外墙风管保温施工方案

外墙风管保温施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]外墙风管保温施工，涉及风管总长度约[X]米，涵盖空调送排风系统及消防排烟系统。风管材质包括镀锌钢板（厚度0.6-1.2mm）及不锈钢板（厚度1.0-1.5mm），安装高度为8-24m，保温面积约[X]㎡。工程地点位于[具体地点]，施工周期为[X]日历天，需在[X]前完成验收。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认风管规格（如800×400mm、630×320mm等）、保温材料参数（导热系数≤0.038W/(m·K)，密度≥48kg/m³）及防火等级要求（排烟风管需达到A级不燃标准）。形成图纸会审记录，对风管走向与建筑幕墙冲突的3处节点制定专项处理方案。施工方案编制根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016要求，编制包含材料验收、工序流程、质量控制点的专项方案，经监理单位审批后实施。（二）材料准备保温材料选型空调风管：采用离心玻璃棉板（厚度50mm，贴面为铝箔复合牛皮纸）排烟风管：采用硅酸铝针刺毯（厚度60mm，外包0.5mm厚镀锌钢板保护层）辅助材料：耐高温胶水（耐温≥200℃）、不锈钢扎带（宽度19mm，厚度0.8mm）、密封胶带（铝箔丁基胶带，宽度50mm）材料验收每批次材料进场需提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样送检：玻璃棉板：导热系数、密度、燃烧性能（B1级）硅酸铝毯：最高使用温度（≥1000℃）、纤维直径（＜5μm）不合格材料（如发现玻璃棉板受潮、铝箔破损）立即退场并做好记录。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途说明角磨机GWS660-1003台切割镀锌钢板保护层冲击钻GBH2-26DRE2台固定支架膨胀螺栓打孔压边机YX-12001台金属保护层咬口加工卷尺5m/30m5把尺寸测量红外线水平仪SW-3321台支架安装找平绝缘梯6m伸缩式2部高空作业（配合安全带使用）（四）作业条件确认风管系统安装完毕并通过压力试验（漏风量≤10m³/(h·㎡)）外墙脚手架验收合格，作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆现场配备2套灭火器（4kg干粉型），动火作业办理动火许可证夜间施工区域安装LED泛光灯（照度≥50lux）三、主要施工流程及技术要点（一）空调风管保温施工（玻璃棉板工艺）基层处理清除风管表面油污、锈蚀，对镀锌层破损处涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）采用专用清洁剂擦拭铝箔贴面，确保粘贴面洁净干燥保温棉粘贴胶水涂刷：采用齿形刮板均匀涂抹于风管表面及保温棉背面，涂胶厚度3-5mm，晾置5-10分钟至指触不粘铺设方式：大面采用整板铺贴，接缝处错缝搭接（搭接宽度≥50mm），转角处增加50mm宽加强条固定要求：每平米设置4个不锈钢保温钉（直径5mm，长度100mm），梅花形布置，钉头应低于棉板表面2mm接缝密封纵横向接缝采用铝箔胶带密封，胶带宽度≥100mm（覆盖接缝两侧各50mm），用橡胶辊压实排除气泡风管法兰处加贴50mm宽密封胶带，形成封闭环保护层施工采用0.3mm厚铝箔玻璃纤维布，从风管底部向上螺旋缠绕，搭接宽度≥50mm，搭接处用自粘胶带固定风机接口等振动部位，保护层与风管间加设3mm厚氯丁橡胶垫（二）排烟风管保温施工（硅酸铝毯+金属保护层工艺）保温层敷设硅酸铝毯裁剪尺寸比风管周长放大100mm，采用“之”字形缠绕，每层搭接宽度≥100mm用19mm宽不锈钢扎带固定，间距≤300mm，扎带接头应置于风管侧面隐蔽处金属保护层制作镀锌钢板按风管尺寸+2倍保温厚度+100mm咬口余量进行放样，采用压边机加工单咬口圆形风管保护层纵向搭接采用拉铆钉固定（间距≤200mm），横向采用搭接（长度≥150mm）方形风管四角采用90°折边，咬口深度≥15mm，确保平整无翘曲固定支架安装采用∠40×4角钢制作防晃支架，间距≤3m，与风管之间垫30mm厚防腐木垫膨胀螺栓埋深≥80mm，拉拔力测试≥1.5kN（每100个螺栓抽样1组检测）（三）特殊部位处理风管变径处采用扇形保温棉裁剪，确保渐变段长度≥2倍直径差，表面用200mm宽胶带螺旋缠绕密封防火阀接口保温层与防火阀间距保持150mm，此处采用防火岩棉填塞，外用防火密封胶封堵穿外墙部位预留孔洞与风管间隙用防火岩棉填塞（密度≥100kg/m³），外侧用防火板封堵，缝隙灌注膨胀防火密封胶四、质量控制标准与检验方法（一）主控项目检验项目允许偏差检验方法检查频率保温层厚度+5/-0mm钢针插入法每20m测3点保护层平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺每50㎡测5点接缝密封完整性无气泡、开裂目测+手撕检查全数检查漏风量≤2m³/(h·㎡)漏风测试仪系统总风量10%（二）一般项目保温钉间距：风管侧面≤300mm，顶面≤200mm，底面≤400mm金属保护层搭接：纵向≥50mm，环向≥100mm扎带间距：玻璃棉板≤300mm，硅酸铝毯≤200mm外观质量：无破损、无污染，色泽均匀一致五、安全文明施工措施（一）高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立生命绳上（承重≥15kN）脚手板搭设应满铺、固定牢固，探头板长度≤150mm，间隙≤50mm6级及以上大风、雨雪天气停止高空作业，设置气象监测记录表（二）消防安全管理保温材料堆放区与动火点保持10m距离，设置“严禁吸烟”警示牌动火作业配备看火人及灭火器材，作业后30分钟复查有无火种隐患每日施工结束后，剩余保温棉、碎料全部清理至指定废料区（三）环境保护措施切割金属保护层时，作业人员佩戴防尘口罩（KN95级），设置移动式除尘设备废弃保温材料分类存放，玻璃棉边角料装入密封袋，交由有资质单位处置夜间施工噪声控制在55dB以下，避免使用冲击钻等强噪声设备六、成品保护措施已完成保温的风管采用彩条布覆盖，绑扎点设置在支架位置，避免勒伤保温层交叉作业时，在风管下方设置防护棚（采用50mm厚木板+防雨布）严禁在保温层上行走或堆放材料，局部临时承重需设置专用支撑验收前每日巡查，发现破损立即修补（小面积破损采用同质材料补丁+胶带密封）七、质量验收计划隐蔽工程验收节点：保温层粘贴前基层处理、防火阀周边填塞参与单位：施工单位、监理单位、建设单位资料：隐蔽工程验收记录+影像资料分项工程验收检验批划分：按系统划分，每个系统划分为3个检验批验收内容：主控项目+一般项目，合格率需达到100%/90%整改要求：不合格项24小时内完成整改，形成闭环记录竣工验收提交资料：材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽验收记录功能测试：风管表面温度测试（与环境温差≤3℃）、节能检测（传热系数≤0.8W/(㎡·K)）八、应急预案高空坠落事故立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品），对伤口进行初步处理火灾事故立即切断火源，组织人员使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119启动应急广播，组织人员沿疏散通道有序撤离至安全集合点材料供应中断建立备用供应商名录（3家以上），确保关键材料（如防火岩棉）有3天库存量调整施工计划，优先施工不受影响的区域，待材料到场后加班赶工九、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容责任人材料进场验收第1-2天保温材料、辅材进场检验材料员空调风管保温第3-15天基层处理、棉板粘贴、密封施工班组A排烟风管保温第10-22天硅酸铝毯敷设、金属保护层安装施工班组B特殊部位处理第20-25天变径、防火阀、穿墙处处理技术员清洁与验收第26-28天表面清理、功能测试、资料整理项目经理十、质量保证措施实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序填写质量检查表，监理验收签字后方可进入下道工序对操作人员进行岗前培训（考核合格后方可上岗），关键