混凝土地面饰面施工方案

混凝土地面饰面施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员核对设计图纸，明确饰面纹理、颜色、平整度等关键指标。对不明确部位与设计单位沟通，绘制排版图、分格图及节点详图，标注浇筑顺序、模板安装方式及饰面处理工艺。深化设计需经监理单位审核确认。测量放线根据±0.000标高线，在墙面弹出地面饰面水平线，误差控制在±2mm内。按设计要求放出分格缝位置线，采用全站仪定位，间距≤6m设置控制桩，确保分仓尺寸偏差≤5mm。（二）材料准备混凝土材料水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。骨料：中砂（细度模数2.3-3.0，含泥量≤2%）、5-20mm连续级配碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%），使用前需过筛并冲洗。外加剂：采用高效减水剂（减水率≥20%），掺量0.8%-1.2%；如需着色，选用无机矿物颜料（掺量≤6%），与水泥适应性需经试验验证。模板材料采用18mm厚酚醛覆膜多层板（表面平整度≤2mm/m），背楞为50×100mm方木，支撑体系选用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm）。（三）现场准备基层处理清除浮灰、油污，采用喷砂或机械打磨处理，表面粗糙度达到SP3级。用2m靠尺检查基层平整度，误差＞5mm处采用1:3水泥砂浆找平。施工前24h洒水湿润，表面不得有明水。试块制作每500㎡制作1组（3块）C25混凝土试块，用于检测7天、28天抗压强度；同步制作同条件养护试块，指导拆模及切割时机。二、主要施工流程（一）模板工程模板安装按分格线设置槽钢模板（高度=设计厚度+5mm），采用膨胀螺栓固定，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。用水准仪校准模板顶面标高，误差≤2mm，直线度偏差≤3mm/5m。模板验收检查支撑稳定性（抗倾覆系数≥1.5）、接缝严密性（缝隙≤1mm），验收合格后涂刷脱模剂（禁用废机油）。（二）混凝土浇筑混凝土搅拌与运输商品混凝土坍落度控制在120±20mm，初凝时间≥6h，采用罐车运输，运输时间≤1.5h。到场混凝土需检测扩展度（≥500mm），每车留置坍落度试样。浇筑工艺分仓跳仓浇筑，每仓面积≤36㎡（6m×6m），相邻仓浇筑间隔≥7天。采用平板振捣器（功率≥2.2kW）振捣，振捣时间15-30s，直至表面泛浆；边角处采用Φ30mm插入式振捣棒（振捣间距≤300mm）。用2m刮杠按模板顶面找平，初凝前用木抹子搓平2遍，去除表面浮浆。（三）饰面处理耐磨骨料施工撒播时机：混凝土初凝前（脚踩陷深3-5mm），分两次撒播耐磨骨料（总量5kg/㎡），第一次撒播2/3，圆盘磨光机磨压3遍后，撒播剩余1/3。收光工艺：机械镘抹3遍（转速依次为150r/min、200r/min、250r/min），终凝前采用铁抹子人工压光，表面平整度≤3mm/2m。分格缝切割混凝土强度达10MPa（浇筑后24-48h）时，采用金刚石锯片切割分格缝（深度≥1/3板厚，宽度5mm），缝内清理后嵌填聚氨酯密封胶（宽度与深度比1:1.5）。（四）养护与成品保护养护措施终凝后12h内覆盖塑料薄膜，洒水养护≥7天（保持表面湿润），高温季节增设遮阳棚（环境温度＞35℃时）。成品保护养护期间禁止上人，7天内禁止车辆通行。采用50mm厚木板覆盖阳角，通道处设置临时防护栏杆。三、质量控制标准项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺标高±5mm水准仪分格缝直线度≤3mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）抗压强度≥C25（28天）试块抗压试验表面裂缝宽度≤0.2mm裂缝观测仪四、安全与环保措施安全防护操作人员佩戴安全帽、防滑鞋，振捣设备设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置警示标志。环保要求混凝土运输车辆冲洗废水经三级沉淀池处理后回用。切割作业采用湿法施工，粉尘排放浓度≤8mg/m³。建筑垃圾分类存放，回收率≥90%。五、应急处理混凝土初凝异常遇初凝时间＜4h时，立即停止浇筑，对已浇筑部分加速抹面，掺加缓凝剂（掺量0.1%-0.3%），并延长养护至14天。表面色差控制同一批次采用同一厂家颜料，搅拌时间≥3min；施工中每2h检查一次颜色均匀性，偏差处采用干撒水泥浆（水灰比0.4-0.5）修补。裂缝处理表面发丝裂缝采用环氧树脂胶封闭；宽度＞0.2mm裂缝，沿缝凿V型槽（深度≥10mm），清理后灌注无收缩灌浆料。六、验收程序分项验收模板、钢筋、混凝土分项工程需经监理验收签字，隐蔽工程留存影像资料。竣工验收提交竣工图、原材料合