聚脲注浆施工方案

聚脲注浆施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本工程为既有建筑结构加固与防水修复工程，主要针对建筑物地下室底板、墙体裂缝及渗漏区域进行聚脲注浆处理。工程地点位于市区繁华地段，施工区域包含地下一层结构及地面以上三层裙楼，总注浆面积约1200㎡，涉及裂缝处理长度约850m。结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，始建于2010年，本次改造旨在解决结构渗漏及承载力不足问题。1.2工程特点施工环境复杂：地下室内存在大量既有管线及设备，需进行保护性施工结构病害多样：包含0.1-5mm宽度不等的结构性裂缝32处，渗漏点17处材料特性要求高：需采用100%固含量聚脲注浆液，满足-30℃至80℃环境适应性工期紧张：总施工周期30天，需分区分段流水作业1.3编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2.《建筑防水工程技术规范》（GB50208-2011）3.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）4.项目设计图纸及地质勘察报告5.聚脲注浆材料出厂技术说明书二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点复核裂缝位置、注浆范围及设计参数，形成会审记录并进行设计交底方案编制：针对不同位置裂缝编制专项注浆方案，明确注浆压力（0.2-0.5MPa）、材料配比（A:B=1:1）及施工顺序技术交底：采用BIM技术模拟施工流程，对施工人员进行三级技术交底，重点培训注浆泵操作及压力控制方法2.2材料准备主材选型：选用双组分高分子聚脲注浆液，性能指标如下：凝胶时间：30秒-5分钟（可调）拉伸强度：≥12MPa断裂伸长率：≥350%粘结强度：≥3.0MPa（混凝土基材）辅助材料：配套底漆：环氧改性聚胺酯底漆（固含量≥95%）注浆嘴：铜制高压注浆嘴（工作压力1.0MPa）密封材料：快硬水泥基封缝料（初凝时间≤2小时）材料检验：每批次材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，现场抽样检测凝胶时间及拉伸强度，合格后方可使用2.3设备准备设备名称型号规格数量用途技术参数高压注浆泵GP-9003台注浆施工工作压力0-1.0MPa，流量2L/min高压喷涂机JHP-60002台聚脲喷涂最大压力28MPa，加热功率8kW超声波检测仪ZBL-U5201台裂缝检测检测深度500mm，分辨率0.1mm搅拌器JS-1004台材料混合转速800r/min，搅拌量50L角磨机100mm6台基层处理功率850W，转速12000r/min2.4现场准备场地布置：划分材料堆放区（设置防雨棚及通风设施）布置临时水电（380V动力电，供水量10m³/h）设置安全通道（宽度≥1.2m，安装应急照明）基层处理：裂缝表面清理：采用钢丝刷配合高压水枪清除浮灰、油污缺陷修复：对混凝土蜂窝麻面采用环氧砂浆修补干燥处理：采用工业除湿机将基层含水率控制在8%以下三、施工工艺3.1施工流程基层处理→裂缝定位→钻孔埋嘴→封缝处理→压力注浆→嘴部切除→表面修整→聚脲喷涂→养护验收3.2关键工序操作要点3.2.1裂缝处理定位标记：采用超声波检测仪确定裂缝深度及走向，用红色记号笔标记钻孔位置钻孔施工：孔径：10mm（金刚石钻头）孔距：20-40cm（根据裂缝宽度调整）角度：与裂缝呈45°夹角，深度为裂缝深度1/2-2/3清孔处理：使用高压气泵（压力0.6MPa）清除孔内粉尘，孔道内需干燥无杂物3.2.2注浆施工埋嘴固定：将注浆嘴旋入钻孔，外露长度1-2cm采用快硬水泥封缝料密封嘴周间隙，养护2小时材料配制：A、B组分按1:1比例倒入专用搅拌桶低速搅拌（300r/min）30秒，确保混合均匀单次配量不超过5L（夏季施工不超过3L）压力注浆：连接顺序：注浆泵→高压软管→注浆嘴注浆顺序：自下而上、由远及近、间隔跳注压力控制：初始压力0.2MPa，稳定后逐步升至0.4MPa结束标准：相邻注浆嘴溢出同浓度浆液，稳压3分钟封孔处理：拆除注浆嘴后立即用环氧砂浆封堵孔口表面压光处理，与原结构面齐平3.2.3聚脲喷涂底漆施工：采用高压无气喷涂机均匀喷涂底漆，干膜厚度50-80μm间隔4小时（25℃环境）后进行附着力测试（≥2.5MPa）聚脲喷涂：设备预热：A、B料缸加热至60-70℃，hose管加热至65℃喷涂参数：喷枪距基面30-40cm，移动速度0.5-0.8m/s涂层厚度：干膜厚度1.5mm（分两道喷涂，第一道0.8mm，第二道0.7mm）搭接宽度：幅间搭接10-15cm，搭接处需打磨处理特殊部位处理：阴阳角：做成50mm圆弧过渡，增加20%喷涂厚度施工缝：采用"一布三涂"工艺加强（聚脲专用增强布）三、质量控制3.1过程控制要点基层验收：表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检查）清洁度：无油污、浮灰，含水率≤8%（湿度计检测）注浆质量控制：压力监测：每5分钟记录一次注浆压力，波动范围控制在±0.05MPa内浆液用量：单个注浆嘴浆液用量与理论计算值偏差≤10%现场取样：每50延米裂缝留置1组（3个）拉伸试块涂层质量控制：厚度检测：采用磁性测厚仪，每100㎡检测10点，合格率≥90%外观检查：无针孔、气泡、流挂，色泽均匀一致附着力测试：每施工段做3处划格试验（10×10mm），无涂层脱落3.2验收标准注浆密实度：超声波检测：注浆区域密实度≥95%钻孔取芯：芯样连续完整，无空洞（每500㎡取1点）抗渗性能：蓄水试验：24小时无渗漏（水位高度300mm）抗渗压力：≥1.2MPa（第三方检测）耐久性指标：加速老化试验：紫外老化500小时，拉伸强度保持率≥85%耐化学性：10%硫酸溶液浸泡30天，无起泡、剥落四、安全文明施工4.1安全防护措施个人防护：呼吸系统：佩戴自吸过滤式防毒面具（P100滤毒罐）眼部防护：化学安全防护眼镜（防雾型）身体防护：耐酸碱防护服及丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）作业安全：电气安全：设备接地电阻≤4Ω，使用漏电保护器（30mA/0.1s）高空作业：2m以上设置安全网，使用防坠器（承重≥15kN）动火作业：办理动火许可证，配备ABC干粉灭火器（≥4kg）应急准备：急救物品：洗眼器、应急冲淋装置及医用急救箱应急预案：定期组织泄漏处置演练，紧急联系人24小时开机4.2环境保护措施扬尘控制：钻孔作业：采用湿法施工，配备移动式雾炮机材料运输：密闭罐车运输，堆场设置围挡（高度≥2m）废水处理：施工废水：经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2小时）后排入市政管网清洗废水：使用专用容器收集，交由有资质单位处理固废处置：危险废物：废注浆嘴、废弃料桶等交由危废处理单位处置一般固废：建筑垃圾分类存放，回收率≥90%五、施工进度计划5.1进度安排（总工期30天）准备阶段（5天）：图纸会审（1天）→材料进场（2天）→设备调试（2天）基层处理（7天）：裂缝检测（2天）→表面清理（3天）→缺陷修复（2天）注浆施工（10天）：地下室底板（4天）→墙体（3天）→顶板（3天）喷涂施工（5天）：底漆施工（2天）→聚脲喷涂（3天）验收整改（3天）：自检（1天）→第三方检测（1天）→整改（1天）5.2进度保障措施资源保障：劳动力：配置3个专业班组（每组8人），实行两班制（8:00-20:00）材料储备：提前储备150%用量的聚脲材料，确保连续施工技术保障：BIM进度模拟：每周对比实际进度与计划进度，偏差超5%及时调整应急预案：准备备用注浆泵2台，应对设备故障管理保障：周进度考核：实行周进度奖惩制度，完成计划奖励班组2000元/组协调机制：每日召开进度协调会，解决材料、设备等资源问题六、质量保证体系6.1组织架构成立质量管理小组，由项目经理任组长，设置专职质量员3名，各施工班组设兼职质检员，形成三级质量管理网络。6.2管理制度三检制：实行班组自检、工序互检、专业检查相结合的检验制度样板引路：每个分项工程开工前制作样板区（≥10㎡），验收合格后方可大面积施工质量追溯：建立材料使用台账，记录每批次材料使用部位及施工人员，保存期5年6.3持续改进质量例会：每周召开质量分析会，运用PDCA循环解决质量问题qc小组：针对注浆压力控制成立QC小组，目标将压力波动控制在±0.03MPa内信息化管理：采用质量APP实时上传检查数据，生成质量分析报告七、验收与资料归档7.1验收程序分项验收：隐蔽工程验收：注浆施工完成后24小时内组织验收中间验收：聚脲喷涂完成后进行外观及厚度验收竣工验收：验收组组成：建设单位、设计单位、监理单位及施工单位验收内容：实体检测、资料审查及功能试验验收标准：符合设计要求及《建筑防水工程质量验收规范》GB50208-20117.2资料归档技术资料：施工方案及审批文件材料合格证及检测报告隐蔽工程验收记录质量记录：注浆施工记录表（含压力、用量等参数）涂层厚度检测报告抗渗性能试验记录竣工图：标注实际注浆位置及范围聚脲涂层厚度分布图验收意见及整改记录八、售后服务8.1保修承诺保修期