公司现场施工管理制度

公司现场施工管理制度

土方工程质量控制制度

1.适用范围

本篇适用于福建炼化公司一体化施工管理部负责管理的柱基、基坑、基槽、管沟和排水沟等的开挖与

回填的质量管理工作，以及场平工程的挖方、填方和道路土方笔的质量管理工作。

2.开工条件

土方工程在具备以下条件后方能开工：

2.1施工单位的资质已得到了确认。

2.2具有完整的施工图。

2.3施工图的设计交底和会审工作已完成，且相应的问题已基本得到落实和解决，重要的技术参数和指标

已得到设计单位的书面确认。原地面标高经复核无误。

2.4施工前，施工单位应编报土方工程施工组织设计或施工方案，其内容包括质量标准、质量控制措施（包

括特殊气候条件下的质量控制措施）、质量检验方法、质量保正体系、施工人员资质、施工机具性能、数量

和状态、检测仪器的性能和状态、工序管理、工期安排等。项H组应及时组织有关人员对施工方案进行讨

论审批，经批准后方能生效。

2.5施工现场的施工准备工作已经就绪（包括现场的“三通一平”和现场临时设施的布置），并能满足施工

的需要。

2.6测量放线工作已完成，并得到有关单位的复核和确认。

2.7弃土点和取土点已确定。

2.8如在挖方区或填方区附近有建（构）筑物或地下障碍物，在土方开挖和回填前，必须对这些建（构）

筑物或地下障碍物进行有效的加固或拆除，以防止土方工程施工对建（构）筑或地下障碍物产生不良影响

和破坏。

2.9根据地质资料和工程设计的要求，在必须采取地面排水或降低地卜.水位措施的地方，地面排水或降低

地下水位的措施已得到落实。

2.10对于大型填方工程，施工前，必须进行“击实试验”，得出土方的“最大干容重”和“最优含水量”，

用以确定施工中土方密实度检验的有关指标。

2.11对于大型土方工程，施工前，在施工区域内的所有地上、池下的障碍物已得到迁移或得到妥善处理。

填方区原地面的处理工作已经完成。

3.施工工艺流程及关键控制环节

3.1施工工艺流程

3.1.1场平工程挖方施工工艺流程如下：

注：过程检杳主要是指在校方过程中，经常性地对土质、山坡尺寸进行核对，经常性地对功坡稳定情况

进行观察。

3.1.2场平工程填方施工工艺流程如下：

注：1.过程检查主要是指在挖方过程中，经常性地对土质、边坡尺寸进行核对，经常性地对边坡稳定性情

况进行观察。

2.每层的密实度经检查合格后方可进行下一层的施工。

3.1.3基坑（槽）和管沟土方施工工艺流程如下:

注：过程检查主要是指在挖方过程中，经常性地对土质、边坡尺寸进行核对，经常性地对边坡稳定情况进

行观察。

3.1.5道路工程填方施工工艺流程如下：

注：过程检查主要是指在挖方过程中，经常性地对土质、边坡尺寸进行核对，经常性地对边坡稳定情况进

行观察。

3.2关键控制环节

3.2.1场平工程挖方施工关键控制环节：测量放线复核、最终场地标高检查、边坡几何尺寸检查。

3.2.2场平工程填方施工关键控制环节：测量放线复核、原地面处理的隐蔽验收、管沟的隐蔽验收、土方

密度检验、最终场地标图检查、边坡几何尺检查。

3.2.3基坑（槽）和管沟土方施工关键控制环节：测量放线复核、验槽、轴线、尺寸、标高、边坡、排水

检查、土方密度检验。

3.2.4道路工程挖方施工关键控制环节：测量放线复核、土方密实度检验、路基横断面几何尺寸检杳、最

终路基中线及边缘线标高检查。

3.2.5道路填方施工关键控制环节：测量放线复核、原地面处理的隐蔽验收、管沟的隐蔽验收、土方密实

度检验、边坡密实度检验、路基横断面几何尺寸检查、最终路基中线及边缘线标高检查。

4.质量标准及检验

4.1质量标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4.2检验内容

4.2.1场平和道路T程按、填方,应检杳下列各项：

（1）平整区域的坐标、高程和平整度；

（2）挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高；

（3）边坡坡度和边坡的加固；

（4）水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高；

（5）填方压实情况和压实系数（或干容重）；

（6）陷蔽工程记录。

4.2.2基坑（槽）或管沟，应检查平面位置、底面尺寸、边坡坡度、标高、基土和排水等。

4.2.3场平和道路工程挖、填方的允许偏差：

（1）表面标高：人工清理----±50mm；机械清理----±100mm；

（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）一一不应偏小；

（3）边坡坡度：人工施工一一表面平整、不应偏陡：机械施工一一基本成型、不应偏陡：

<4）地面、路面下的地基：水平标高---0~-50nlm，平整度（用2川尺检查〉-----W20II皿。

4.2.4基坑（槽）或管沟土方工程的允许偏差：

（1）底面标高---050mm；

（2）底面长度，宽度（由设计中心线向两边量）一一不应偏小；

（3）边坡坡度一一不应偏陡。

4.2.5排水沟土方工程的允许偏差：

（1）底面标居---0〜-bUmm；

（2）底面宽度（由设计中心线向两边量）——0〜+100nm;

（3）边坡坡度一一表面平整、不应偏陡；

（4）边坡和沟底的加固一一符合设计要求。

4.2.6填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于

0.C8g/cm\且应分散不得集中。

采用环刀法取样时，基坑回填每20〜50/取样一组（每个基坑不得少于一组）；基槽管沟回填每层按长

度20〜50m取样一组；室内填土每层按】（）（）〜500nl,取样一组；场地平整填方每层按400〜900nJ取样一组。

取样部位应在每层压实后的下半部。

采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。

4.2.7道路土方的检杳要点：

路基填挖工程接近完成时，应复查道路中心线、路基边缘线及纵横断面，对不符合设计要求部分，应

予修整。修整T作包括路床、路肩、访坡和功沟等项目。

在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆（橡皮土）的地段，应采取将原土晾干、换

用干土、砂石或炉渣、掺拌石灰等方法处理。

路基的碾压宜采用时8〜121碾压机,碾压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度为每分钟25〜30m,

并重复碾压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在碾压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。

4.2.8下列陷蔽工程，必须经过中间验收，并作好记录：

（1）基坑（槽）或管沟开挖竣工图和基土情况；

（2）对不良基土采取的处理措施（如换土、泉眼或洞穴的处理、地下水的排除等）；

（3）排水盲沟的设置情况；

（4）填方土料、冻土块含量及填土压实试验等记录。

4.2.9土方工程施工结束后，施工单位应提供下列资料：

（1）土石方竣工图；

（2）有关设il变更和补充设计的图纸或文件；

（3）施工记录；

（4）隐蔽工程验收记录；

（5）永久性控制桩和水准点的测量结果；

（6）质量检验和验收记录。

5.质量通病及防治

5.I土方施工时，应在场地内始终保持一定的排水坡度，以防止场地内积水。

5.2填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。

5.3土方施工时，应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施，以防边坡塌方。

5.4基坑（槽）和管沟施工时，必须采取有效的排水措施，以防基坑（槽）和管沟长期浸水。

5.5填土取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。

5.6碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确，以保证土方密实度符合要求。

6.质量记录及标识管理

6.1土方工程的检验记录

（1）测量放线报告及其复测记录；

（2）竣工测量报告及其更测记录；

（3）按规范和标准所规定的数昂和位置进行的用实试聆报告：

（4）验槽记录；

（5）原地面处理的隐蔽验收记录；

（C）对不良士采取的处理措施记录；

（7）竣工图。

6.2标识管理

（1）测最仪器需有年检证明并填报测景仪器年检证明清单”

（2）对每一层垫土在密实度检验合格后应插牌做好标识。

地基处理质量控制制度

1.适用范围

木篇适用于福建炼化公司界区内施工的各类建（构）筑物、大型给排水管道、铁路道路、桥涵、码头、

大型设备基础（包括储罐基础）的地基处理工程（非桩基）。

2.开工条件

2.1施工单位及各级质量责任人员（项目经理、施工经理、质检员、电焊工、测量工）资质须经审查备案。

2.2施工承包商在开工前必须编制《地基处理施工方案》。

2.3地基处理工程所使用的原材料及其制品的质检报告应齐全有效。

2.4地基与基础施工的轴线定位控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护。

2.5在邻近有建筑物或构筑物，或施工区域内有地下障碍物进行地基处理工程施工前，应做下列工作：

（1）施工前必须了解邻近建（构）筑物的原有结构及基础等详细情况：

（2）地基处理施工，如影响邻近建（构）筑物的使用和安全时，应会同有关部门采取有效措施处理；

（3）应查明区域内的地下管道、电缆等障碍物的详细情况，采取可靠的安全措施，经有关部门书面同意后

方可施工。

3.施工工艺流程及关键控制环节

3.1施工工艺流程

3.1.1素（灰）土地基

3.2关键控制环节

3.2.1定位放线复核；

3.2.2基槽验收；

3.2.3填土含水量控制；

3.2.4夯击下沉量控制；

3.2.5砂桩灌砂量控制；

3.3铁路、道路、桥涵、码头的地基处理施工应执行相应的行业规范和标准。

4.质量标准及检验

4.1本规定所涉及的质量检验标准：

《建筑地基基础I：程施「.质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《石油化工钢储罐地基处理技术规范》SH/T3083-1997

《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93

《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

4.2检验

4.2.1基槽验收检验内容：

（1）轴线检查；

（2）平面位置检查；

（3）槽底标高检查；

（4）基底土质情况检杳；

4.2.2素（灰）土地基检验内容：

（1）铺填厚度检查；

（2）灰土配合比检查；

（3）每层压实遍数检查；

（4）压实系数检查；

4.2.3砂桩地基检验:

（1）成孔深度及数量检查；

（2）原材料合格证及检验报告检查；

（3）灌砂量检查；

4.2.4强夯地基检验：

（1）场地标高检杳；

（2）夯击数检查；

（3）夯坑深度检查；

（4）最后二击的夯沉量检查；

4.2.5振冲地基检验：

（1）成孔深度及数量检查；

（2）原材料合格证及检验报告检查；

（3）振冲桩顶中心位移检杳；

5.质量通病及防治

5.1主要质量通病

（1）土方随意堆放；

（2）施工区域积水、排水不畅；

（3）基坑积水、塌方；

（4）回填土中含有杂物（淤泥、冻土、建筑垃圾等）；

（5）回填土下沉；

（6）带水回填。

5.2防治措施

（1）土方开挖在定位放线时，规定其堆放位置及基准线，离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截

面），多余土方应及时外运；

（2）规划临时排水系统，保证沟渠畅通；

（3）基坑内枳水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡；

（4）保留质量好的土作回填土，清除土中的杂物；

（5）回填十.方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密

实度，合格后再回填下一层；

（6）回填基坑或基础前，应严排除坑内积水。

6.质量记录及标识管埋

6.1质量记录

6.1.1质量记录的内容

（1）原材料检验及复验报告

（2）施工记录及现场检测报告

（3）工程质量验评资料

（4）共检报告

6.1.2质量记录管理

质量记录由施工分承包商负责整理提供、汇总等，项目组负责检查及必要的确认，质量记录的整理应

与工程进度同步。

6.2标识管理

（1）进场的原材料必须设置状态标识

（2）重要T序间应设施T状态标识,如回填与碾压1序等：

（3）施工机械及用于本工程的检测仪器须设状态标识。

桩基工程质量控制制度

1.适用范围

本篇适用于福建炼化公司界区内施工的灌注桩、碎预制桩及钢桩。

2开工条件

2.1勘察、设计、施工及桩基检测等单位必须认真执行《福建省桩基工程质量监督管理暂行规定》和《福

建省桩基工程质量检测单位资质审查办法》。

2.2施工单位及各级质量责任人员（项目经理、施工经理、质检员、电焊工、测晟工）资质须审查备案。

2.3主要施工机械及其配套设备的技术性能应齐备、完好。

2.4水泥、砂石、钢筋等原材料及其制品的质量报告齐全有效。

2.5施工承包商在开工前必须编制《桩基工程质量控制规划》。

2.6桩基工程的施工组织设计或施工方案应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施；保证工程

质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施，并经甲方批复后方可实施。

2.7施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

2.8基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护。

3.施工工艺流程及关键控制环节

3.1泥浆护壁成孔灌注桩（含人工挖孔灌注桩）

3.1.1成孔深度，摩擦桩以设计柱长控制成孔深度；端承桩必须保证设计桩长及桩端进入持刀层深度，并

经甲方人员验收。

3.1.2灌注桩成孔施工的允许偏差应满足规范JGJ94-946.2.5条的要求。

3.1.3钢筋笼制作允许偏差应满足规范JGJ94-946.2.6.1条的要求。

3.1.4泥浆制备的性能指标按规范JGJ94-946.3.1条执行.

3.1.5在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

3.1.6浇注险前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率W8%；粘度W28s。

3.1.7人工挖孔桩施工，在浇注桩身碎时，必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底

高度不宜大于2M,碎宜采用插入式振捣器振实。

3.1.8水下碎必须连续施工，每杈桩的浇注时间按初盘碎的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障应记

荥备案。

3.1.9所有桩基的股工程应遵守《混凝土结构工程施工质品验收规范》GB50204-2002o

3.2磅预制桩

3.2.1伦预制桩制作现场场地必须平整坚实。

3.2.2制桩模板可用木模板或钢模板，必须保证平整牢靠，尺寸准确。

3.2.3锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

3.2.4伦预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100与才能运输，堆放层数不宜超过四层。

3.2.5碎预制桩的接桩，接桩材料应符合规范JGJ94-947.3.2条规定。

3.2.6桩打入时应控制桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%,并应按顺序施工。

3.2.7贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵1（）击的贯入度不大于设计规定的数值

加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。

3.2.8静力压桩应考虑减小挤土效应，其桩位允许偏差须满足规范JGJ94-947.4.11条规定，

3.3钢桩（钢管桩、H型桩及其它异型钢桩）

3.3.1制作钢桩的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。

3.3.2现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施，其制作的允许偏差应符合规范JGJ94-947.5.3条

的规定。

3.3.3钢桩焊接，焊工必须持证上岗，气温低于0C或雨雪天，无可•靠措施确保焊接质量时不得焊接，焊接

质最应符合国家钢结构施工与睑收规范和建领钢结构焊接规程。焊接接头应按接头总数的5%做超声波或2%

做X拍片检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。

3.3.4钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管桩，CD900放置三层；中600放置四层；

①400放置五层；对H型钢桩最多六层。

3.3.5用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。

3.3.6桩基施工质量检查应对灌注成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实

际位置；预制桩和钢桩主要包括制班、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度等进行认真检查，并

填写相应质量检查记录。

3.3.7桩基工程最终质量检验，是否满足设计要求，可采用动测法对桩身进行检测。

3.3.8桩基工程每一项隐蔽工程均应甲方验收确认记录。

4.质量标准及检验

4.1本工程所涉及的质量检验标准

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

《灌注桩设计施工及验收规范》YBJ24-92

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑地基基础工程施工质品:验收规范》GB50202-2002

《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

福建省有关桩基工程质量监督管理规定

4.2检验

4.2.1钢筋工程隐蔽检查

（1）钢筋材质证明及复验报告。

（2）钢筋笼配筋规格、主筋和箍筋制作偏差。

（3）钢筋焊接质量检查，包括焊条牌号、规格；焊缝搭接长度；焊缝外观成形及表面清理。

4.2.2洛注混簪士前的成孔检验

（I）成孔中心位置复核。

（2）成孔尺寸检查，包括孔深、孔径、垂直度。

（3）孔底清渣检查（沉渣厚度）。

（4）钢筋笼安放的实际位置检查。

4.2.3混凝土强度检验

（1）混凝土组成材料的材质证明及复验报告（包括水泥、骨料・、掺合料•、外加剂等工

（2）混凝十.配合比设计报告及现场配合比控制。

（3）工程试样的留置及检验结果报告检查。

4.2.4成桩桩位检验

（1）桩位轴线偏差复核。

（2）个桩桩位中心偏差复核。

4.2.5预制桩或钢桩成桩质量检查。

（1）制桩质量（包括混凝土预制桩的成桩）检查，打入（静压）深度检查。

（2）停锤标准检查。

（3）桩位及垂直度检查。

4.3桩基工程的单桩承载力及桩身质量的检测

（1）大、中型工程或对工程地质情况把握不准，建设单位应提前做试桩以取得试验数据，向设计单

位提供单桩允许承找力，试验桩不得少于工程桩总数的1船预制桩不少于2根，濯注桩不少于

5根，如工程地质情况较复杂，应增加试桩数量。

（2）对设计前已按规定程序做了试桩的桩基工程如在施工过程中未出现异常情况，可根据设计要求

或规范规定，对工程桩进行动载或静载检验。同一条件卜，动载试验，预制桩为桩基总数的5斩

且不少于3根；灌注桩为15%,且不少于5根。静载试验，试桩数不宜少于总桩的1%,并不少于

2根。

（3）对设计前末按规定程序做试桩的工程或设计单位认为不需做试验的中、小型工程，其工程桩的

检测应：

•施工过程中情况正常，质量稳定无异议的工程，其工程桩检测可采用动载测桩方法，同条件下

动测桩数不宜少于总桩数的15乐并不少于10根。

•施工质量差，并存在争议的桩基工程，在侬基础上相应增加5〜期动测数量比例。

•当桩基检测过程中发现单桩承载力及桩身质量末达到设计要求时，可按不合格桩数加倍进行复

检.并进行取芯或局部开校检杳.

5.质量通病及防治

5.1钢筋笼制作

5.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。

防治措施：加强焊工管理和现场检查。

5.1.2主筋及箍筋间距超差

防治措施：加强检查

5.2混凝土搅拌

5.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放，且没有挡雨措施；砂、石级配不符，含泥；钢筋随地摆放，锈蚀

严重。

防治措施：现场必须设置必要的原材料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。

5.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配合比牌但不按规定计量配料。

防治措施：严格配合比管理，配备加料称量设施。

5.3钢筋笼安装

5.3.1安装钢筋困难，灌注混凝土时钢筋笼上浮，下放导管困是。

防范措施：

（1）抓好从钢筋制作到拼装焊接全过程的质量检查。

（2）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。

（3）安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔II设置钢筋笼的吊扶设施。

（4）在不通长配筋的孔内浇注碎时，当水下碎接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在碎中的埋置深

度，减小提升导管的幅度。

5.3.2成桩桩身中的钢筋笼上浮或卜沉，高于或低于设计标高。

防治措施：

（1）施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。

（2）钢筋笼放入校后，在上部将钢筋笼固定。

（3）当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主筋或钢筋笼截短或接至设计标高。

6.质量记录及标识管理

6.1桩基工程涉及的质量记录应包括：

（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更通知书、事故处理记录及有关文件;

（2）施工组织设计、施工方案审批报告；

（3）桩位测量放线图,包括匚程桥位豆核报告、林竣「.平而图：

（4）原材料质保书及复试报告；

（5）碎工程试块检测报告；

（6）成桩质量检查报告（包括桩的工艺试验记录；桩的制作和打入过程中有关数据记录；桩的施工

记录：隐蔽工程验收记录）；

（7）单桩承载力及桩身质量检测报告；

（8）桩基工程“共检”报告.

6.2标识管理

（1）工程使用原材料（包括砂、石、水泥、钢筋等）必须有完整的状态标识；

（2）工程现场使用的碎搅拌机、磅秤及输送设备必须状态完好，其中涉及的计量仪表应经计量部门

检定，并在有效期内；

（3）电焊机、焊条库内烘箱、保温箱必须完好，其中涉及的电流、电压、温度时间等仪表应经计量

部门检定，并在有效期内；

（4）碎搅拌站应悬挂有效的配合比标牌：

（5）打桩机应保持状态完好，其中的各类控制仪表应能准确显示其性能状态，经相应的计量检定，

并在有效期内。

砌体工程质量控制规定

1.适用范围

本篇适用于福建炼化公司内工业与民用建筑中砖、石、混凝土小型空心砌块、空心粘土砖、陶粒或炉

渣碎空心砌块、加气碎砌块等砌体工程的施工管理及作业指导。

2.开工条件

砌体工程应具备以下条件后方能开工：

2.1具有完整的施工图，能满足连续施工的要求。

2.2在砌体工程施工前，应组织由设计单位、监理单位、施工承包商共同参加的施工图交底及图纸会审，

核对施工图中的设计是否吻合和一致，掌握施工图中有关技术要求。对图纸会审中提出的问题，设计单位

应及时给予明确的书面答复。

2.3施工前，施工承包商应编报砌筑工程施工方案或技术措施，其内容应包括质量标准、质量控制措施（包

括特殊气候条件卜的质量控制措施、质量检验方法、质量保证体系、施工人员资质、施工机具性能和状态、

检测仪器的性能和状态、工序管理、工期安排等）。项目组应及时组织有关人员对施工方案进行讨论审批，

经批准后方能生效。

2.4原材料质量保证资料齐全，并经指定的质量检测部门复检合格。

2.5砌筑砂浆的配合比经指定的质量检测部门试配确定。

2.C各种施工机具已经准备就绪，计量器具经校验合格。

2.7地基或基础工程已验收合格，工作面内的杂物已被清理干净。

3.施工工艺流程及关键控制环节

3.1砌筑工程施工工艺流程

3.2关键控制环节

3.2.1原材料的检验。

3.2.2砂浆试块见证取样及强度试验。

3.2.3基础砌体的隐蔽。

3.2.4沉降缝、伸缩缝和防震缝的隐蔽；砌体中的配筋检查。

3.2.5砌筑施工的过程检查。

4.质量标准及检验

4.1质量标准

砌体工程执行的标准规范由设计图纸具体规定，一般情况下采用以下标准规范：

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4.2检验内容

根据设计要求和施工程序控制好每一道质量，严把检验关。砌体工程的关键控制环节的主要内容为：

4.2.1原材料的检验

水泥、砖、石、砌块、砂子、石灰等原材料应有质量证明文件（出厂合格证、质量证明书、质量试验

检验报告及技术性能表等），并经指定的质量检测部门认证。

材料进场后•施.T承包商应按要求保管、存放、标识,避鱼雨淋、日晒、受潮和损坏,并按规定见讦

取样送检复验，提交检测报告，复检合格后方可使用。

各种原材料检验或复检的主要指标为：

（1）烧结普通砖和烧结多孔质检验或复验的主要指标为：强度等级、抗冻性和外观尺寸。

（2）石料检验或复验的主要指标为：强度等级和岩种等。砂检验或复核的主要指标为：含泥量，细度

模数。

（3）石灰检验或复验的主要指标：有效氧化钙加氧化铁含量和末消化残

渣含量等。

（4）水泥检验或复验的主要指标为：品种、标号、出厂日期及强度和安

定性等。

4.2.2砂浆试块强度试验

专业人员应按规范要求及时对砌筑砂浆进行见证取样，并制作试块（砌砖工程为无底模试块，砌石工

程为有底模试块）。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。施工单位应向项目组

提交砂浆试块强度试验报告（试验必须由有资质的单位进行），专业人员对•其审核。

4.2.3基础砌体的隐蔽

基础砌体砌筑完毕后，应及时双侧【可填。回填土的施工应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及

验收规范》GBJ201的有关规定。单侧回填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行。

基础砌体隐蔽前应进行以下共检：

（1）基础砌体的轴线、标高应符合设计要求。

（2）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应符合《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2002的规定。

基础砌体隐蔽前施工单位应在自检合格后向项目组提交《基础砌体分项工程质量检验评定表》及《基

础砌体隐蔽验收记录》。

4.2.4沉降缝、伸缩缝和防震缝的隐蔽

沉降缝、伸缩缝和防震缝在隐蔽前，必须进行以下共检：

（1）沉降缝、伸缩缝和防震缝的留设应符合设计和规范的要求。

（2）沉降缝、伸缩缝和防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。

（3）填缝材料应密实。

沉降缝、伸缩缝和防震缝隐蔽前施工单位应在自检合格后向项目组提交《隐蔽工程验收记录》。

4.2.5砌体中的配筋检查

专业人员必须对砌体中的钢筋进行巡检,检杳其直径、长度、间距和留设方式是否符合设计和规范的要

求。

4.2.6过程检查

专业人员应经常性地对砌筑方法、通缝情况、砂浆饱满度、相邻工作段的高差、脚手孔的留设、接槎

的留设等情况进行巡检。还应检查砌砖工程皮数杆的设置情况、砌石工程石材的材质及风化程度、填充墙

墙基和墙顶的砌筑质量。对于混凝土砌块工程，在施工前应确定砌块的皮数和排数。

5.质量通病及防治

5.1应经常检查砖的质量，砖的质量必须符合设计和规范要求，如有怀疑，应进行有关试验检查。

5.2应经常检兖砌筑砂浆的配合匕及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。

5.3应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。

5.4应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。

5.5应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行

5.C墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求。

5.7砌筑前，砖应提前1〜2天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%〜15%；灰砂传、粉燥灰砖

含水率宜为8%〜12乐普通混凝土小砌块，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润；轻骨

料混凝土小砌块，宜提前2天以上浇水湿润。

5.8墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。

6.质量记录及标识管理

6.1质量记录

（1）测量放线记录。

（2）材料出厂合格证或检验报告，复检报告。

（3）砂浆配合比报告。

（4）砂浆试块强度试验报告。

（5）砖石工程质量检验评定记录。

（6）技术复合记录。

（7）隐蔽验收记录。

（8）冬季施工记录。

（9）重大技术问题的处理或修改设计等技术文件。

（10）其它必须检查的项目。

6.2标识管理

6.2.1原材料的标识见下表：

专业及检查内容标识方法标识符号标识部位

黄砂合格插牌文字说明检否插堆放处

碎石合格插牌文字说明检否插堆放处

水泥告格贴标签文字说明检否插堆放处

行专合格插牌文字说明检否插堆放处

6.2.2测量仪器需有测绘部门检定的年检证明并填报测量仪器年检证明清单。

混凝土结构工程质量控制规定

1.适应范围

本篇适用于福建炼化公司建设项H现场现浇碎及预制碎构件全过程的质量控制。

2.开工条件

2.1施工图审查，重点注意如下：

（1）建（构）筑物控制小标、标高与总图是否相符：

（2）建（构）筑物各构件之间（特别是预制构件）相关尺寸、标高是否符合，有无矛盾；

（3）要求的主要技术规范、标准是否齐全且为有效版本；

（4）施工工艺能否满足设计的要求；

（5）图纸本身的缺陷如表达方式、表达清晰度和严格性、尺寸、标高的错漏等。

所有这些问题要求在施工图交底、审查过程中一一澄清或协商解决并做书面记录。

2.2施工组织设计（施工方案）审查、批复

（1）碎工程的质量保证体系应该健全、明确，各关键工种噪作工人应该明确；

（2）合理的施工机械配置和必要的检测设备；

（3）特殊场地或特殊气候条件下的施工措施：

（4）自购主要原材料的来源及供应商资质；

（5）主要的施工验收规范、标准，施工质量记录表式；

（6）舲及原材料送检单位的资质：

（7）施工场地布置应安全、可靠、合理并符合环保要求。

2.3编制质量规划

项目组在工程实施前应根据施工图纸和规范要求有针对性的编制项目质量控制规划，作为项目作业指

导。质量规划应有以下主要内容：

（1）明确主要的规范、规程、标准：

（2）实施过程中的检杳项目、检克内容及检杳方法；

（3）共检点的设置及检测手段；

（4）质量通病及可能产生质量问题的预防措施和对策。

2.4人员资质审查

（1）工段技术负责人应有一定的学历或工作经历；

（2）质量检查员、材料取样员应有建设主管部门颁发的资质证；

（3）测展人员应具有测绘部门考核、劳动部门签发的测审人员资格证；

（4）电焊工、起重工应有劳动部门颁发的上岗证。

2.5施工机具、检测设备检查

（1）必要的施工机具、检测设备是否到位；

（2）施工机具、计量器具的安装、性能应符合要求。

2.6施工临时设施检查

（1）施工用水、电、道路应具备条件；

（2）原材料、成品仓库应符合要求；

（3）钢筋、木工加工厂场地、碎搅拌机设置环境是否方便施工且面积合宜。

2.7前一工序的交接验收

碎工程一般在土方或地基工程结束之后进行，为确保建（构）筑物的位置、标高准确并具有良好的地

基承载能力，必须在砂工程开工前对前面的工序进行认真的验收交接及签认：

（1）基槽（坑）验收：坐标、标高、基底土质情况、尺寸、边坡稳定、基坑排水等需经项目组、设计、

质量管理部和施工单位共同现场验收并办理签证手续。

（2）桩基验收：除以上常规检查验收外，尚应有桩位检测及桩基检验报告合格后方可验收交接。

2.8位配合比报告经试验部门试配确定。

3.施工工艺流程及关键控制环节

3.1施工工艺流程

过程中复核为B*级控制点必须由质量管理部动用一定的检验手段。确认、验收为B级控制点，施工单

位应将必要的质量记录交项目组检查、确认。巡检为在施工过程中作为管理方的例行检查，巡检中项目组

管理人员发现问题及时口头或书面形式通知施工方。凡书面通知的内容，施工方必须将处理结论以书面形

式返回项目组，必要时项目管理人员到现场验证。

3.2关键控制环节

3.2.1现场现浇及预制碎

（1）原材料进货检验：原材料进货检验由施工单位进货时进行数量、质量验收并按规格、批号配放整

齐，携材料合格证明文件交项目组到仓库核验并见证取样送检合格后项目组签署准用意见。

（2）钢筋、埋件焊接检验：钢筋（埋件）焊接前必须进行焊接试验以确定工艺参数，然后再进行正式

焊接。在焊件中按规范要求见证抽样并送试验室做规定项目的试验。

（3）钢筋绑扎检查：由于钢筋绑扎成型后发现问题难于纠壬，所以钢筋绑扎的巡检重点是钢筋绑扎成

型前对钢筋的数量、规格、焊接（或搭接）接头的检查位置。

（4）施工缝应在碎浇筑前确定并做好相应的措施。

（5）佐浇捣前的清理，特别新老校接缝的处理。

（6）现场浇筑粒预制构件地基承载力，吊点设置，吊钩等检杳及尺寸更核。

3.2.2外购预制构件

（1）外购预制构件订货前相关尺寸复核：

（2）外购预制构件进场布置与吊装顺序配合；

（3）预制构件安放应符合设计受力条件；

（4）预制构件吊装前轴线放样：

<5）预制构件吊装固定检查。

4.质量标准及检验

4.1质量标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《世强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑工程施工质局验收统一标准》GB50300-2001

4.2检验

4.2.1原材料检验

4.2.1.1水泥

（1）水泥包装袋应有标志：工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年、月、日和

编号。

（2）散装水泥应提交与袋装标志相同的内容。

（3）水泥出厂检验项目：

普通水泥：不溶物、氧化镁、三氧化硫、碱含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度（三

天或七天强度，28天强度值应在水泥发出日起32天内补报）；

矿渣水泥：不溶物、烧失量不检验，其它项目同普通水泥；

出厂检验单除上述项目外尚应与包装标志核对，出厂检验必须有检验单位红色检验专用章。

（4）复检：水泥运至施工现场后按同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥、以一次进场

的同一出厂编号为一验收批数量，原则上每一验收批的总量不超过100吨。一般复检内容为安定性、

凝结时间和强度，有要求时尚应检验其它性能。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三

个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

4.2.2.1骨料

（1）骨料出厂检验单除产地、出厂日期外应有如下检验指标：

a）砂：细度模数、级配M、含泥量、泥块含量、密度、松散体积密度、坚固性、云母含量、有机物及

硫酸盐、空隙率；

b）碎石：规格（级配）、含泥量、泥块含量、针片状颗粒、密度、松散体积密度、空隙青、有机质硫

酸盐、坚固性、压碎值。

（2）现场抽样复验指标一般为：

a）砂：筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量、表观密度；

b）碎石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度。对高强校（C50以上）则需检

测压碎值，对特殊工程则根据要求检测其它项目。

（3）对无质量证明书或其它来源的骨料除应按上述复验指标检验外，必要时还应检验其它质量指标。

4.2.1.3钢筋

（1）进货检验：普通钢筋诠用钢筋进货检验在外观检查合格的前提下核对出厂检验单与钢筋标牌是

否符合。出厂检验单应包括如下内容：钢筋级别、强度等级代号、公称直径、生产厂、炉批号、生

产日期、力学性能及化学成分。

（2）复检：复检项目为屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲试验。

4.2.2钢筋焊接检验

不论何种焊接方式都必须在外观检查合格的前提下抽样检验。

（1）闪光对焊：300个接头为一批，每批随机切取6个试件其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

（2）电弧焊接：清渣后逐个外观检查。力学性能试验，每300个接头为一批，随机抽3个接头进行拉

伸试验。

（3）预埋件钢筋T型接头：外观检查从同类埋件中抽10%,且不少于10件。300件为一批，随机抽3件

进行拉伸试验。

（4）电渣压力焊：逐个进行外观检查。300个为--批，随机切取3个试件做拉伸试验。

4.2.3校检验

（1）塌落度检验，同时观察碎粘聚性及保水性。

（2）碎强度试块，浇筑地点随机取样每100m：'但不大于10（后拌取一组。不足100/按同标号、同时间

浇捣的碎抽一组试块。预制吊装构件或需同条件养护构件，留置组数根据需要留置。

（3）抗渗试块，根据要求留置。

5.质量通病及防治

（1）原材料质量检验失控。理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样及验。

（2）於搅拌配合比失控。严格原材料计量，注意黄砂含水晶测试。

（3）碎试块留置数量不够。碎浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数.标准养护试

块应及时送试验室养护。同条件养护试块应放置在适当地方。

（4）钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。

（5）碎养护措施不当或时间不足。按规范要求的养护时间保证碎表面湿润。

（6）性缺陷修补。拆模后项目组应现场检查伦外观质量，规范允许范围内的缺陷督施工单位及时修补。

超出规范允许范围的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目组审查通过后由项目组

监督修补并做好修补记录。

6.质量记录及标识管理

6.1质量记录

（1）•般土建工程建议采用福建省质量管理部编制的“单位工程质量检验评定资料”表式。

<2）石化、交通等行业工程的工建工程，质量记耒可采用各行业规定的表式，但在开工之前应双方协

商统一。

（3）项目组管理用质量记录原则上循用福建炼化一体化施工管理部管理程序手册和实施细则所规定的

表式。

（4）质量记录填写要求内容真实、完整、明确，结论肯定。

（5）施工日志应完整记录当天质量活动。

6.2标识管埋

不论是过程标识还是最终标识均要求标识明确、唯一且具有可追溯性。

（1）项目标识：示意图、建筑面积、造价、开工竣工日期、设计单位及现场代表、施工单位及项目经理、

业主（或监理）单位及现场负责人。

（2）检测设备、施工机具标识

a）测绘仪器应贴有测绘部门核发的检定合格标签。

b）磅称、天平等计量设备必须贴有计量部门核发的检定合格标签。

c）电气仪表如碎搅拌机时间继电器，电焊机电流、电压表必须有相关部门核发的检定合格标签。

（3）材料标识

a）水泥

待检标识：水泥品种、标号、生产厂、编号、出厂检验单编号、出厂日期、进库日期、同批进库数量、

保管货任人；

检验合格标识：除上述内容外尚需增加检验日期、检验合格单编号。

b）钢筋

待检标识：钢筋品种规格、生产厂、炉批号、出厂检验单编号、进库日期、同批进库数量、保管责任

人；

检验合格标识：除上述内容外增加送检FI期、检验合格单编号。

c）黄砂、碎石

待检标识：规格、产地、同批进货数量、出厂检验单编号、进库日期、责任人姓名；

检验合格标识：除上述内容外增加送检日期、检验合格单编号。

（4）过程标识

a）预制钢筋：品种规格、使用结构部位；

b）钢筋（埋件）焊接待检：品种规格、使用部位、接头数量、焊接日期、焊工姓名。

c）钢筋（埋件）焊接检验合格标识：除上述内容外增加送检日期、检验合格单编号；

d）险搅拌站标识：睑标号、配合比、折算成每拌材料用量、口期、供货部位、操作员姓名。

c）构件标识：位号、险来源、浇筑日期、责任人姓名。

地下管道工程施工管理规定

1目的：

本施工管理规定、结合地下给排水管道专业在石油化工工程建设中的特点，为了在施工过程中对工程

质量具有指导性、控性和操作性确保地下管道施工质量符合合同与相关标准要求。

2地下管道工程的特点；

地下管道工程在施工过程中，配合工作及过程中的检验极为重要，因为施工工序中陷蔽项目较多，如

果出现返T.则施工非常困难，因此每一道工序施工完毕后应严格进行检验控制，如果下一道工序施工时，

主要施工过程有：管沟放线与测量、管沟开挖、管沟基础、管沟回填、钢管的预制场防腐、钢管的运输、

管道现场预制、管道安装、管道冲洗试压、焊口处的防腐等。

3管理方法：

对施工全过程进行全面监控，及时纠正违章操作、消除工程中的质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正

效果：

采取经常到现场巡视、检查、观察、测量等手段，监督检查施工质量；

对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理；

3.1对进场的管道材料、防腐管、阀门、管件等进行检验制度；

3.2严格执行现场见证取样送检制度；

3.3施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，应立即要求承包单位立即进行纠正，必要时下达

工程暂停令。

3.4工程质量管理有关基本程序

3.4.1地下管道施工质量因素控制图

地下管道施工质量因素控制

对参与对施对进场对施工对生产技

施工人工机的防腐及检测术、劳动管

员的质械性管、阀方法的理环境的质

量控制能的门、管质量控量控制

质量件、质制

4事前控制

本工程项目主要从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督检查承包单位质量保证体系

落实到位，并正常发挥作用。做到事前控制以预防为主，事中控制以检查为主。确保“百年大计，质量第

一”。其工作流程见《管道施工质量因素控制图》所示。

4.1核杳承包单位的质量保证体系和质量管理体系；

4.2核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实喈况；

4.3检查承包单位质量管理制度是否健全；

4.4建立设计交底及图纸会审制度；

•认真审查施工图纸，熟悉施工规范及相关工艺、标准，熟悉各种材料代号及有关技术文件，进行

设计交底，把施工图纸弄懂、吃透。

•认真校对图纸用料，对所用材质、规格、数量等分门别类进行统计，特别是大口径管道及特殊件。

•对管段图、工艺流程图及平立面布置图要进行整体校对，重点校对材料的尺寸及数量，发现问题

及时提交。

•根据施工图纸、标准及现场实际情况编制合理、实用、高标准的工艺管线施工方案。

•设计图纸是施工的主要依据，施工过程中我们要求设计代表到现场向施工单位技术交底，使参与项目

施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及掌握关键部位的工程质

量要求。

•由施工单位提出图中存在的问题，图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施二要求，设计

是否漏项；管道布置是否与基础矛盾；以及对设计的要求，通过三方的讨论和协商，解决存在的问题,

写出会审纪要，并由设计人员在会后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件，作为施工使用和档

案保存。

4.5施工组织设计（施工方案）的审核；

施工方案是施工的指导书，我们对施工方案中的施工工艺、原材料使用、劳动力及施工机具的配置、

质量保证措施；是否有靠的技术和组织措施，成品保护方案，施工过程标识；需要采取特殊技术措施时，

技术上有无困难，能否保证安全施工和工程质量。有无特殊材料（包括新材料、新工艺）要求其品种、规

格、数量是否满足需要。进行严格的把关，并提出合理化建议，使工程施工顺利进行。其工作流程见《施

工组织设计（施工方案）审定基本程序》所示。

4.C原材料、构配件、设备进场的控制；

•施，单位要根据物资供应计划单进行材料的领取，并核对物资供应计划单是否缺、漏项。

•钢管每根应有钢号、产品规格、产品标准和供方印记，无钢号标志的钢管应有色标；总之坚持不合格

的材料不准在工程上使用。

•凡工程上使用的管道材料、阀门、管件、防腐用材料等必须有合格证，必要的复:检合格，材料检验工

程师签验后方能使用；其工作流程见《管道材料、阀门、管件和质量控制基本程序》所示。

4.7施工机具的质最控制；

4.8检验、试验设备，计量器具和施工机具的控制；

4.9审核施工单位制定的成品保护的措施、方法；

4.10管道防腐预制厂进行考察；

4.11制定质量控制点检查程序；

4.12对特殊工种人员资质的审查控制。

4.2事中控制

4.2.1施T过程的监理是个系统T程,各类人员的职责要落实，资源要进场，产品实现与测景分析改进交

替进行，监控好这个过程是监理工作的重点。

4.2.2原材料进场的检查与验收。材料进场后，承包商应及时填报《材料/构配件/设备报验单》，报SECC0

和监理工程师进行共检，并进行抽查复验。

4.2.3对工序交接检查的控制

•对已具备开工条件的工程（机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施二方案及设计

图经审核认可、测量放线经复检签证、质检和安仝员到位），签署开工令；其工作流程见《测量定线签

认基本程序》、《开工申请签认基本程序》所示

•坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、

专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检查。检验合格后签署认可方能进行

下道工序。其工作流程见《工序交接检验程序》所示。

•对关键工序和重要部位进行抽查和旁站监督相结合，其他工序进行巡视，必要时进行平行检验；

4.3对管道防腐施工的控制

地下管道防腐施工质量好坏是保证管道使用寿命的前提，在使用过程中埋地管道的损坏，在很大程度

上是由于埋地管道防腐质量造成的o所以我们要加强此点的控制。

4.3.1对工程预检、隐检、隐蔽工程检查的控制

隐蔽记录是工程内在的质量好坏的依据。把好隐蔽工程验收检查关是保证质量的重要措施，因此，在

施工中我们认真把好隐蔽关。隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质

量验收通知单，报告现场监理工程师检查验收。其工作流程见《工程预检、隐检、分项、分部工程验收程

序》所示。

未经检查或检查不合格的工序，决不让进行下道工序。地Y管道隐蔽项目较多，施工到重要工序或关

键部位，我们要进行旁站，保证工程施工的质量。

4.3.2监理抽检及监理见证取样制度的控制

我门严格按照塞科规定钢管每批抽检5%且不少于一根，对有疑问的材料监理可进行抽检或实行见证取样，

试验室将检验的结果，报监理进行审查。其工作流程见《管道材料、阀门、管件质量控制基本程序》所示。

4.3.3组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。

4.3.4对施工中施工资料与施工进度同步的控制

•监理资料的管理是一项很重要的工作。它是工程项目实施过程中形成的各种原始记录，乜是监理工作

中各项控制与管理工作的依据与凭证。

•在施工过程中，我们监理人员要对施工单位所施工完的工程项目，依据现行国家标准、施工及验收规

范、设计图纸进行检查验收，并随时做好记录。监督检查施工数据的真实性、可靠性、完整性和及时

性。监理资料管理工作要“及时完整、真实有效、填写齐全、标识无误、交圈对口、归档有序。”

4.3.5对施工单位进场的原材料/构配件/设备报验单、施工试验（钢管、阀门、管件等）报审、分项、分部

工程验收、A级控制点报检、监理见证取样等有关资料建立台账。对工程的人、机、料、法、环等因素进行

全面的质量控制，保证工程按期、优良、完成。使顾客满意。

4.3.6做好施工监理日志，对发生的问题及时提出，随时纠正偏差；

5.4,11组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活

动。

4.4地下管道工程质量控制点

地下管道工程质量控制点

序号质量控制点控制内容等级备注

施工图纸会审、设计图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺设计、施工、生

1A

交底寸正确性，设计是否漏项产、项目部

施工方案/技术措施施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、

2B

审查施工工艺、工序；人力、机具安排

3测量定位放线检查测量固定水准点（包括坐标、标高等）