建筑机械使用安全技术规程jgj332019

建筑机械使用安全技术规程jgj332019一、总则

为规范建筑机械在建筑工程中的安全使用，预防和减少生产安全事故，保障作业人员生命财产安全与工程顺利进行，依据国家现行有关安全生产法律法规和标准，制定本规程。本规程适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程施工现场建筑机械的安全使用与管理。本规程不适用于特种设备安全监察条例规定的起重机械、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的安全技术管理，其安全技术要求应符合国家现行特种设备安全监察相关规定。

建筑机械使用安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，施工单位应建立健全安全生产责任制度，明确项目负责人、机械管理人员、作业人员等各岗位安全职责。施工单位应根据工程特点、机械类型及作业环境，制定机械使用安全专项施工方案，并按规定履行审核、审批手续。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中使用的建筑机械，其专项施工方案应组织专家论证。

建筑机械进入施工现场前，施工单位应核验机械的制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明等文件，并建立机械台账。机械台账应包括机械名称、型号规格、制造厂家、出厂日期、进场日期、验收记录、使用登记、维护保养记录、检查记录、故障及维修记录等内容。严禁使用国家明令淘汰、禁止使用或存在严重安全隐患的建筑机械。

建筑机械的安装、拆卸单位应具备相应资质和安全生产许可证，安装拆卸人员应经专门培训合格并持证上岗。安装拆卸前，安装拆卸单位应编制专项施工方案，并向作业人员进行安全技术交底。安装拆卸过程中，应设置警戒区域和警示标志，严禁非作业人员进入。安装完成后，应按规定进行调试和检验，经施工单位、监理单位共同验收合格后方可使用。

建筑机械的使用单位应配备专职机械管理人员，负责机械的日常检查、维护保养和安全管理工作。机械操作人员应经专业培训考核合格，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。操作人员应熟悉机械的性能、操作规程和安全要求，严格遵守操作规程，严禁违章操作、超载作业或带病运行。

建筑机械使用前，操作人员应进行日常检查，确认机械各部件完好、安全装置有效、润滑良好、防护装置齐全后方可启动。机械运行过程中，操作人员应密切关注机械运行状态，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁在机械运行时进行维修、保养或调整作业。

建筑机械的作业环境应符合安全要求。施工现场应平整坚实，机械作业区域应无障碍物，并设置明显的安全警示标志。机械作业时，应与基坑边缘、高压线路、建筑物等保持安全距离。在恶劣天气（如大雨、大雪、大雾、六级及以上大风等）条件下，应停止露天作业的机械运行。

建筑机械的维护保养应按规定周期进行，并做好记录。维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。发现机械零部件磨损、变形、损坏或安全装置失效时，应及时维修或更换。维修保养工作应在机械停机状态下进行，并切断电源、挂警示标志。

建筑机械使用安全技术除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《起重机械安全规程》GB6067、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等的规定。

本规程中下列术语和定义适用于本规程：建筑机械：指在房屋建筑、市政工程施工中使用的各类工程机械、设备，包括但不限于土石方机械、起重机械、桩工机械、混凝土机械、钢筋机械、木工机械、地下施工机械及筑路机械等。特种设备安装拆卸单位：指取得相应资质，从事建筑起重机械等特种设备安装、拆卸作业的单位。机械安装拆卸：指将建筑机械从运输状态组装为工作状态，或从工作状态拆卸为运输状态的作业过程。使用登记：指建筑机械经安装验收合格后，使用单位按规定向建设行政主管部门办理的登记手续。日常保养：指机械操作人员在作业前、作业中、作业后对机械进行的清洁、检查、润滑、调整等维护工作。

二、术语和定义

2.1建筑机械

2.1.1定义：建筑机械是指在房屋建筑、市政基础设施工程施工中使用的各类工程机械、设备，包括但不限于土石方机械、起重机械、桩工机械、混凝土机械、钢筋机械、木工机械、地下施工机械及筑路机械等。这些机械用于土方开挖、物料运输、结构安装等作业，是工程实施的核心工具。

2.1.2分类依据：建筑机械按功能可分为动力机械、传动机械、控制机械和安全辅助机械；按作业环境可分为露天机械、室内机械和特殊环境机械；按规模可分为小型、中型和大型机械。分类有助于安全管理，确保不同机械的使用符合特定要求。

2.1.3管理范围：建筑机械的使用管理涵盖从进场、安装、运行到退场的全过程，包括机械的选择、操作、维护和检验。管理目标是保障机械性能稳定，避免因机械故障引发安全事故。

2.2安全技术

2.2.1定义：安全技术是指为保障建筑机械安全使用而采取的技术措施和方法，包括设计、安装、操作和维护中的安全规范。其核心是预防事故，减少人员伤亡和财产损失。

2.2.2应用原则：安全技术应遵循预防为主、综合治理的原则，强调在机械使用前进行风险评估，使用中实时监控，使用后及时总结。技术应用需结合工程实际，确保措施可行有效。

2.2.3关键要素：安全技术的关键要素包括安全装置的设置、操作规程的制定、应急措施的培训和定期安全检查。这些要素相互关联，共同构成安全防护体系。

2.3操作人员

2.3.1定义：操作人员是指经专业培训考核合格，取得相应操作资格证书，负责建筑机械操作和日常检查的人员。他们是机械安全使用的直接执行者，需熟悉机械性能和安全要求。

2.3.2资质要求：操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍作业的疾病，并持有国家认可的操作证书。证书需定期复审，确保技能持续符合标准。

2.3.3职责范围：操作人员的职责包括作业前检查机械状态、作业中遵守操作规程、作业后清洁保养机械，并及时报告异常情况。他们还需参与安全培训，提升风险识别能力。

2.4维护保养

2.4.1定义：维护保养是指为保持建筑机械良好运行状态而进行的定期检查、清洁、润滑、紧固、调整和防腐等作业。目的是延长机械寿命，防止因磨损或故障引发事故。

2.4.2类型划分：维护保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养。日常保养由操作人员每日进行，包括清洁和简单检查；定期保养由专业人员按周期执行，如每月或每季度；特殊保养针对恶劣环境或高强度作业后的机械进行。

2.4.3实施要求：维护保养需在机械停机状态下进行，切断电源并挂警示标志。保养记录应详细，包括时间、内容、人员及结果，确保可追溯。严禁带病运行机械。

2.5检验

2.5.1定义：检验是指对建筑机械的安全性能、运行状态和合规性进行的检查和测试。检验分为进场检验、安装检验、定期检验和专项检验，确保机械符合安全标准。

2.5.2检验方法：检验方法包括目视检查、仪器测量、负载测试和功能测试。例如，通过检查制动器响应时间评估安全装置有效性，或通过模拟作业检验机械稳定性。

2.5.3频率规定：进场检验在机械到达现场后立即进行；安装检验在安装完成后进行；定期检验按机械类型和使用频率设定，如每月一次；专项检验在事故后或重大维修后进行。检验不合格的机械禁止使用。

2.6安全装置

2.6.1定义：安全装置是指安装在建筑机械上，用于防止超载、过速、误操作等危险事件的设备，如限位器、制动器、声光报警器和防护罩。它们是机械安全的第一道防线。

2.6.2功能要求：安全装置需灵敏可靠，在危险发生前自动触发或发出警告。例如，限位器应能准确停止机械运行，制动器应能在规定距离内使机械停止。装置需定期测试，确保功能正常。

2.6.3安装标准：安全装置的安装位置应便于操作人员观察和维护，且不影响机械正常作业。安装后需进行调试，纳入机械验收流程，确保与机械整体协调。

2.7作业环境

2.7.1定义：作业环境是指建筑机械运行所处的物理和条件因素，包括地形、气候、空间布局和周边设施等。环境安全直接影响机械使用风险。

2.7.2安全要求：作业环境需平整坚实，无障碍物，并设置安全警示标志。机械应与基坑边缘、高压线路、建筑物等保持安全距离，如距离高压线不小于1.5倍机械高度。恶劣天气如大雨、大雪、大雾或六级以上大风时，应停止露天作业。

2.7.3环境评估：在机械使用前，需进行环境风险评估，识别潜在危险如地面塌陷或物体坠落。评估结果应纳入专项施工方案，指导作业安排。

2.8危险性较大的分部分项工程

2.8.1定义：危险性较大的分部分项工程是指在施工中易导致群死群伤或重大损失的工程环节，如深基坑、高支模、起重吊装等，涉及建筑机械使用的部分需特别管理。

2.8.2管理措施：这类工程的专项施工方案需组织专家论证，论证通过后方可实施。方案应详细说明机械使用安全措施，如吊装路径规划和应急预案。施工中需全程监控，确保措施落实。

2.8.3责任划分：施工单位项目负责人对工程安全负总责，监理单位监督方案执行，操作人员严格执行指令。各方需定期沟通，及时调整方案以应对变化。

2.9特种设备

2.9.1定义：特种设备是指国家特种设备安全监察条例规定的建筑机械，如起重机械、场（厂）内专用机动车辆等。它们具有较高风险，需额外管理。

2.9.2管理规范：特种设备的使用需符合特种设备安全监察相关规定，包括安装单位资质要求、操作人员持证上岗和定期检验。使用单位应办理使用登记，确保机械状态可追溯。

2.9.3区别处理：特种设备的安全技术管理不适用本规程全部条款，需参照专项标准。例如，起重机械的安全要求应符合GB6067标准，而本规程提供通用指导。

2.10专项施工方案

2.10.1定义：专项施工方案是指针对建筑机械使用制定的详细安全计划，包括安装、运行、拆卸等环节的技术措施和管理要求。它是安全管理的核心文件。

2.10.2编制要求：方案需由施工单位技术负责人组织编制，内容涵盖机械选型、安装流程、操作规程、应急预案和检验计划。编制前应进行现场调研，确保方案可行性。

2.10.3审批流程：方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批。超过一定规模的危险性较大的工程方案，需组织专家论证。审批通过后，向作业人员交底，确保全员理解执行。

三、基本规定

3.1机械进场与验收

3.1.1进场核验

建筑机械进入施工现场前，施工单位必须核验机械的制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明等文件。文件应齐全有效，与机械实际型号规格一致。对于进口机械，还需提供中文使用说明书及安全性能检测报告。核验过程应留存书面记录，由双方签字确认。严禁使用国家明令淘汰、禁止使用或存在严重安全隐患的机械。

3.1.2台账建立

施工单位应建立建筑机械管理台账，详细记录机械名称、型号规格、制造厂家、出厂日期、进场日期、验收记录、使用登记、维护保养记录、检查记录、故障及维修记录等信息。台账应动态更新，确保信息真实准确。台账管理应指定专人负责，便于追溯机械全生命周期状态。

3.1.3验收流程

机械安装调试完成后，由施工单位组织监理单位、安装单位共同进行验收。验收内容应包括机械安装精度、安全装置有效性、电气系统可靠性、液压系统密封性等关键项目。验收合格后签署验收记录，方可投入使用。验收不合格的机械必须立即整改，复验合格后方可使用。

3.2安装拆卸管理

3.2.1资质要求

建筑机械的安装拆卸单位必须具备相应资质等级和安全生产许可证。安装拆卸人员应经专门培训考核合格，持有特种作业操作资格证书。施工单位应核查安装拆卸单位的资质证书及人员证书，严禁无资质单位或无证人员从事安装拆卸作业。

3.2.2方案编制

安装拆卸单位应在作业前编制专项施工方案，方案内容应包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、安全保证措施、应急预案等。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中的机械安装拆卸方案，必须组织专家论证。方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后方可实施。

3.2.3作业实施

安装拆卸作业前，应向作业人员进行详细的安全技术交底，明确作业流程、安全要点及应急措施。作业区域必须设置警戒线和警示标志，配备专职安全员旁站监督。作业过程中应严格遵守操作规程，遇有异常情况立即停止作业并报告。安装完成后必须进行空载和负载试验，确认机械性能稳定。

3.3使用操作规范

3.3.1人员管理

建筑机械操作人员必须年满18周岁，身体健康，经专业培训考核合格，取得相应操作资格证书。操作人员应熟悉机械性能、操作规程及安全要求，严禁无证人员操作机械。施工单位应建立操作人员档案，定期组织安全培训和技能考核。

3.3.2作业前检查

操作人员每日作业前必须对机械进行全面检查，内容包括：各部件连接是否紧固，安全装置是否灵敏可靠，润滑系统是否正常，电气线路是否完好，液压系统有无泄漏等。检查发现异常应立即停机报告，排除故障后方可启动机械。检查结果应记录在机械运行日志中。

3.3.3作业中要求

机械运行时操作人员应精力集中，严禁违章操作、超载作业或带病运行。作业过程中应密切关注机械运行状态，发现异响、异味、异常振动等立即停机检查。严禁在机械运行时进行维修、保养或调整作业。多人协同作业时必须明确指挥信号，统一行动。

3.4维护保养制度

3.4.1日常保养

操作人员应在作业前、作业中、作业后对机械进行日常保养，包括清洁机械表面及作业区域，检查油位、水位，紧固松动螺栓，添加润滑油脂等。日常保养应纳入操作人员岗位职责，作为考核内容。保养过程应做好记录，注明保养时间、内容及操作人员。

3.4.2定期保养

施工单位应制定机械定期保养计划，按周期进行一级、二级、三级保养。一级保养由操作人员每周进行，重点检查紧固、润滑；二级保养由维修人员每月进行，进行部分解体检查；三级保养由专业人员每年进行，全面解体检查。保养计划应结合机械使用强度和环境条件动态调整。

3.4.3特殊保养

在恶劣环境（如高温、高湿、粉尘）作业或经历长时间停用后，应增加特殊保养项目。包括全面清洁、更换易损件、电气系统防潮处理、金属部件防锈处理等。特殊保养应编制专项方案，由专业技术人员实施，并做好详细记录。

3.5安全技术交底

3.5.1交底层级

安全技术交底应实行分级管理，由施工单位技术负责人向项目负责人交底，项目负责人向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向操作人员交底。交底内容应逐级细化，确保每个作业人员清楚自身安全职责和操作要求。

3.5.2交底内容

交底内容应包括工程概况、危险源辨识、安全操作规程、应急处置措施、个人防护要求等。对于危险性较大的分部分项工程，还应详细说明机械使用安全专项措施。交底应结合工程实际，采用图文并茂的方式，确保理解准确。

3.5.3交底记录

每次安全技术交底必须形成书面记录，由交底人和被交底人双方签字确认。记录应包括交底时间、地点、参与人员、交底内容及执行要求。交底记录应归档保存，作为安全管理的重要依据。未进行交底或交底不清的作业项目不得开工。

3.6监督检查机制

3.6.1日常检查

施工单位应建立机械使用日常检查制度，由专职安全员每日对机械运行状态、安全防护措施、作业环境等进行巡查。检查发现的问题应立即整改，重大隐患应停机处理。检查记录应详细记录问题、整改措施及责任人。

3.6.2定期检查

施工单位应每月组织一次机械安全专项检查，由技术负责人带队，检查内容包括机械技术状况、安全装置有效性、维护保养记录、操作人员持证情况等。检查结果应通报并纳入绩效考核。季节性施工前（如雨季、冬季）应增加专项检查。

3.6.3隐患整改

对检查发现的安全隐患，应建立隐患整改台账，实行"定人、定时、定措施"管理。重大隐患必须停机整改，整改完成后由技术负责人验收确认。隐患整改情况应形成闭环管理，确保消除事故风险。监理单位应对整改过程进行监督。

四、建筑机械安全技术要求

4.1土石方机械

4.1.1通用要求

土石方机械包括挖掘机、推土机、装载机等，作业前应检查机械制动系统、转向系统及工作装置的可靠性。机械行驶路线需平整坚实，坡度不应超过机械说明书规定值。夜间作业时，机械应配备足够照明设备，作业区域边界应设置警示灯带。

4.1.2安全装置

挖掘机回转区域半径内严禁站人，驾驶室应配备防滚翻保护结构(ROPS)。推土机作业时，刀片升降机构应锁止牢固，防止意外下落。装载机铲斗满载时不得举高行驶，行驶中应避免急转弯。

4.1.3操作要点

操作人员作业时需保持视野清晰，遇大雾、暴雨等恶劣天气应停止作业。机械上下坡时不得换档，坡道停车应使用制动器并掩住车轮。在松软地面作业时，应铺设钢板分散接地压力。

4.2起重机械

4.2.1塔式起重机

安装前需对基础进行承载力验算，基础应设置排水措施。标准节连接螺栓应使用力矩扳手按说明书要求紧固。塔吊使用前应进行载荷试验，试验荷载为额定起重量的110%。附着装置的安装位置应经设计计算，间距不得超过说明书规定值。

4.2.2施工升降机

导轨架垂直度偏差应控制在0.5‰以内，限位开关应灵敏可靠。吊笼门应电气联锁，门未关闭时无法启动。层门应采用定型化防护，不得采用简易栏板。每三个月应进行一次坠落试验，制停距离应符合规范要求。

4.2.3物料提升机

缆风绳与地面夹角应为45°-60°，数量不得少于4组。进料口应设置防护门，出料口应设置停靠装置。钢丝绳安全系数不得小于6，断丝数达到报废标准时应立即更换。严禁载人使用。

4.3桩工机械

4.3.1打桩机

轨道式打桩机钢轨接头应焊接牢固，轨距偏差不得超过±5mm。桩锤悬挂钢丝绳的安全系数应不小于12。作业时桩架底部应垫实，坡度不应大于3°。遇六级以上大风应停止作业。

4.3.2静压桩机

压桩过程中应随时观测桩身垂直度，偏差超过1%时应立即纠正。最大压桩力不得超过机械额定值的80%。多节桩焊接时，焊缝应连续饱满，自然冷却时间不得少于8分钟。

4.3.3旋挖钻机

钻进过程中应控制钻进速度，遇硬层时应降低转速。钻杆提放应平稳，防止碰撞孔壁。泥浆池应设置防护栏杆，夜间应设警示灯。作业半径内严禁站人。

4.4混凝土机械

4.4.1混凝土搅拌机

搅拌筒内混凝土未卸净前严禁反转。料斗提升应设置制动器，料斗下方严禁站人。作业结束后应清理搅拌筒内残留混凝土，叶片磨损超过应更换。

4.4.2混凝土泵车

支腿应完全伸出并垫实，支腿下方不得有障碍物。布料杆回转范围内严禁站人，作业时支腿处应设置警戒区。软管弯曲半径不得小于说明书规定值，严禁覆盖软管。

4.4.3混凝土输送泵

泵送管道应固定牢固，弯管处应加设支撑。作业时操作人员应远离管口前方，防止混凝土喷射伤人。泵送中断时间超过30分钟应将管道内混凝土反泵清除。

4.5钢筋机械

4.5.1钢筋调直机

调直筒内应保持清洁，防止钢筋卡死。导向装置与调直筒的间隙应控制在3-5mm。切断机构应设置防护罩，严禁拆除安全防护装置。

4.5.2钢筋切断机

刀片应安装牢固，间隙调整不得大于0.5mm。活动刀片与固定刀片的重合量应为1-2mm。短于30cm的钢筋应使用套管推送，严禁用手直接扶持。

4.5.3钢筋弯曲机

弯曲机应设置挡料装置，防止钢筋弹出。作业时严禁在旋转半径内站人。更换芯轴、加油或清扫时必须切断电源。

4.6木工机械

4.6.1圆锯机

锯片应安装防护罩，分料刀与锯片的间距应为3-5mm。严禁使用有裂纹的锯片。锯台应平整，工件推进速度应均匀，不得用力过猛。

4.6.2压刨机

工作台应升降灵活，安全装置应有效。刨刀安装应牢固，伸出量应一致。短于20cm或薄于1cm的工件严禁上机加工。

4.6.3木工平刨

刨刀与工作台的间隙应均匀，不得大于0.3mm。应设置防回弹装置，防止工件反弹。操作时应双手推送，严禁戴手套作业。

4.7地下施工机械

4.7.1盾构机

刀盘驱动系统应设置过载保护装置。管片拼装区应设置防护平台，防止人员坠落。同步注浆系统压力应严格控制，防止管片上浮。

4.7.2顶管机

中继间油缸应同步操作，顶进速度应均匀。出土设备应设置限位开关，防止过载。工作井内应设置逃生通道，并配备应急照明。

4.7.3通风设备

隧道内作业面应保证每人每分钟不少于3m³新鲜空气。瓦斯浓度超过0.5%时应立即停工。通风机应采用防爆型，并设置备用电源。

4.8筑路机械

4.8.1压路机

轮胎式压路机不得在不平路面上快速转向。振动压路机在碾压过程中不得调整振动频率。上下坡时应使用低速档，严禁脱档滑行。

4.8.2沥青洒布车

喷管下方严禁站人，作业区域应设置警戒区。沥青罐应接地良好，防止静电积聚。高温季节作业时应避开中午时段，防止烫伤。

4.8.3摊铺机

螺布料器应均匀布料，防止离析。熨平板应充分预热，温度不低于100℃。自动找平系统应定期校准，确保摊铺平整度。

五、建筑机械安全检查与维护

5.1日常安全检查

5.1.1作业前检查

操作人员每日上岗前需对机械进行系统性检查。重点确认制动系统是否灵敏，液压管路有无渗漏，电气线路绝缘层是否完好，安全防护装置是否齐全有效。例如挖掘机需检查铲斗齿磨损情况，塔吊需核查钢丝绳断丝数量。检查发现异常应立即停机报告，严禁带病作业。检查过程需逐项记录，签字确认后方可启动机械。

5.1.2作业中监控

机械运行期间操作人员需持续观察运行状态。注意倾听有无异响，观察仪表参数是否正常，关注液压油温变化。混凝土泵车作业时需特别关注布料杆摆动轨迹，防止碰撞障碍物。发现异常振动、异味或性能下降时，应立即停机排查。多人协同作业时，信号指挥人员需保持与操作人员视线沟通。

5.1.3作业后清理

每班作业结束前，操作人员需清洁机械表面及作业区域。清除附着在钢筋切断机上的碎屑，清理搅拌机内残留混凝土，检查各部位油位。关闭电源后，需将机械停放在平坦地面，必要时采取防滑措施。做好交接班记录，说明机械当前状态及需跟进事项。

5.2定期安全检查

5.2.1周度检查

每周由专业技术人员组织全面检查。重点检查传动系统齿轮磨损情况，制动器摩擦片厚度，电气系统接地可靠性。对塔吊标准节螺栓进行力矩复测，对施工升降机导轨架垂直度进行检测。检查需形成书面报告，对发现的问题制定整改计划，明确完成时限。

5.2.2月度专项检测

每月进行一次深度检测。包括对起重机械进行静载试验，验证安全装置的可靠性；对混凝土泵液压系统进行压力测试；对桩工机械进行垂直度校准。检测前需制定专项方案，配备检测仪器。检测结果需与出厂标准对比，偏差超标的机械立即停用整改。

5.2.3季度综合评估

每季度组织跨部门联合检查。由安全、设备、技术部门共同参与，评估机械整体安全状况。重点检查维护保养记录完整性，操作人员持证情况，安全培训效果。对超过使用年限的机械进行安全评估，确定是否继续使用或报废。评估结果纳入企业安全绩效考评。

5.3特殊环境检查

5.3.1雨季专项检查

雨季来临前需对机械进行防水处理。检查电气控制箱密封性，在液压油缸接口处涂抹防水脂。对露天作业的机械增设排水设施，防止积水浸泡。雨中作业时需增加接地检查频次，防止漏电事故。雨后及时清理机械各部件积水，重点检查行走机构制动效能。

5.3.2高温防护检查

高温季节需加强散热系统检查。清洁发动机散热器表面，检查冷却液液位及冰点。对液压系统增设散热装置，监测油温是否超过80℃。操作间需配备降温设施，避免操作人员中暑。调整作业时间，避开正午高温时段，每两小时安排人员轮换休息。

5.3.3寒冷气候检查

低温环境下需进行防冻处理。更换柴油机油标号，添加防冻液。蓄电池需保温存放，定期检查电解液密度。液压油需选用低温型号，防止管路堵塞。启动前需预热发动机，严禁冷车高速运转。停机后需排空水箱及油缸积水，防止冻裂。

5.4日常维护保养

5.4.1清洁保养

操作人员需每日对机械进行清洁。使用压缩空气清除电气柜内粉尘，用中性清洁剂擦拭液压油缸表面。清理土石方机械履带间的泥土，防止进入驱动系统。清洁过程中需注意保护精密部件，避免使用高压水枪直接冲刷轴承部位。

5.4.2润滑保养

严格执行润滑图表要求。每日检查关键部位油位，包括发动机曲轴箱、液压油箱、减速箱。使用指定型号润滑油，不同品牌油品禁止混用。对回转支承、钢丝绳等部位定期加注润滑脂。润滑操作需在机械停机状态下进行，防止机械伤害。

5.4.3紧固保养

每周检查并紧固松动螺栓。重点检查塔吊标准节连接螺栓、混凝土泵输送管卡箍、桩工机械行走轮固定螺栓。使用力矩扳手按规定扭矩紧固，螺栓方向需一致。对振动部位增加防松措施，如使用弹簧垫圈或螺纹胶。

5.5专业维护保养

5.5.1一级维护

每工作100小时进行一级维护。内容包括更换发动机机油滤清器，检查制动片磨损量，调整气门间隙。对液压系统进行油样检测，判断油品污染程度。维护需由专业技师操作，使用原厂配件，维护记录需详细存档。

5.5.2二级维护

每工作500小时进行二级维护。包括拆洗液压油箱滤网，检查齿轮箱齿轮啮合情况，测试安全装置灵敏度。对起重机械进行钢丝绳探伤检测，对混凝土泵进行液压系统压力测试。维护后需进行空载和负载试验，确保性能恢复。

5.5.3三级维护

每工作2000小时进行三级维护。包括全面解体检查发动机，更换液压泵密封件，校正电气系统参数。对结构件进行探伤检测，评估疲劳损伤程度。维护后需进行整机性能测试，出具合格报告方可重新投入使用。

5.6维护记录管理

5.6.1记录填写规范

维护保养需使用统一格式的记录表。如实记录维护时间、操作人员、维护内容、更换部件、消耗材料等信息。记录需字迹清晰，数据准确，不得涂改。电子记录需设置修改权限，确保原始数据不可篡改。

5.6.2记录存档要求

维护记录需按机械编号分类归档。纸质记录需存放在专用档案柜，保存期不少于机械使用年限。电子记录需定期备份，防止数据丢失。记录应包含从进场到报废的全周期信息，形成完整的机械健康档案。

5.6.3记录应用分析

定期对维护记录进行统计分析。计算机械故障率、维修成本、故障类型分布等指标。根据分析结果优化维护计划，调整备件库存。对高频故障部件进行技术改进，从源头上提升机械可靠性。分析报告需提交设备管理部门，作为采购决策依据。

六、监督与责任

6.1责任体系

6.1.1施工单位责任

施工单位是建筑机械安全管理的主体责任单位，项目负责人为第一责任人。施工单位应建立覆盖机械全生命周期的安全管理制度，明确从采购、进场、安装、使用到报废各环节的责任主体。安全管理部门需配备专职人员，每日巡查机械运行状态，每周汇总检查结果，每月向企业负责人汇报安全状况。对存在重大隐患的机械，必须立即停用并组织整改。

6.1.2监理单位责任

监理单位应审查机械安装拆卸专项方案，监督方案实施过程。旁站监督关键工序，如塔吊附着装置安装、施工升降机坠落试验等。发现违规操作时，及时签发监理通知单，跟踪整改闭环。监理日志需详细记录机械安全检查情况，对危险性较大的分部分项工程实施全过程旁站。

6.1.3操作人员责任

操作人员需持证上岗，严格执行操作规程。作业前检查机械安全装置，作业中监控运行状态，作业后清洁保养。发现异常立即停机并报告，严禁擅自处理故障。多人协同作业时，必须明确指挥信号，服从统一调度。操作人员有权拒绝违章指挥，保障自身安全。

6.2监督机制

6.2.1日常监督

施工单位安全员每日对机械进行巡查，重点检查制动系统、安全装置、液压系统等关键部位。采用“三查三改”制度：查设备状态、查操作行为、查环境条件；改隐患、改习惯、改管理。巡查记录需拍照存档，实现问题可追溯。对塔吊、施工升降机等高危机械，安装实时监控系统，监测运行