球墨铸铁管给水工程施工方案

球墨铸铁管给水工程施工方案第一章工程概况与目标1.1工程定位本工程为××市第三水厂至北部新城DN1200球墨铸铁管输水干管，全长18.74km，设计压力1.6MPa，日输水能力18×10⁴m³，服务人口42万。管线穿越农田、国道、河道及建成区，属城市生命线工程。1.2质量目标一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，打压一次合格率100%，争创“省级市政金杯示范工程”。1.3工期目标计划开工日期20250315，竣工日期20250930，总日历天199d，关键节点：20250630完成主干管安装，20250815完成全部试压。1.4安全文明目标重伤及以上事故为零；扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³；噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；争创“市级安全文明工地”。第二章编制依据2.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《水法》《城市供水条例》《特种设备安全法》《环境保护法》《职业病防治法》。2.2技术标准GB/T132952019《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》、GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、CJ/T1202016《球墨铸铁管水泥砂浆内衬》、ISO2531:2009。2.3地方法规《××省城市供水管理办法》（2022修订）、《××市建设工程文明施工管理规定》《××市扬尘污染防治条例》。2.4合同及图纸《××市第三水厂输水干管EPC总承包合同》（合同编号：SG20241130）、××市市政设计院202410版施工图纸、20241205图纸会审纪要。第三章施工准备3.1现场准备3.1.1红线放线：采用全站仪（徕卡TS16）复核，每50m钉设钢筋桩，误差≤10mm；对红线内障碍物编号、拍照、建档。3.1.2临水临电：从就近10kV架空线T接，安装500kVA箱变，三级配电二级漏保；生产用水自打φ110浅井2口，出水量30m³/h，经三级沉淀池后使用。3.1.3施工便道：沿管线右侧修建4m宽泥结碎石便道，压实度≥93%，每300m设会车平台，坡度≤8%。3.2技术准备3.2.1图纸会审：项目经理组织，设计、监理、施工、运营四方参加，形成《图纸会审记录》26份，一次性解决碰撞点37处。3.2.2专项方案编审：编制《沟槽开挖及支护》《球墨管吊装》《顶管穿越G204国道》《河道围堰导流》《打压试验》等12份专项方案，经专家论证后实施。3.2.3测量基准：采用CGCS2000坐标系，1985国家高程基准，建立施工独立控制网，平面闭合差≤1/10000，高程闭合差≤±12√Lmm。3.3材料准备3.3.1管材：选用新兴铸管DN1200×8.4mmK9级，T型滑入式橡胶圈接口，内衬普通硅酸盐水泥砂浆，外涂锌层+红色环氧终饰层≥120μm。每批进场随车带质量证明书、第三方理化报告、型式检验报告。3.3.2管件：三通、弯头、承盘短管均为K12级，与管材同厂配套；橡胶圈采用EPDM，邵氏硬度50±5，抽检每批次2%，拉伸强度≥16MPa。3.3.3阀门：DN1200软密封闸阀，PN16，阀体QT5007，阀杆2Cr13，启闭次数≥5000次，由××市自来水公司物资库统一配送。3.3.4防腐补口：采用冷缠带+热收缩套双层结构，剥离强度≥120N/cm，电压检漏15kV无漏点。3.4机械设备3.4.1吊装：徐工XCT100汽车吊（100t）1台、XCT50（50t）2台，吊钩、吊带、卸扣每班前探伤检查。3.4.2挖装：卡特336D挖掘机4台，斗容1.6m³，配备橡胶履带板，防止破坏既有路面。3.4.3运输：斯太尔半挂车（13.5m）6辆，每车设置管托、楔木、紧绳器，限速60km/h。3.4.4试压：电动试压泵3DSY200MPa·L/h，精度1.6级，经××市计量测试院检定合格。3.5人员组织项目经理部设“五部一室”，定员58人；作业队分6个区间，每区间配管工12人、焊工4人、起重工2人、电工1人、安全员1人；所有特殊工种持证率100%，三级安全教育覆盖率100%，实名制通道+人脸识别门禁。第四章施工工艺流程（总体）测量放线→沟槽开挖→基底处理→砂垫层→下管排管→接口连接→阀门井砌筑→部分回填→水压试验→全部回填→冲洗消毒→竣工验收。第五章沟槽开挖与支护5.1断面设计DN1200管外径1262mm，设计埋深2.8m，沟槽底宽2.2m（含0.5m工作面），边坡1:0.3，槽底预留200mm人工清底。5.2开挖方法5.2.1采用“分层分段跳槽法”，每层深度≤1.5m，段长≤30m，相邻段高差≤0.5m。5.2.2遇淤泥质黏土（层厚1.2～2.4m）时，坡脚打入6m长Ⅳ型拉森钢板桩，间距400mm，顶部设300×150mm通长围檩；转角处加角撑。5.2.3地下水位高于槽底0.5m时，采用管井降水，井径φ600，深12m，间距20m，降水至槽底以下0.5m且持续48h后方可开挖。5.3质量控制槽底高程允许偏差±10mm；中线每侧净宽≥设计值；槽底原状土不得扰动，若超挖用天然级配砂石回填夯实，压实度≥95%。5.4安全要求沟槽两侧1.2m内禁止堆载；夜间设LED警示灯，间距≤3m；雨后复工先进行边坡稳定性复核，必要时加撑。第六章管道安装6.1下管6.1.1采用“两点兜身吊”，吊带宽度≥200mm，吊点距管端1/5L；禁止单绳穿心吊。6.1.2下管前用钢丝刷清除承口内侧、插口外侧灰尘、油污；插口处画插入深度标志线（K9级DN1200插入深度123mm）。6.2接口连接（T型滑入式）6.2.1安装顺序：套胶圈→涂润滑剂→对中→插入→压紧→检查。6.2.2胶圈安装：胶圈应平顺无扭曲，搭接头在管顶；用专用“牛鼻”导入工具，确保胶圈与承口挡台密贴。6.2.3插入：用2台10t链条葫芦对称牵引，插入速度≤5mm/s，听到“咔嗒”声后复测插入深度，允许偏差±5mm。6.2.4接口检查：用0.3mm塞尺沿承口四周检测，插入深度≤10mm为合格；不合格者拔出重装，同一接口重装≤2次。6.3弯头、三通加固6.3.1角度＞22.5°的弯头及所有三通，设C20混凝土支墩，尺寸按CECS141:2002计算，混凝土强度达75%后方可试压。6.3.2支墩与管件间设8mm厚橡胶垫板，防止硬接触。第七章阀门及附件安装7.1阀门井采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，井壁厚240mm，底板C25钢筋混凝土厚200mm，井室净尺寸2.5m×2.5m×2.2m（高）。7.2安装要点7.2.1阀门吊装前进行启闭试验，全开全关3次无卡阻；7.2.2法兰接口采用EPDM垫片，螺栓对角紧固，扭矩值按GB/T9124.12019，分三次拧紧；7.2.3井室封顶前进行视频录像存档，录像资料保存≥5年。第八章管道防腐与阴极保护8.1外防腐补口8.1.1除锈等级Sa2.5，锚纹深度40～75μm；8.1.2刷环氧底漆干膜60μm，缠绕聚乙烯冷缠带（0.8mm），搭接50%，再套φ1250热收缩套，加热至胶溢出为止；8.1.3用电火花检漏仪15kV扫描，无漏点为合格。8.2阴极保护全线采用牺牲阳极法，选用镁合金阳极14kg/支，间距300m，埋设于管侧1.5m、深1.5m；阳极与管道采用VV1×10mm²电缆铝热焊连接，焊点用环氧密封；投产后保护电位0.85～1.20V（CSE），每年由××市自来水公司检测一次。第九章水压试验9.1分段原则每段长度≤1km，高差≤30m，本工程共分20段。9.2试验压力设计压力1.6MPa，试验压力=1.5×P且≥0.8MPa，取2.4MPa。9.3试压流程9.3.1后背设置：采用C30钢筋混凝土后背墙，厚1.2m，面积4m×4m，配筋Φ16@150双层双向，强度达100%方可试压；9.3.2注水：用清洁自来水，注水速度≤0.5m/s，顶部设自动排气阀，注满后浸泡≥48h；9.3.3升压：用手动泵分级升压，每级0.3MPa，稳压15min，无渗漏再升下级；达2.4MPa后稳压10min，压降≤0.05MPa为强度合格；9.3.4严密性：降至1.6MPa，稳压2h，压降≤0.05MPa且外观无渗漏为合格；9.3.5排水：试压合格后，用φ200钢管将排水引至附近雨水井，严禁就地排放，防止冲刷农田。9.4记录与签证采用《给水管道水压试验记录表》，现场监理、甲方、施工方三方签字，扫描件24h内上传至“××市建设工程质量监管平台”。第十章沟槽回填10.1分区Ⅰ区：管底腋角至管顶500mm，采用中粗砂，最大粒径≤10mm，压实度≥95%；Ⅱ区：管顶500mm以上至道路基层底，采用良质原土，压实度≥93%；Ⅲ区：道路结构层，按道路设计图纸恢复。10.2方法Ⅰ区人工木夯对称回填，每层虚铺150mm，夯3遍；Ⅱ区采用小型振动压路机，轮迹重叠1/3；Ⅲ区由道路专业队伍施工。10.3检测环刀法每50m一组，每层每侧各1点，不合格立即返工。第十一章管道冲洗与消毒11.1冲洗用自来水连续冲洗，流速≥1.5m/s，目测出水与进水透明度一致为止；排水口设土工布，防止泥沙入河。11.2消毒采用有效氯浓度30～50mg/L的次氯酸钠溶液，灌满后静置24h；再冲洗至末端余氯＜0.1mg/L，水质委托××市疾控中心检测，菌落总数≤100CFU/mL为合格。第十二章质量管理制度12.1三检制每道工序操作者自检、班组互检、质检员专检，表格现场填写，缺签字不得进入下道工序。12.2样板先行首件制：首个接口、首个井室、首个支墩均做实体样板，经监理、甲方、运营、设计四方验收通过后，方可大面积展开。12.3材料报验所有主材到场后24h内报验，附合格证、检测报告、进场验收单，未经报验擅自使用，对项目经理处5000元/次罚款。12.4质量追溯每根管材用二维码标识，扫码可查炉批号、生产厂家、进场时间、安装桩号、焊口编号、试压结果，数据保存至设计使用年限（50年）。第十三章安全管理制度13.1风险分级管控建立“红橙黄蓝”四色风险分布图，沟槽坍塌、吊装伤害、触电、中毒窒息为红色重大风险，由项目经理每日巡查。13.2隐患排查执行“日周月”排查：班组长每日、安全总监每周、公司分管领导每月，发现问题录入“××建工安全APP”，定人、定时、定措施，闭环率100%。13.3应急预案编制《沟槽坍塌》《吊装事故》《触电》《溺水》《中毒》等5项专项应急预案，20250320在K2+300处组织桌面推演，20250410在K5+600组织实战演练，参演人员86人，市应急管理局现场评估“良好”。13.4奖惩对制止重大隐患的个人奖励500～2000元；对违章指挥、违章作业者，首次罚款200元并重新教育，第二次清退出场。第十四章环境保护措施14.1扬尘渣土堆全覆盖≥2000目绿网；出入口设全自动洗车台，冲洗时间≥60s；便道每2h洒水一次，PM10在线监测数据超标（＞0.15mg/m³）立即启动喷淋系统。14.2噪声禁止夜间（22:006:00）进行吊装、夯土作业；在靠近小区侧设2.5m高彩钢夹芯板隔声屏，经监测降噪7.8dB。14.3固废挖出土方优先用于就地回填，余方运至××市渣土办指定弃土场，办理《建筑垃圾处置许可证》；废冷缠带、热缩套属危废，HW13类，用编织袋收集，交××环保科技有限公司处置，转移联单保存5年。第十五章进度控制措施15.1关键线路使用PrimaveraP6软件建立网络计划，关键线路为“管材采购→沟槽开挖→管道安装→试压→回填”，总时差0d。15.2动态调整每周三下午召开“进度协调会”，对照计划检查滞后项，采用“增加作业面、穿插施工、夜间照明加班”三措施，确保关键节点。15.3物资保障与新兴铸管签订“排产+储备”协议，管材提前15d到货；现场设200m堆存区，双层叠放，用木楔垫平，防止承口变形。第十六章成本控制措施16.1目标成本目标成本率96%，即利润率4%，通过优化接口工艺、减少返工、控制损耗实现。16.2节材采用BIM建模精确计算管材长度，减少切割；下脚料≥300mm用于排气阀短管，预计节约管材2.1%。16.3节电试压泵加装变频器，按0.8倍功率运行，每段节电约45kWh，合计节电900kWh。第十七章信息化管理17.1智慧工地平