电缆井改造酒窖施工方案

电缆井改造酒窖施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为电缆井改造酒窖项目，利用既有地下电缆井结构进行功能性改造，将其转化为具备专业储酒条件的私人酒窖。原电缆井为钢筋混凝土结构，净尺寸3.2m×2.8m×3.5m（长×宽×深），井壁厚度200mm，底板为C30混凝土，具备改造为酒窖的结构基础。改造后需满足葡萄酒长期储存的恒温、恒湿、避光、防震等核心要求，同时兼顾空间利用效率与美学设计。1.2改造目标功能目标：实现温度12±2℃、湿度65%±5%的恒定环境，具备至少300瓶标准瓶（750ml）的存储能力，配备独立通风系统与安全防护设施。结构目标：对原有电缆井进行防水、加固及保温处理，确保结构承载力满足酒架、设备等附加荷载要求（总荷载≤5kN/m²）。美学目标：采用橡木酒架、仿古铜金属配件及暖色调照明系统，打造兼具实用性与艺术感的地下储酒空间。二、施工准备2.1现场勘查与设计优化结构检测：委托第三方机构对电缆井进行结构安全性评估，重点检测井壁裂缝、钢筋锈蚀及渗漏情况，结果显示结构完整性良好，仅局部存在渗水点（主要集中于东南角井壁与底板接缝处）。管线迁移：协调电力部门移除井内原有电缆及支架，采用机械切割与人工拆除结合方式，确保无残留金属构件；对井口周边5m范围内的地下管线（给水管、排水管）进行标记与保护。设计深化：根据勘查数据调整设计方案，包括：增设直径150mm的通风管道，从井内延伸至地面绿化带，出口设防雨百叶；酒架布局采用“L型主架+层叠副架”形式，最大化利用空间；设备区集中布置于井口下方1.2m处，采用可拆卸式隔音罩封装。2.2材料与设备准备类别材料/设备名称规格参数数量结构材料环氧树脂防水涂层厚度≥2mm，拉伸强度≥3MPa35m²挤塑聚苯板保温层密度38kg/m³，导热系数≤0.03W/(m·K)42m²热轧角钢（酒架基础）L50×5mm，Q235B1.2t储酒系统橡木酒架厚度30mm，榫卯结构，表面碳化处理28m²恒温恒湿机组制冷量1.5kW，制热量0.8kW，加湿量2kg/h1台辅助设备防爆LED灯带色温2700K，功率≤10W/m15m一氧化碳报警器探测浓度0-1000ppm，声光报警2台2.3安全防护措施施工围挡：在井口周边设置1.8m高彩钢板围挡，悬挂“受限空间作业”“禁止烟火”等标识牌，夜间开启爆闪警示灯。通风保障：施工期间采用轴流风机（风量≥2000m³/h）进行持续通风，确保井内氧气浓度≥19.5%，可燃气体浓度＜下限值的10%。应急准备：配备急救箱（含止血带、氧气瓶等）、三脚架救援系统及通讯对讲机（井内与地面实时联络），每日施工前进行安全技术交底并记录。三、主要施工流程3.1结构改造与防水施工3.1.1清淤与基层处理排水清淤：采用潜水泵（流量50m³/h）抽排井内积水，人工清理井底淤泥及建筑垃圾，使用高压水枪（压力8MPa）冲洗井壁，干燥72小时后进行下一步施工。缺陷修复：对井壁裂缝（宽度＜0.2mm）采用环氧树脂注浆封堵；渗水点处凿除原混凝土至露出钢筋，重新浇筑C35P8抗渗混凝土，表面涂刷2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料。3.1.2防水与保温层施工多道防水：基层处理后涂刷第一道聚氨酯防水涂料（干膜厚度1.5mm），实干后铺贴1.2mm厚PVC防水卷材，卷材搭接宽度≥100mm，采用热风焊接密封；第二道涂刷水泥基渗透结晶涂料（用量1.5kg/m²），重点加强阴阳角及管道根部，形成“涂料+卷材+涂料”复合防水体系。保温施工：井壁粘贴50mm厚挤塑聚苯板，采用专用胶粘剂满粘，板缝用聚氨酯发泡填充，表面抹20mm厚抗裂砂浆（内置耐碱玻纤网格布）；底板铺设30mm厚XPS保温板，接缝处采用铝箔胶带密封，上方浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6@200双向钢筋网）。3.2酒窖功能系统安装3.2.1通风与温控系统管道安装：通风管道采用DN150UPVC管，坡度3‰，从井内顶部沿井壁敷设至地面，与恒温恒湿机组出风口连接，接口处用防火岩棉填塞；管道中段设置风量调节阀，可根据环境变化调节换气次数（设计标准：6次/h）。设备调试：恒温恒湿机组吊装于设备区钢架上，与预留的电源（380V/50Hz）、水管（DN20PPR管）连接，开机试运行48小时，监测数据显示：温度波动≤±0.5℃，湿度波动≤±3%，满足设计要求；加装温度传感器（精度±0.1℃）与手机APP联动系统，实现远程监控与异常报警。3.2.2酒架与装饰工程酒架制作：橡木酒架在工厂预制加工，现场采用不锈钢螺栓固定于井壁预埋件（间距600mm），安装垂直度偏差≤2mm/m，层板倾斜角度15°（确保酒液浸润瓶塞1/3高度）；主架高度2.2m，分设6层，每层承重≤50kg。照明与饰面：酒架层间嵌入LED灯带，采用低压（12V）供电，设光感自动调节功能，最大照度≤50lux；井壁采用仿古砖（规格200×300mm）湿贴，勾缝剂选用米黄色防霉型；地面铺设600×600mm防滑仿古砖，干铺法施工，砖缝宽度5mm，填缝后涂刷石材防护剂。3.3安全与配套设施消防系统：安装2具4kg干粉灭火器（有效期2年），设置于设备区入口处；井内顶部安装感烟火灾探测器，与地面值班室报警主机联动。逃生通道：在井口设置折叠式钢制爬梯（宽500mm，踏步间距300mm），爬梯底部距底板1.5m，顶部与地面齐平，周边设1.2m高防护栏杆。空气质量控制：设备区安装活性炭空气净化器（处理风量500m³/h），去除酒窖内乙醇蒸气（设计浓度≤0.1mg/m³）；井口设置防爆型轴流风机（功率0.75kW），作为应急排风设备。四、质量控制与验收标准4.1关键工序质量控制防水工程：雨后24小时观察井内无渗漏，闭水试验（蓄水高度300mm，持续48小时）渗漏量≤0.01L/(m²·h)。温湿度稳定性：连续72小时监测，温度波动范围11.8-12.2℃，湿度63%-67%，符合GB/T30375-2013《葡萄酒储存规范》要求。结构安全：酒架满载（每层放置15瓶标准瓶）后，井壁最大沉降量0.8mm，无新增裂缝。4.2验收流程分项验收：施工单位自检合格后，监理工程师对防水、保温、设备安装等分项工程进行验收，合格率100%。功能测试：模拟极端环境（室外温度-5℃~35℃），酒窖内温度维持在12±1℃，湿度波动≤4%，通风系统噪音≤45dB（设备区外1m处测量）。竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理单位联合验收，出具《酒窖改造工程验收报告》，结论为“合格”，同意交付使用。五、施工进度计划阶段起止时间关键任务工期占比施工准备第1-7天现场勘查、材料采购、管线迁移15%结构改造第8-21天清淤、防水、保温层施工30%设备安装第22-31天通风、温控系统安装与调试20%酒架与装饰第32-42天酒架安装、照明及饰面工程25%验收与交付第43-45天功能测试、清洁与竣工验收10%六、安全与环保措施6.1安全管理受限空间作业：严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，每日施工前检测井内空气质量（氧气、可燃气体、有毒气体），合格后方可进入；作业人员配备四合一气体检测仪（续航≥8小时），每2小时轮换一次。用电安全：井内使用36V安全电压，电缆采用防水型橡套线，设备接地电阻≤4Ω；设置应急照明系统（连续照明时间≥90min）。6.2环保要求噪声控制：破碎机、切割机等设备采取基础减振措施，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，昼间噪声≤70dB（场界外1m处）。废弃物处理：建筑垃圾（混凝土块、金属废料）分类存放，交由有资质单位外运处理；涂料、胶粘剂等危险废物单独收集，委托专业公司处置，处置率100%。七、后期维护与使用说明7.1日常维护设备维护：恒温恒湿机组每季度清洗空气过滤器，每年更换加湿罐；通风管道每半年检查一次，清除内部积尘。结构检查：每月观察井壁有无新裂缝或渗水，雨季增加检查频次（每周1次）；酒架螺丝每半年紧固一次，防止松动。7.2使用注意事项储酒规范：葡萄酒应水平放置，瓶身与酒架接触处垫软木垫片；避免频繁开启设备区隔音罩，防止温湿度波动。应急处理：