公司弧形形象墙施工方案

公司弧形形象墙施工方案一、工程概况1.1项目名称公司弧形形象墙制作安装工程1.2工程地点公司前台大厅区域1.3工程内容本工程为弧形形象墙施工，主要包含基层结构施工、饰面材料安装、灯光系统布置及logo标识安装等。形象墙设计为半弧形结构，半径5.2米，高度3.6米，整体造型流畅，饰面采用哑光大理石与金属线条结合，内置LED灯带增强视觉效果。1.4技术参数结构尺寸：弧长8.5米，高3.6米，基础厚度200mm材料要求：基层：12mm厚阻燃夹板、50×30mm镀锌方管饰面：20mm厚哑光爵士白大理石（吸水率≤0.5%）金属线条：30×10mm拉丝不锈钢（304材质）灯光：LED软灯带（色温4000K，亮度≥3000lm）二、施工准备2.1材料准备材料名称规格型号数量质量标准镀锌方管50×30×2.5mm45米GB/T3091-2015阻燃夹板1220×2440×12mm15张GB8624-2012B1级爵士白大理石20mm厚12㎡抗压强度≥100MPa拉丝不锈钢条30×10mm18米表面光洁度Ra≤0.8μmLED灯带DC24V，4000K10米显色指数Ra≥902.2设备准备切割设备：型材切割机、大理石切割机、曲线锯焊接设备：氩弧焊机、角磨机（配不锈钢专用磨片）测量工具：激光投线仪、弧度测量尺、水平仪（精度0.5mm/m）安装工具：电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘2.3现场准备场地清理：清除施工区域障碍物，划定3m×10m施工范围，设置警戒线。基准放线：使用激光投线仪弹出形象墙中心线、地面完成面标高线及弧形轮廓线，误差控制在±2mm内。水电接驳：从物业配电箱引出独立回路（2.5㎡铜线），安装临时配电箱（带漏电保护）。三、主要施工流程3.1施工总流程基础测量放线→钢结构骨架安装→基层夹板固定→圆弧面找平→大理石饰面安装→金属线条镶嵌→灯光系统布置→logo安装→清洁验收3.2详细施工步骤3.2.1钢结构骨架施工预埋件安装：在地面沿弧形轮廓线钻孔（孔径12mm，深度100mm），植入M10膨胀螺栓，间距500mm。焊接50×30mm镀锌方管作为地梁，与膨胀螺栓满焊连接，焊接处涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。弧形骨架焊接：采用50×30mm方管焊接纵向立柱（间距800mm），立柱顶部与顶部角钢吊架连接（L50×5角钢）。横向采用30×30mm方管拉弧，通过弧度模具定位，确保弧线流畅度（局部偏差≤3mm）。3.2.2基层处理夹板裁剪：阻燃夹板按弧形尺寸放样切割，预留5mm搭接缝，使用曲线锯加工圆弧边。夹板背面涂刷防火涂料（涂刷3遍，干膜厚度≥0.5mm）。固定与找平：用自攻螺丝（M4×25mm）将夹板固定于钢结构（螺丝间距150mm），螺丝帽低于板面1mm。采用原子灰填补接缝及螺丝孔，干燥后用240目砂纸打磨平整，表面误差≤2mm/2m。3.2.3大理石饰面安装石材加工：大理石按编号预加工，弧形边采用水刀切割（误差≤1mm），背面涂刷防碱背涂剂。每块石材侧边开10mm深槽，用于安装不锈钢挂件。干挂施工：墙面固定不锈钢L型挂件（间距300mm），挂件与基层用M6膨胀螺丝连接。石材通过不锈钢销钉与挂件固定，接缝处预留2mm缝隙，填入弹性胶条。3.2.4灯光系统安装灯槽制作：在大理石与基层夹板间预留15mm灯槽，安装10mm厚亚克力挡板（透光率≥90%）。灯槽内敷设LED灯带，采用铝型材卡槽固定，间距200mm设置固定点。线路布置：灯带串联分3组控制，每组配置独立变压器（功率≥120%设计负荷）。电线穿Φ20PVC管暗埋，接头处采用防水接线盒，测试绝缘电阻≥0.5MΩ。3.2.5金属线条与logo安装不锈钢线条：拉丝不锈钢条现场切割，45°角拼接，背面涂刷结构胶（固化时间≥24h），用美纹纸临时固定。接缝处采用专用不锈钢焊膏填补，打磨后进行拉丝处理，确保无明显痕迹。logo安装：亚克力logo采用背胶+玻璃胶双重固定，定位误差≤1mm。金属立体字通过隐藏式螺丝固定于石材表面，螺丝孔用同色密封胶封堵。四、质量控制措施4.1关键控制点控制项目允许偏差检查方法弧线轮廓±3mm弧度样板比对饰面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺石材接缝宽度2±0.5mm游标卡尺灯光照度≥250lux照度计测量（距墙面1m处）4.2质量保证措施材料验收：大理石进场需提供出厂合格证及放射性检测报告，每批次随机抽取3块进行吸水率测试。不锈钢材料需提供材质证明，表面进行盐雾试验（48h无锈蚀）。工序检验：钢结构焊接完成后进行无损检测（UT探伤），合格率需达100%。石材安装前进行预排版，确保纹理方向一致，色差控制在肉眼不可分辨范围。成品保护：石材表面粘贴防尘膜（厚度≥0.05mm），金属线条覆盖珍珠棉。施工区域设置防尘布（密度≥200g/㎡），每日施工完毕清理废料。五、安全文明施工5.1安全防护高空作业：高度超过2m时搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，扫地杆距地200mm），脚手板满铺并固定。作业人员佩戴双钩安全带，工具使用防坠绳（抗拉强度≥2000N）。用电安全：临时用电实行“三级配电两级保护”，焊机、切割机等设备设专用开关箱。潮湿环境作业时，使用防水型灯具（IP65防护等级）。5.2文明施工噪声控制：切割、焊接作业安排在9:00-17:00进行，必要时设置隔音屏障（降噪量≥20dB）。夜间施工禁止使用冲击钻等强噪声设备。扬尘治理：石材切割设置专用喷淋装置，施工区域每日洒水降尘（湿度保持60%-80%）。建筑垃圾分类存放，每日清运至物业指定地点。六、施工进度计划施工阶段工期（天）起止时间备注施工准备3第1-3天含材料进场检验钢结构施工5第4-8天含焊接探伤检测基层及饰面施工7第9-15天含石材预排版灯光及logo安装3第16-18天含通电调试清洁验收2第19-20天含成品保护措施七、验收标准7.1外观验收整体造型：弧线流畅，无明显凹凸（用2m靠尺检查，间隙≤3mm）。饰面质量：石材表面平整，无裂纹、色斑，接缝均匀（缝宽偏差≤0.5mm）。金属线条：无划痕、变形，接口处平整（高低差≤0.3mm）。7.2功能验收灯光系统：开启后无频闪，照度均匀（最小照度≥200lux），可实现分组控制。结构安全：饰面与基层连接牢固，抗冲击性能符合GB50210-2018要求（撞击测试后无脱落）。7.3资料验收施工单位需提供：材料出厂合格证及检测报告隐蔽工程验收记录（钢结构、管线敷设）灯光系统调试记录八、成品保护与维护8.1成品保护措施交付前保护：墙面采用2mm厚EPE珍珠棉全覆盖，转角处用硬纸板包裹（高度1.5m）。地面设置50mm厚木质踏板，防止石材表面划伤。8.2维护指南日常维护：石材表面每周用中性清洁剂（pH值7-8）擦拭，禁用酸性清洁剂。灯带每年检查一次接线端子，发现松动及时紧固。故障处理：若石材出现局部污染，可采用专用石材除污剂处理（需先在隐蔽处测试）。LED灯带损坏时，需整体更换同批次产品，避免色温差异。九、应急预案9.1突发情况处理停电应急：配备2kW发电机，确保停电时照明及临时用电需求（连续供电≥4小时）。立即切断总电源，待供电恢复后检查设备状态方可继续施工。