不锈钢箱变基础施工方案

不锈钢箱变基础施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核对基础尺寸（长×宽×深：4.2m×2.8m×1.5m）、预埋件位置（含4个M20地脚螺栓，定位误差≤5mm）及钢筋配置（主筋采用HRB400EΦ16mm，间距150mm）等关键参数，形成会审记录并经设计单位签认。施工方案编制：结合现场地质条件（粉质黏土，地基承载力特征值fak=180kPa），编制专项施工方案，明确各工序技术指标（如混凝土强度等级C30，抗渗等级P6），并报监理单位审批。技术交底：采用“三级交底”模式（项目总工→施工员→作业班组），对钢筋绑扎、模板支护等关键工序进行现场演示，确保工人掌握施工要点（如钢筋保护层厚度50mm，模板接缝宽度≤2mm）。1.2材料准备主材采购：钢筋：HRB400EΦ16mm（屈服强度≥400MPa）、Φ8mm箍筋（间距200mm），进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行抽样送检。模板：18mm厚酚醛覆膜胶合板（抗弯强度≥15MPa），配套50×100mm方木（间距300mm）及Φ48mm钢管（立杆间距600mm×600mm）。混凝土：采用商品混凝土，要求坍落度180±20mm，初凝时间≥6h，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸系减水剂（掺量0.8%）。材料堆放：钢筋架空堆放于防雨棚内（离地300mm），模板涂刷脱模剂（水性隔离剂）后分类码放，水泥、砂石料设置标识牌（注明规格、产地、进场日期）。1.3机具准备设备名称型号规格数量检查要求挖掘机PC2001台铲斗磨损量≤10mm，液压系统无渗漏钢筋切断机GQ401台切断误差≤1mm，刀片间隙0.5mm混凝土输送泵HBT601台泵送压力≥10MPa，管路密封性良好振动棒ZN-503台振幅≥0.8mm，频率≥150Hz水准仪DS31台每公里往返误差≤3mm1.4现场准备场地平整：使用推土机清理场地杂物，坡度控制在≤2%，设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（直径800mm，深1.2m），配备Φ100mm潜水泵（扬程≥15m）。测量放线：采用全站仪（测角精度2″）定位基础轴线，设置龙门桩（采用Φ16mm钢筋，埋深500mm），并用红油漆标注±0.000标高（绝对高程56.85m），轴线偏差控制在±3mm内。二、基础开挖2.1土方开挖开挖方式：采用反铲挖掘机分层开挖（每层深度500mm），机械开挖至基底以上200mm处，剩余部分采用人工清底，避免扰动原状土。放坡坡度：根据地质条件，按1:0.5放坡（开挖上口尺寸5.2m×3.8m），坡顶设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），并悬挂“当心坠落”警示牌。基底处理：人工清底后，采用20t压路机（激振力≥250kN）碾压3遍（碾压速度2km/h），压实系数≥0.94，经环刀法取样检测（每100m²取1组），地基承载力达标后方可进入下道工序。2.2基坑支护支护方式：对松散土层段（地下水位埋深2.5m），采用Φ48mm钢管土钉墙支护（长度1.5m，间距1.2m×1.2m），喷射C20细石混凝土（厚度80mm，掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³）。排水措施：沿基坑周边设置300mm×300mm排水沟，每隔5m设置Φ500mm集水井（内置碎石滤水层），采用潜水泵连续排水，确保地下水位低于基底500mm。三、钢筋工程3.1钢筋加工调直切断：采用钢筋调直机（速度3m/min）对Φ16mm钢筋调直，允许偏差≤1mm/m，切断长度误差控制在±5mm内（如设计长度3.8m，加工后实测3.795-3.805m）。弯钩制作：箍筋末端做135°弯钩，平直段长度10d（d=8mm，即80mm），弯钩直径≥2.5d，采用弯箍机（型号GW40）批量加工，每批次抽检10个。3.2钢筋绑扎绑扎顺序：先绑扎底板钢筋（双向Φ16mm@150mm），再绑扎侧墙钢筋（竖筋Φ16mm@200mm，水平筋Φ14mm@150mm），采用20#火烧丝（每点双扣绑扎，扭结≥3圈）。节点处理：钢筋交叉点绑扎率100%，绑扎点距弯起点≥10d。侧墙钢筋与底板钢筋连接处，设置Φ12mm拉结筋（梅花形布置，间距600mm×600mm）。钢筋保护层采用C30混凝土垫块（50mm×50mm×50mm），每㎡布置4块，垫块强度≥设计强度。3.3质量控制间距检查：使用钢尺（精度1mm）逐点测量钢筋间距，允许偏差±10mm（如设计间距150mm，实测140-160mm为合格）。保护层厚度：采用钢筋保护层测定仪（误差≤1mm）检测，合格率需≥90%，不合格点偏差不得超过1.5倍允许值（即75mm）。四、模板工程4.1模板设计面板配置：按基础尺寸定制模板（侧模高1.5m，采用“竖拼法”安装），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条（压缩率≥30%），防止漏浆。支撑体系：立杆：Φ48×3.5mm钢管，底部垫50mm厚木板（面积≥0.2m²），扫地杆距地面200mm，横杆步距1.2m。斜撑：每2m设置一道Φ48mm钢管斜撑（与地面夹角45°），底部与预埋Φ20mm地锚焊接（埋深500mm）。4.2模板安装安装流程：定位放线→安装侧模→安装方木背楞（竖楞50×100mm@300mm，横楞双拼钢管@600mm）→安装支撑体系→调整垂直度（允许偏差≤3mm/m）。加固措施：侧模之间采用对拉螺栓（Φ14mm，间距600mm×600mm）加固，螺栓中部设50mm×50mm×3mm止水片（满焊密封），两端加设塑料垫块（防止漏浆）。4.3模板拆除拆除时间：侧模在混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24h）且表面棱角不因拆除受损时拆除；底模需待混凝土强度达100%设计强度（养护7d后），经监理工程师同意后方可拆除。拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆斜撑，再拆横杆、立杆，最后拆面板，严禁硬撬、抛掷，模板拆除后及时清理（铲除浮浆，涂刷脱模剂）。五、混凝土工程5.1混凝土浇筑浇筑前检查：模板：接缝宽度≤2mm，垂直度偏差≤5mm，内部杂物清理干净（采用高压水枪冲洗）。钢筋：位置偏差≤10mm，保护层厚度偏差±5mm，预埋件（如接地扁钢-40×4mm）位置误差≤10mm。浇筑工艺：采用汽车泵（布料半径30m）连续浇筑，从基础一角开始，按“分层浇筑、循序渐进”原则，分层厚度500mm，每层浇筑时间≤2h。使用ZN-50振动棒振捣（插入深度≥50mm，移动间距≤300mm），每个振点振捣20-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），避免漏振、过振。5.2混凝土养护养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布（保湿率≥90%），采用自动喷淋系统（每2h喷水1次）养护，养护期≥14d，期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃（采用测温仪每4h监测1次）。强度监测：在浇筑地点制作3组试块（150mm×150mm×150mm），分别用于7d、28d强度检测及同条件养护（28d强度≥30MPa为合格）。六、预埋件安装6.1地脚螺栓安装定位支架：采用∠50×5角钢制作螺栓定位支架（刚度≥200N/m），支架与钢筋骨架焊接固定（焊缝高度6mm），确保螺栓垂直度偏差≤1°。安装精度：采用全站仪定位4个M20地脚螺栓（材质Q355B，长度600mm），螺栓间距（2200mm×1800mm）误差≤3mm。螺栓顶部设置调节螺母，浇筑前复测标高（±5mm），并用塑料薄膜包裹丝扣（防止混凝土污染）。6.2其他预埋件接地预埋件：在基础侧墙预埋2块100×100×8mm镀锌钢板（与基础内Φ12mm接地钢筋焊接，焊缝长度≥6d），钢板表面高出混凝土面5mm。电缆管预埋：预埋3根Φ150mmPVC-C管（壁厚5mm），管内穿Φ10mm铁丝，管口采用泡沫封堵，管顶埋深≥300mm（坡度2%，坡向箱变基础外侧）。七、防水施工7.1基层处理表面清理：混凝土表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），蜂窝、麻面处采用聚合物水泥砂浆（配合比水泥:砂:胶乳=1:2:0.2）修补，阴阳角做成50mm半径圆弧角。干燥度检测：采用“薄膜覆盖法”检测基层含水率（≤8%），将1m²塑料薄膜覆盖24h后，薄膜内无冷凝水即为合格。7.2防水层施工防水层设计：采用“1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+2mm厚聚氨酯防水涂料”复合防水体系，施工顺序为：涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m²），干燥4h后铺贴防水卷材（长边搭接80mm，短边搭接100mm，采用热风枪加热搭接缝，碾压密实）。卷材验收合格后，涂刷聚氨酯防水涂料（分2遍施工，第一遍厚度0.8mm，表干后涂刷第二遍，总厚度≥2mm），阴阳角处加铺100mm宽附加层。7.3防水保护层施工要求：防水层验收合格后，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6mm@200mm双向钢筋网），混凝土表面压光（平整度≤5mm/2m），分隔缝间距≤6m（缝宽20mm，嵌填密封胶）。八、回填土8.1回填材料土料选择：选用级配良好的粉质黏土（粒径≤50mm，有机质含量≤5%，含水量控制在最优含水率±2%），严禁使用建筑垃圾、淤泥质土等不合格土料。土料处理：土料进场前进行击实试验，确定最大干密度（1.85g/cm³）及最优含水率（18%），作为压实度控制依据。8.2回填工艺分层回填：采用“水平分层法”回填，每层虚铺厚度250mm（使用白灰线标识厚度），采用小型压路机（激振力≥30kN）碾压4遍（先轻后重，速度1.5km/h）。压实检测：每300m²取1组土样（环刀法），检测压实度（≥0.94），不合格区域需重新碾压并补测，直至达标。边角处理：机械碾压不到的部位（如基础周边500mm范围内），采用电动冲击夯（夯击能≥600N·m）分层夯实（每层虚铺200mm，夯击3遍）。九、质量验收9.1分项工程验收钢筋工程：检查钢筋规格、数量、间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（允许偏差±5mm），并进行钢筋原材、焊接接头（每300个接头为一批）力学性能检测，合格率100%。混凝土工程：外观质量：表面平整度≤5mm/2m，无蜂窝、孔洞（单个缺陷面积≤0.1m²），预埋件位置偏差≤10mm。强度检测：28d标养试块抗压强度≥30MPa，抗渗试块（每组6个）在1.2MPa水压下恒压8h无渗漏。9.2竣工验收验收内容：基础尺寸：长4200±20mm，宽2800±20mm，高1500±10mm，轴线位移≤15mm。预埋件：地脚螺栓平面位置偏差≤5mm，顶标高±10mm，螺纹完好率100%。防水工程：防水层无空鼓、起砂（粘