公司茶叶初制工岗位标准化技术规程

公司茶叶初制工岗位标准化技术规程文件名称：公司茶叶初制工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司茶叶初制工岗位，旨在规范茶叶初制工艺流程，提高茶叶品质，确保生产安全。通过制定标准化技术规程，实现茶叶生产过程的规范化、科学化，提升茶叶初制工的技能水平，满足市场需求。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度制定，确保茶叶生产质量符合国家标准。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-茶叶初制设备：包括揉捻机、炒青机、烘干机等，确保设备清洁、无损坏，功能正常。

-量具：茶叶称重需使用精度为0.01克的电子秤，茶叶水分测定使用水分测定仪，精度为±0.5%。

-其他工具：剪刀、筛网、簸箕、茶盘、茶筛等，保持清洁干燥，无异物。

2.技术参数预设要求：

-茶叶原料：根据茶叶品种和等级，设定原料含水率、新鲜度等参数。

-加工过程：设定揉捻时间、炒青温度、烘干温度等参数，确保茶叶品质。

-产品标准：设定茶叶外形、色泽、香气、滋味等品质指标。

3.环境技术条件：

-温度：茶叶加工车间温度控制在15-25℃，相对湿度控制在40%-70%。

-照度：车间内自然光或人工照明，照度不低于300勒克斯。

-空气流通：保持车间内空气流通，无异味，无尘埃。

-清洁卫生：定期进行清洁消毒，确保生产环境符合卫生要求。

三、技术操作顺序

1.技术操作流程：

a.原料筛选：按茶叶等级和规格进行筛选，剔除杂质。

b.茶叶摊青：将筛选后的茶叶均匀摊放在摊青床上，控制摊青时间，通常为6-8小时。

c.揉捻：启动揉捻机，根据茶叶种类和品质要求设定揉捻时间和力度，揉捻完成后及时检查茶叶形状。

d.炒青：将揉捻好的茶叶投入炒青机，控制炒青温度和时间，使茶叶充分散发热气。

e.烘干：将炒青后的茶叶送入烘干机，调整温度和时间，使茶叶含水量达到标准。

f.冷却：烘干后的茶叶需冷却至室温，防止温度过高影响品质。

g.分级：根据茶叶大小和形状进行分级，剔除不合格产品。

2.质量要求：

-外形：茶叶条索紧结，色泽均匀，无破碎。

-香气：具有该品种特有的香气，无异味。

-汁味：滋味鲜爽，回甘持久。

-水分：茶叶含水量控制在6%-8%。

3.技术故障排除：

-揉捻不均匀：检查揉捻机设置，调整揉捻时间和力度。

-炒青温度过高：降低炒青机温度，防止茶叶烧焦。

-烘干不均匀：调整烘干机温度和时间，确保茶叶均匀烘干。

-茶叶破碎：检查揉捻和烘干过程，避免过度操作导致茶叶破碎。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-揉捻机：揉捻压力应控制在0.2-0.5MPa，揉捻时间为10-30分钟，根据茶叶品种调整。

-炒青机：炒青温度应保持在80-120℃，炒青时间根据茶叶水分和形状调整。

-烘干机：烘干温度为60-80℃，烘干时间通常为30-60分钟，根据茶叶含水量调整。

-电子秤：称重误差应小于0.01克。

-水分测定仪：测量误差应小于±0.5%。

2.异常波动特征：

-揉捻机：压力不稳定，可能导致揉捻不均匀；振动过大，可能存在机械故障。

-炒青机：温度波动大，可能存在加热系统问题；炒青时间过长或过短，影响茶叶品质。

-烘干机：温度异常，可能存在加热元件损坏或温控系统故障；烘干不均匀，可能由于气流分布不均。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备各部件运行状态，确保设备清洁无异物。

-使用传感器监测设备关键参数，如温度、压力、电流等。

-设备运行数据实时记录，便于分析故障原因和趋势。

-建立设备维护保养档案，定期进行预防性维护。

-发现异常时，及时停机检查，排除故障后重新启动。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.定期对茶叶原料进行含水率、新鲜度等基础参数的检测。

b.在茶叶加工每个环节，如揉捻、炒青、烘干等，对温度、时间、压力等关键参数进行实时监测。

c.使用电子秤对茶叶重量进行称量，确保称重准确。

d.定期使用水分测定仪检测茶叶水分含量，确保含水量符合标准。

e.对成品茶叶进行外形、香气、滋味等品质检测。

2.校准标准：

a.电子秤的校准：每年至少进行一次校准，确保称重精度。

b.水分测定仪的校准：每季度至少进行一次校准，确保水分测量准确。

c.设备温度和压力传感器的校准：根据设备制造商的推荐周期进行校准。

3.不同测试结果的处理对策：

a.若测试结果显示原料或成品不符合标准，应立即停止生产，查明原因并采取措施纠正。

b.若设备参数出现异常波动，应立即停机检查，进行必要的维修或调整。

c.若测试结果显示设备精度下降，应按照校准标准进行校准。

d.所有测试和校准记录应详细记录，以便跟踪分析和持续改进。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-站立时，保持身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

-操作设备时，手臂自然下垂，肘部微曲，避免过度弯曲或伸展。

-头部保持直立，视线与操作面保持水平，减少颈部和眼睛的疲劳。

-腰部保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立或走动。

2.移动方式：

-移动时，步伐稳健，避免急转弯或快速移动，以防跌倒或碰撞。

-操作区域应保持畅通，避免物品堆放影响通行。

-转移位置时，使用正确的转身动作，避免扭伤腰部。

3.人机适配原则：

-设备操作面板高度应适合操作者的身高，减少弯腰或伸颈。

-设备操作手柄和按钮设计应便于操作，符合人体工程学。

-工作台面高度和倾斜角度应适合操作者的手臂和手腕，减少手腕压力。

-定期检查和调整工作环境，确保操作者能够舒适地进行工作。

4.作业效率提升：

-通过规范操作姿势，减少疲劳和伤害风险。

-提高操作精度，减少错误操作导致的浪费。

-增强工作舒适度，提高工作积极性和效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前检查设备状态，确保设备清洁、无损坏，功能正常。

-严格按照操作规程进行茶叶加工，不得随意更改参数。

-注意茶叶原料的新鲜度和含水率，避免因原料问题影响茶叶品质。

-操作过程中密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

-保持工作区域清洁，避免杂质混入茶叶。

-操作人员需佩戴合适的个人防护用品，如手套、口罩等。

2.避免的技术误区：

-避免长时间连续操作，防止疲劳操作导致失误。

-避免过度用力或不当操作，以免损坏设备或造成人身伤害。

-避免在高温或潮湿环境下操作设备，确保操作安全。

-避免随意调整设备参数，以免影响茶叶品质和设备寿命。

-避免将非茶叶原料或异物加入加工过程，确保产品质量。

-避免忽视设备维护保养，定期检查和清洁设备，防止故障发生。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录每个生产批次的技术参数，包括原料含水率、加工时间、温度、压力等。

-记录成品茶叶的含水率、外形、香气、滋味等品质指标。

-记录设备运行状态，包括故障维修、保养更换等情况。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，功能正常。

-清洁设备，去除残留物，保持设备清洁干燥。

-检查设备维护保养记录，确保所有维护保养工作已完成。

3.技术资料整理：

-整理生产记录、设备维护保养记录、测试报告等技术资料。

-将资料归档，便于查询和追溯。

-定期对技术资料进行审核，确保资料完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备运行数据，寻找异常信息。

-检查设备部件，查找损坏或磨损的部件。

-询问操作人员，了解故障发生时的操作情况。

2.排除程序：

-确认故障点，必要时切断电源，确保安全。

-按照故障现象和诊断结果，制定排除方案。

-逐步排除可能的原因，更换损坏的部件或调整设备设置。

-故障排除后，进行测试验证，确保设备恢复正常工作。

-记录故障处理过程和结果，更新设备维