落地防水门窗施工方案

落地防水门窗施工方案一、工程概况本工程为落地防水门窗专项施工项目，适用于新建建筑及既有建筑改造工程。门窗设计采用干法施工工艺，结合金属附框固定系统与多道防水构造，确保水密性、气密性及耐久性达到设计标准。工程范围包括洞口处理、金属附框安装、门窗主框固定、防水密封构造、五金件安装及成品保护等全流程作业。二、材料技术要求（一）主体结构材料金属附框采用Q235钢材轧制型材，截面宽度≥30mm，表面经热浸镀锌防腐处理（锌层厚度≥85μm）。附框连接固定片选用厚度1.5mm、宽度20mm的镀锌钢板，固定点设置应满足：角部距端头≤150mm，中间间距≤500mm，与墙体边缘距离≥50mm。门窗主框选用6063-T5系列铝合金型材，型材壁厚≥1.4mm，表面采用粉末喷涂处理（涂层厚度40-120μm）。框扇搭接量≥8mm，排水孔设置间距≤600mm，孔径5-8mm，孔口应设防尘帽。玻璃系统采用6mm+12A+6mm双钢化中空玻璃，空气层应填充惰性气体，露点≤-40℃。玻璃边缘应进行倒棱处理，四边密封胶宽度≥7mm，符合《建筑安全玻璃管理规定》要求，玻璃底边距地＜0.8m时应增设防护栏杆。（二）防水材料体系材料类型性能指标适用部位聚氨酯密封胶邵氏硬度40-60A，拉伸模量＜0.4MPa，断裂伸长率≥500%框与附框接缝、玻璃镶嵌槽水泥基渗透结晶涂料抗渗压力≥1.5MPa，渗透深度≥30mm洞口基层处理丁基橡胶密封胶带厚度≥2mm，剥离强度≥3N/mm型材拼接缝弹性防水腻子下垂度≤3mm，干燥时间≤24h墙体与附框间隙填充不锈钢排水槽厚度≥0.8mm，宽度≥50mm，坡度≥5%窗台底部防水构造（三）五金系统配置选用304不锈钢材质五金件，执手应通过10万次启闭测试，铰链承重≥80kg，滑撑开启角度75°±5°。传动锁闭系统应具备多点锁闭功能，锁点间距≤600mm，锁闭力≥200N。三、施工准备（一）技术准备编制专项施工方案，进行BIM深化设计，明确门窗定位坐标、标高及洞口尺寸。复核建筑洞口尺寸：宽度、高度允许偏差±10mm，对角线偏差±10mm，墙面垂直度≤5mm/2m。进行样板引路施工，每个户型制作1:1实体样板，经淋水试验合格后方可大面积施工。（二）现场准备搭建材料存放棚，门窗型材应立放（倾斜角≤15°），玻璃存放台应垫木方，间距≤1.5m。安装施工脚手架应与门窗洞口保持300mm以上距离，严禁脚手架横杆直接顶压门窗框。配置专用施工机具：电钻（扭矩可调）、胶枪（压力0-0.6MPa）、水平仪（精度0.02mm/m）、淋水试验装置（压力0.3MPa）。（三）材料验收型材进场应提供合格证、性能检测报告，每批随机抽取3根进行壁厚检测。密封胶应有3C认证标志，取样检测固化时间（≤24h）和弹性恢复率（≥80%）。防水材料应核对生产日期，聚氨酯密封胶保质期不得超过9个月，开启后应在2h内用完。四、关键施工工艺（一）洞口预处理基层清理：剔除洞口周边疏松混凝土，用高压水枪冲洗（压力≥0.5MPa），干燥后涂刷水泥基渗透结晶涂料，涂刷2遍（总厚度≥1.2mm），每遍间隔≥4h。找坡处理：窗台应做≥20mm厚C20细石混凝土找坡，坡度≥5%，坡向室外，台面应低于室内地面20mm。预埋件修复：对预留铁件进行除锈处理（露出金属本色），采用E43型焊条补焊，焊后涂刷两道防锈漆。（二）金属附框安装定位放线：根据建筑轴线弹出附框安装控制线，水平线偏差≤2mm，垂直线偏差≤3mm/2m。固定方式：采用膨胀螺栓（直径≥8mm，埋深≥50mm）固定，每边固定点数量：门框≥3个，窗框≥4个。固定片与附框应采用抽芯铆钉连接（直径4mm），不得直接焊接。间隙调整：附框与洞口间隙应控制在15-25mm，采用塑料垫块（硬度≥80ShoreD）调整，垫块间距≤500mm，严禁使用木楔。（三）防水构造施工多道密封工艺第一道：附框外侧粘贴2mm厚丁基胶带，压实宽度≥15mm，胶带搭接长度≥50mm。第二道：附框与墙体间隙采用弹性防水腻子填充，填充深度≥70%，表面应低于附框边缘5mm。第三道：腻子干燥后（≥24h），在附框外侧涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，宽度≥100mm，延伸至墙体≥50mm。排水系统施工窗台设置成品不锈钢排水槽，槽内填充憎水岩棉（密度≥120kg/m³），槽口安装不锈钢篦子。框底排水孔应与排水槽对应，孔口下方粘贴50mm×50mm防水垫片，垫片边缘应打密封胶密封。（四）门窗主框安装组框处理：框料拼接处应加衬钢（厚度≥1.5mm），接缝处填充丁基胶带，外用不锈钢自攻螺钉连接（间距≤300mm）。吊装就位：采用真空吸盘（吸力≥150kg）吊装玻璃扇，框与附框间隙控制在5-8mm，用塞尺检查，确保四周间隙均匀。固定连接：主框与附框采用M5不锈钢自攻螺钉连接，螺钉间距≤300mm，钉头应沉入型材槽内1-2mm，并用密封胶封堵。（五）玻璃安装与密封玻璃定位：玻璃与型材槽口应设置三元乙丙胶条（硬度70±5ShoreA），胶条接口应采用45°拼接，长度比实际尺寸长2%。二道密封：玻璃外侧采用聚氨酯密封胶填充，胶缝宽度≥7mm，深度≥6mm，打胶前应粘贴美纹纸（宽度20mm），胶面应呈弧形（半径3-5mm）。清洁处理：密封胶固化前（≥24h）严禁沾水，固化后用专用溶剂清理残留胶迹，玻璃表面不得有划痕（深度＜0.1mm）。五、质量控制标准（一）分项工程验收附框安装允许偏差：垂直度≤1.5mm/2m，水平度≤1mm/m，对角线差≤3mm。检验方法：2m靠尺、塞尺、钢卷尺（精度1mm）检查，每检验批抽查10%（不少于3樘）。门窗安装启闭性能：扇与框间隙≤2mm，开关力≤80N，无卡滞现象。密封性能：淋水试验（0.3MPa压力，30min/樘），无渗漏点，水珠不得渗入室内侧。防水构造密封胶：表面应光滑连续，无气泡、开裂，剥离试验（90°剥离，强度≥0.8N/mm）。排水系统：注水试验（注水量1L/min，持续5min），排水通畅，无积水（水深≤5mm）。（二）淋水试验规范试验装置：采用自动行走式淋水机，喷嘴距墙面300mm，喷水角度45°，水流量4L/(m²·min)。试验程序：预备阶段：检查压力表（0.3±0.05MPa），确认喷嘴无堵塞。喷淋阶段：从窗顶至窗底往返喷淋，每樘窗持续30min。观察阶段：喷淋后观察1h，检查室内侧墙面、窗台有无湿渍。合格标准：100%检查，渗漏点数量≤0，允许轻微湿润（擦干后无痕迹）。（三）常见质量问题防治问题类型产生原因预防措施框周渗漏密封胶未完全固化，间隙填充不密实控制打胶环境温度（5-35℃），采用二级填充法（先填泡沫棒再打胶）玻璃结露中空玻璃露点不合格，密封失效玻璃安装前进行露点检测，密封胶施工宽度≥7mm排水不畅排水孔堵塞，坡度设置不足安装后用专用通针清理排水孔，窗台找坡用水准仪校核六、安全文明施工高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），搭设安全平网（每隔10m设置一道）。工具应放入工具袋，严禁抛掷，玻璃搬运需2人以上协同（每人负重≤25kg）。防火管理施工现场严禁吸烟，密封胶存放距离火源≥10m，配备ABC型灭火器（每50㎡1具）。焊接作业时应设置接火斗（防火棉布厚度≥5mm），作业后30min复查火种。环境保护密封胶桶、胶带等废弃物应分类回收（可回收与有害垃圾分开存放）。切割作业应采取湿法施工（喷水降尘），粉尘排放浓度≤8mg/m³。七、成品保护措施包装防护：门窗框安装后应贴保护膜（厚度≥0.05mm），转角处加设硬纸板护角（厚度≥3mm）。交叉作业防护：后续施工时，严禁在门窗框上搭设脚手架，墙面抹灰时应采用塑料薄膜覆盖门窗。清洁维护：竣工前采用中性清洁剂（pH值6-8）清洗表面，严禁使用钢丝球等硬质工具。八、验收资料归档技术文件：设计图纸、变更记录、材料合格证（复印件需加盖经销商公章）、检测报告（有效期内）。施工记录：隐蔽工程