常施工

IIUn/3<Uo<Un2/3应注意加强监测及支护

IUo>Un2/3应采取加强支护等措施

表中：UO—-实测位移值Un—.允许位移值

Un的取值，也就是监测控制标准,

根据上述监测管理基准，可选择监测频率：一般在III级管理阶段监测频率

可适当放大一些；在n级管理阶段则应注意加密监测次数；在I级管理阶段则

应密切关注，加强监测，监测频率可达到1〜2次/天或更多。

4、监测反馈程序

在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图,

即时态散点图，如图所示。

o时间⑴

时态散点示意图

在取得数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监

测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结

构和建筑物的安全状况，采用的回归函数有：

U=Alg(1+t)+B

U=t/(A+Bt)

U=AeBl

U=A(e-Bl-eBt0)

U=A{[1/(l+Bto)]2-[l/(1+Bt)]2}

U=Alg|(B+t)/(B+to)]

式中：u——变形值(或应力值)

A、B------回归系数、t-—测点的观测时间(d)

为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，每次监测必须有结果，及时

上报，并按期向监理提供报表，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。

监测反馈程序见下页：

5、监控量测管理体系

为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项措施：

a、监控量测人员与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情

况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。

b、制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳

入工程的施工进度控制计划中。

C、量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。

d、量测仪器的管理采用专人使用、专人保养、专人检校的原则。

e、量测设备、元器件等在使用前均应检校合格后方可进行。

f、各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。

g、量测数据均要经现场检查、室内复核两级后方可上报。

h、各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责,

i、开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息。

监测反馈程序框图

八、工程质量保证体系及措施

（一）、质量保证措施

本工程质量管理目标：优良工程。实行全员、全面、全过程的质量管理模

式，并成质量管理小组，实行质量控制负责制，层层落实，责任到人。小组所

有人员做到持证上岗。同时在日常工作中积极配合监理工程师共同做好本工程

质量管理工作。

1、质量保证体系

1.1建立管埋小组、落实人员组织，配合项目部进行质量管理。

1.2以文件形式建立质量体系，建立质量手册及质量文件。做到有章可

遁。

1.3施工工艺过程控制，从每道工序上进行质量管理。

2、质量保证措施

2.1施工人员控制

现场施工人员的质量意识直接关系到工程质量好坏，因此本隧道质量管理

工作从最基层抓起，树立起基层施工人员的质量意识，并将责任落实到人。基

层施工人员由专业施工队质检员负责质量监督，质检员接受项目部质检工程师

的指导监督，实行层层把关，。在平时工程质量管理中要坚持“预防为主”的

原则，对一些质量事故隐患当事故来抓，施工中出现的问题做到早发现，早处

理。各施工质检员必须熟悉本工程的技术规范及施工规范。对各分项工程的质

量检测标准，试验数据做到心中有数。并熟悉质检程序，配合监理工程师做好

各道工序质量管理工作。

2.2建立健全工程质量保证体系，严格按体系中规定的责任权利要求运作,

把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有

人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使施工中每个人都担负起质量

责任。

2.3制订创优规划，确保工程达到优良工程，并根据创优规划，认真组织

落实各项措施。

2.4在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“百年大计，质量

第一”的思想观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工

前，主管_£程师必须向有关方面做好技术交底，并向施工人员明确_1_序操作规

程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操作规程和质量要求及操作

工艺，否则严禁上岗。

2.5工区技术主管协助项目部质检工程师负责质量管理工作，保证施工全

过程始终在质检人员的严格监督下进行，争取各工序一次验收合格率达到

100%,优良率达到85%以上，确保优良工程,

2.6、严格执行“三检制二工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序

不合格不能进入下道工序的施工，否则追究施工班组长质量责任。班组自检后,

方能进行专检并填写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程

师检查，同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员所提出的问题，应立

即组织整改，并至满足质量要求为止。

2.7质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序，不按设计图

纸、规程、规范及技术交底施工，使用的材料、半成品及设备不符合质量要求

者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期进行整改。对危害工程质量的行

为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，质检员按规定开出“质量

问题处罚单二

2.8严格把好原材料进场关，不合格材料不准使用，加工的半成品，按要

求认真检查验收并报监理工程师检查。

2.9配齐试验检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、

试验和对碎、喷碎的检查工作，使其始终处在有序管理和控制之中，严格把好

碎及喷碎集料的计量关。

2.1()完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益

挂钩。

2.11对关键工艺、工序实行技术人员跟班作业，指导、监督质量的实施。

2.12测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。

2.13施工中做好各种原始资料收集、整理工作，建立技术档案。遵照“百

年大计质量第一”的基建方针，将制定本工程创优规划及其实施组则。

我们将从以上几个方面做起，严格控制，确保隧道工程达到优良工程目标。

九、工期保证措施

1、缩短施工准备期，提前暗洞开挖工程施工。

1.1目前，负责隧道施工的技术、管理人员已全部落实。

1.2根据本隧道工程的特点，做好设备的配套和更新以及维修保养工作，

以能满足施工需要。

1.3根据现场的地形特点，首先进行高压水池和空压机房、发电机房的规

划和建设，前期可利用一台l()m3/min的内燃空压机进行隧道切口的开挖，在

发电机等设备就位后即可进行仰坡支护和超前支护的施工。

2、保证工期的组织措施

2.1组织强有力而精干的作业工区，抽调专业的施工人员，在项目经理部

的统一领导指挥下进行施工作业。

2.2由于隧道工程是本合同段的施工重点，洞口段地质条件复杂，抽派具

有多年软弱不良地质隧道施工经验的专业工程师负责隧道现场施工技术管理

工作。

2.3建立健全现场施工组织指挥系统，作到指挥正确，指挥得力，应变力

强，效率高以适应复杂施工的需要。

2.4有计划的让隧道专业技术管理人员提前参与，施工中根据工程特点、

业主要求和设计文件展开工作，以能认真、优质、高效地实现投标书中对业主

的承诺。

2.5服从以项目经理和总工程师为首的技术管理体系，确定总体和重大施

工方案，分析施工进度，当实际进度落后于施工组织设计要求时，在确保施工

质量和安全的前提下，提出和落实加快施工进度的组织措施。

2.6建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施,

严明施工纪律，规范施工。

3、保证工期的技术措施

3.1提前做好超前支护的准备工作以及各种试验工作，以便条件具备即可

全面开展工作。

3.2规范技术管理，严格技术交底制度。狠抓施工作业的规范化、标准化,

通过合理的组织提高施工进度，要稳产高产，不要突击的高产。

3.3抓开挖进度，根据不同的围岩情况和支护要求，制定安全合理的开挖

方法和掘进进尺，通过分析开挖循环的各工序时间，采取措施消除影响进度的

薄弱环节，以缩短开挖循环时间来提高开挖进度。

3.4通过优化施工方案，提高开挖的施工进度。在n、m类围岩地段采用

稳妥的施工方法和措施，稳步前进，防止塌方。

3.5在施工中采用新技术、新工艺，在关键工序中采用施工效率高的机械,

提高机械化的程序。针对影响施工进度的施工技术难题，组织内部立项攻关。

3.6维护好洞内运输道路、通风和排水，做到文明施工。

3.7隧道衬砌采用整体式模板台车，碎集中生产，集料自动计量，强制式

拌合，泵送入模浇注以缩短每次衬砌的作'业时间，并保证碎浇注质量。

3.8完善、落实安全、质量保证体系，杜绝停工、返工。

3.9加强技术培训和岗位培训，提高施工作业人员的操作技术和熟练程度。

十、安全保证措施

（一）、建立安全保证体系

安全是企业的护身符，是企业发展的保障。从建立和完善安全生产制度到

组织上加强安全生产管理，必须建立安全保证体系，落实到人。

（二）、安全生产保证措施

本隧道工程地质情况、断面型式复杂，施工难度大、技术要求高，为保证

工程施工安全，拟采取以下主要措施：

1、配合强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参

加，使安全工作