抗磨损环氧漆施工方案

抗磨损环氧漆施工方案一、施工前准备1.1材料准备环氧底漆：主剂与固化剂按1:1体积比混合，每平米用量约0.2-0.3kg，用于混凝土基层渗透封闭。环氧中涂砂浆：采用环氧树脂与60-80目石英砂按1:2.5配比，混合后形成2-3mm厚耐磨过渡层。环氧腻子：由环氧主剂、固化剂及200目石英粉按1:0.8:1.5调配，用于表面找平。耐磨面漆：双组份环氧改性涂料，主剂与固化剂比例2:1，设计干膜厚度≥150μm，含氧化铝耐磨颗粒（粒径0.1-0.3mm）。辅助材料：专用稀释剂（添加量≤5%）、消泡剂、玻璃纤维布（宽50mm，用于裂缝修补）。1.2基层处理标准混凝土基层要求：强度：回弹仪检测表面硬度≥20MPa，表面不起砂、无空鼓平整度：2m靠尺测量误差≤2mm/2m含水率：采用塑料薄膜覆盖法（450mm×450mm薄膜密封16小时），内壁无冷凝水珠，或使用含水率测定仪读数≤8%清洁度：无油污、浮尘、水泥残渣，油污处需用溶剂擦拭后火焰灼烧处理缺陷处理工艺：裂缝：切割V形槽（深度≥5mm，宽度≥8mm），采用环氧胶泥填充后粘贴玻璃纤维布增强凹坑：深度＜3mm处用环氧腻子批刮，深度＞3mm处采用环氧砂浆分层填补返砂区域：先涂刷高渗透底漆，间隔24小时后再进行常规施工1.3施工设备配置设备名称规格型号数量用途地坪打磨机220V/380V，配置金刚石磨片2台基层整体打磨无气喷涂机工作压力15-20MPa1台面漆喷涂手提砂光机配80目、120目砂纸4台局部打磨修边搅拌器电动高速搅拌（转速≥800r/min）3台材料混合刮板不锈钢材质，长度1m/1.5m10把砂浆层批刮滚筒中毛化纤滚筒20个底漆、面漆滚涂湿度计量程0-100%RH，精度±2%2台环境监测湿膜测厚仪梳齿式，量程0-500μm3个施工过程厚度控制二、施工工艺流程2.1基层处理阶段初次打磨：使用地坪打磨机配30目磨片全面打磨，去除浮浆及凸起，边角使用手提砂光机处理清洁除尘：采用工业吸尘器（吸力≥20kPa）彻底清理灰尘，局部残留用无尘布蘸溶剂擦拭含水率检测：每500㎡随机选取3个检测点，不合格区域采用红外线烘烤（温度≤60℃）至达标二次精磨：更换80目磨片进行精细打磨，形成均匀粗糙表面，增强涂层附着力2.2涂层施工流程底漆施工：配比混合：按1:1比例将底漆主剂与固化剂倒入搅拌桶，电动搅拌3分钟（转速1000r/min），静置熟化15分钟施工方法：采用滚涂+刷涂结合，墙角、设备基础等复杂部位先刷涂，大面积区域用滚筒纵横交错施工技术参数：湿膜厚度80-100μm，表干时间（25℃）≤4小时，实干时间≤24小时，养护期间禁止人员踩踏中涂砂浆层：材料制备：环氧树脂主剂+固化剂（1:0.8）混合搅拌2分钟，加入石英砂后继续搅拌5分钟至无颗粒状批刮施工：使用1.5m长刮板按设计厚度（2-3mm）均匀摊铺，采用十字交叉法刮涂，确保砂粒分布均匀养护要求：25℃环境下养护24小时，期间避免灰尘污染，实干后（指压无痕迹）进行打磨处理腻子层施工：调配工艺：主剂:固化剂:石英粉=1:0.8:1.5，低速搅拌（500r/min）3分钟，防止产生气泡施工要点：分两遍批刮，第一遍厚度0.5mm（刮板倾斜45°），实干后（25℃约12小时）用120目砂纸打磨；第二遍厚度0.3mm，采用刮板平推法确保表面平整验收标准：表面无针孔、无刮痕，300mm侧光检查无明显凹凸耐磨面漆施工：材料混合：主剂与固化剂按2:1比例倒入专用搅拌桶，机械搅拌4分钟，添加稀释剂（≤3%）调节粘度至涂-4杯18-22s（25℃）喷涂工艺：无气喷涂机压力调至18-20MPa，喷嘴距工作面30-40cm，采用纵横交叉法喷涂，湿膜厚度控制在200-220μm（干膜150-180μm）滚涂补涂：对喷涂不到的边角区域，使用中毛滚筒手工滚涂，避免漏涂三、技术参数控制3.1材料配比要求材料类型主剂:固化剂稀释剂添加量混合后使用时间（25℃）熟化时间环氧底漆1:10-3%≤4小时10分钟环氧砂浆1:0.80%≤2小时15分钟环氧腻子1:0.80-2%≤3小时10分钟耐磨面漆2:13-5%≤2.5小时20分钟3.2施工环境控制温度：基材表面温度≥5℃，最佳施工温度15-30℃，当温度＜10℃时需使用低温固化剂（固化时间延长50%）湿度：空气相对湿度≤85%，同时保证基材温度高于露点温度3℃以上（如露点10℃时基材温度需≥13℃）通风：施工区域需保持空气流通，风速≤3m/s（避免漆雾污染），封闭空间需配置轴流风机（换气次数≥5次/小时）3.3涂层厚度控制涂层类型设计干膜厚度湿膜厚度控制检测方法允许偏差底漆40-60μm80-120μm湿膜梳规±10μm中涂砂浆2000-3000μm2200-3300μm针式测厚仪±200μm腻子层80-100μm120-150μm湿膜梳规±15μm面漆150-180μm200-240μm磁性测厚仪±20μm四、质量控制体系4.1过程检验标准底漆验收：附着力：划格法（1mm×1mm网格）测试附着力≥1级覆盖率：无漏涂、无针孔，目测表面均匀连续中涂验收：平整度：2m靠尺检查误差≤1mm/2m硬度：铅笔硬度≥H（实干24小时后测试）抗压强度：试块养护7天后测试≥80MPa面漆验收：外观：色泽均匀，无流挂、橘皮、缩孔，光泽度（60°角）≥70%耐磨性：Taber耐磨仪（500g载荷，CS-10砂轮）磨耗量≤0.02g/1000次耐冲击性：500g钢球从50cm高度落下，涂层无裂纹、脱落耐化学性：20%硫酸溶液浸泡72小时，涂层无起泡、变色4.2质量记录要求每道工序施工前需进行"三检制"（自检、互检、专检）并签署记录材料进场需提供出厂合格证、检测报告，按每500桶为一批次进行抽样送检施工日志需记录：环境温湿度、材料配比、施工时间、涂层厚度、验收结果等数据隐蔽工程验收单需包含：基层处理前后对比照片、缺陷处理记录、厚度检测数据五、安全与环保措施5.1安全防护要求个人防护：施工人员必须佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、护目镜、丁腈手套，面漆喷涂时需配备送风式呼吸器动火管理：溶剂存放区设置防爆型灯具，动火作业办理许可证，配备ABC干粉灭火器（≥4kg/个，每50㎡配置1个）用电安全：设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）5.2环保控制措施废弃物料分类处理：废漆桶需倒置沥干后由专业单位回收，废弃抹布需用水浸泡后作为危废处理VOCs控制：密闭空间施工时配置VOCs检测仪，浓度超过200ppm时需加强通风施工垃圾：每日完工后清理现场，建筑垃圾与涂料废弃物分开堆放，运输车辆必须覆盖篷布六、施工注意事项6.1材料使用要点双组份材料需严格按配比称量（误差≤±2%），采用电子秤（精度0.1kg）计量搅拌顺序：先将主剂搅拌均匀，再加入固化剂，最后添加填料/稀释剂混合后材料需在活化期内用完，超时材料严禁使用（如25℃下面漆活化期2.5小时，超过后粘度明显上升）6.2常见问题处理问题现象产生原因处理方法针孔搅拌时带入气泡未排出，基层有气孔加入0.1%消泡剂，施工后采用消泡滚筒处理附着力差基层未除油，含水率超标返工处理基层，重新涂刷底漆流挂湿膜厚度过大，喷涂距离过近控制湿膜厚度，喷嘴距工作面30-40cm色差材料混合不均，施工间隔过长整桶材料一次性混合，同一区域连续施工6.3养护与维护初期养护：施工完成后48小时内禁止人员进入，7天内禁止重压（≤50kg/㎡），28天达到完全固化强度常规维护：日常清洁使用中性清洁剂，避免尖锐物体划伤，局部破损处需及时用同种涂料修补定期检查：每季度检查涂层完整性，对磨损严重区域（如叉车通道）可增加面漆罩光处理七、验收标准与流程7.1验收项目及指标外观质量：表面平整光滑，色泽均匀，无明显划痕、气泡、缩孔，边缘平直整齐物理性能：附着力（划格法）≤1级，耐磨性≤0.02g/1000次，硬度≥2H厚度检测：每100㎡随机选取5点检测，平均厚度≥设计值，最小值≥设计值的85%功能测试：泼水试验（水膜连续无破裂），防滑系数（摆式仪测定≥65BPN）7.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请及完整资料（含隐蔽工程记录、检测报告等）监理单位进行抽样检测