外墙干挂石材施工方案设计

外墙干挂石材施工方案设计一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、技术标准及设计文件要求，具体包括：《建筑幕墙工程施工质量验收标准》GB50210-2018、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2008、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；项目所在地建设行政主管部门发布的《建筑外墙工程技术规程》DBJ/T15-97-2023；建设单位提供的教学楼建筑施工图（建施-01~建施-15）、结构施工图（结施-01~结施-20）及幕墙深化设计图纸；建设单位与施工单位签订的《XX教学楼外墙干挂石材工程施工合同》（合同编号：XX-2023-008）；施工单位现场踏勘获取的地形地貌、水电接入条件及周边环境资料；施工单位类似工程干挂石材施工经验及技术储备。

1.2工程概况

1.2.1项目基本情况

项目名称为XX市第一中学教学楼外墙改造工程，位于XX市XX区学府路123号，建设单位为XX市第一中学，设计单位为XX建筑设计研究院有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司。项目总建筑面积约8500平方米，建筑主体高度23.7米，地上6层，地下1层，本次改造范围为教学楼（A~E轴）外墙一至六层立面干挂石材工程，总面积约3200平方米。

1.2.2建筑与结构特点

教学楼主体为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。外墙基层为200mm厚钢筋混凝土剪力墙，局部为200mm厚加气混凝土砌块填充墙，墙体表面平整度偏差要求≤4mm/2m，垂直度偏差≤5mm/全高。外立面设计为简约欧式风格，石材分格尺寸为600mm×1200mm（横×竖），窗间墙及窗边线条采用异形石材拼接，石材拼缝宽度为8mm，采用耐候密封胶嵌缝。

1.2.3石材干挂设计参数

石材选用福建白麻花岗岩，其技术参数为：密度≥2.6g/cm³，抗压强度≥120MPa，抗弯强度≥8.5MPa，吸水率≤0.6%，干燥压缩强度≥100MPa，厚度选用30mm（干挂系统计算厚度）。干挂系统采用钢销式（托板）连接方式，主龙骨选用Q235B级热镀锌槽钢[8@1200mm，次龙骨选用L50×5热镀锌角钢@600mm，通过M12不锈钢膨胀螺栓与主体结构连接，螺栓抗拉承载力设计值≥15kN。石材与龙骨连接采用φ5×30mm不锈钢销钉，销钉间距≤300mm，销孔采用石材专用钻头钻孔，孔径φ6mm，深度≥22mm。

1.2.4施工条件

现场施工区域已完成地下室外墙防水及回填土作业，±0.000以上主体结构验收合格，外墙基层抹灰完成并达到设计强度。施工用水从校区原有给水管网接入，管径DN50，施工用电从现场总配电箱引出，采用三级配电系统。周边为校园教学区，需采取降噪防尘措施，每日施工时间定为8:00-12:00、14:00-18:00，避开学生上课及休息时段。场地内材料堆放区设置在教学楼北侧空地，距离建筑物≥5m，石材加工区搭设封闭式加工棚，配备专用切割、磨边设备。施工期间当地极端气温为-5℃~38℃，平均风速≤3.5m/s，满足干挂石材施工环境要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前由项目技术负责人组织建设、设计、监理及施工单位进行图纸会审，重点核对建筑立面分格尺寸与结构实际尺寸的匹配性，检查石材干挂节点构造、预埋件位置及龙骨排布是否符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2008要求。针对会审中发现的窗边异形石材与主体结构偏差问题，设计单位出具变更文件，将原600mm×1200mm标准分格调整为窗间墙600mm×1200mm、窗边450mm×800mm组合分格，确保石材排版与建筑立面效果协调。技术交底采用分层级方式，项目技术负责人向施工班组交底，内容包括施工流程、质量控制点、安全操作要点及成品保护措施，交底后形成书面记录并签字确认，确保每位施工人员明确技术要求。

2.1.2测量放线与基准建立

依据建筑轴线控制网，采用全站仪在外墙弹出竖向垂直控制线，每3米设置一道，误差控制在±2mm以内；水平方向以±0.000标高为基准，每层弹出水平控制线，层间误差累计不超过5mm。石材分格线根据控制线进行弹设，分格线交点处用钢钉标记，确保横平竖直。对结构基层进行实测实量，记录墙面平整度、垂直度偏差，对超差部位进行剔凿或修补，修补后基层表面平整度偏差≤3mm/2m，为龙骨安装提供精确基准。

2.1.3施工方案优化与试验

结合工程特点，对原钢销式连接方式进行优化，在窗间墙等受力较大区域增加背栓式连接，提高石材抗拉拔能力。选取1:1实体样板段进行工艺试验，验证龙骨安装精度、石材拼缝宽度、密封胶施工质量等参数，试验结果经监理验收合格后，形成《样板段施工工艺标准》，指导大面积施工。

2.2材料准备

2.2.1石材选型与检验

石材选用福建白麻花岗岩，按设计要求对样板进行颜色、纹理筛选，确保大面积施工无明显色差，样板经建设方确认后封样。石材进场时检查出厂合格证、检测报告，并按同一产地、同一规格每200平方米为一批次进行抽样送检，检测项目包括密度、抗压强度、吸水率、抗弯强度等，指标需符合《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009标准要求。石材加工前对荒料进行编号，根据深化设计图纸利用电脑排版软件优化下料，减少损耗率，加工后石材尺寸偏差控制在±1mm以内，对角线误差≤2mm，倒角角度统一为45°。

2.2.2龙骨与连接件材料

主龙骨采用Q235B级热镀锌槽钢[8，壁厚3.5mm，进场时检查材质证明及镀锌层厚度，镀锌层厚度≥65μm，表面无锈蚀、裂纹；次龙骨选用L50×5热镀锌角钢，壁厚4mm，同规格每吨为一批次进行抽样复试，复试结果合格方可使用。连接件采用304不锈钢材质，厚度≥5mm，膨胀螺栓为M12不锈钢材质，其抗拉承载力设计值≥15kN，施工前进行现场拉拔试验，试验值需设计值的1.5倍以上。

2.2.3密封胶与辅材

耐候密封胶选用硅酮耐候密封胶，与石材、龙骨相容性经检测合格，施工前进行剥离粘结性试验，试验结果符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005要求。泡沫棒选用闭孔型，直径比石材拼缝宽度大2-3mm，确保填塞密实。挂件采用不锈钢挂件，厚度≥3mm，挂槽深度≥8mm，宽度≥15mm，确保石材安装后不松动。

2.3机具准备

2.3.1测量与加工设备

测量仪器采用DS3水准仪、J2经纬仪及RTS632全站仪，所有仪器使用前经法定计量单位校准，并在有效期内，确保测量精度。石材加工设备包括桥式切割机（切割精度±0.5mm）、自动磨边机（磨边角度可调）、台式钻床（钻孔直径φ6-20mm），加工设备安装完毕后进行空载试运行，检查运行平稳性及加工精度，确保石材加工质量。

2.3.2安装与施工工具

安装工具包括电锤（功率800W，钻孔直径φ12-20mm）、扭力扳手（扭矩范围0-300N·m）、石材专用胶枪（胶嘴直径≥5mm）、无齿切割机（切割深度≥40mm），工具数量根据施工进度配置，确保满足流水作业需求。垂直运输采用SC200施工电梯，运输前检查限位装置及钢丝绳安全性，确保石材、龙骨等材料垂直运输效率。

2.3.3安全防护设备

安全设备包括安全带（全身式，限载100kg）、安全网（密目式，网眼尺寸≤10mm×10mm）、防护栏杆（高度1.2m，刷红白相间警示漆）、吊篮（额定载荷630kg，配备安全锁），所有安全设备进场前进行验收，检查合格证及检测报告，施工前由安全员逐项检查，确保防护到位。

2.4现场准备

2.4.1施工场地布置

根据现场条件，在教学楼北侧设置材料堆放区，面积200平方米，地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度150mm，场地周边设置排水沟，防止石材受潮；加工区紧邻堆放区搭设封闭式加工棚，面积150平方米，配备消防器材（灭火器4个、消防砂池1个），加工区与施工区采用彩钢板隔离，减少粉尘对施工区域影响。

2.4.2水电管线敷设

施工用水从校区原有DN50给水管网接入，设置三级水表，各楼层设置取水点，配备高压水枪用于石材表面清洗；施工用电从现场总配电箱引出，采用TN-S系统，三级配电两级保护，各楼层设置分配电箱，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），确保用电安全。

2.4.3脚手架搭设与成品保护

采用悬挑式脚手架，悬挑梁采用16号工字钢，间距1.5米，锚固端长度≥2倍悬挑长度，脚手架立杆间距1.5米，横杆步距1.8米，外侧挂密目式安全网，底部设置200mm高挡脚板。脚手架搭设完成后由监理单位组织验收，验收合格后方可使用。对已完成的外墙基层采用塑料薄膜覆盖，对预埋件采用泡沫板包裹，防止施工过程中碰撞损坏，确保后续施工顺利进行。

三、主要施工工艺与技术措施

3.1测量放线与基准控制

3.1.1轴线与标高引测

依据建筑主体结构已设置的轴线控制网，采用全站仪将主控轴线投测至外墙转角处，用钢钉标记并弹线形成基准线。标高控制从±0.000基准线开始，使用水准仪逐层传递，每层设置3个标高控制点，误差控制在±2mm以内。测量数据经监理复核确认后，作为后续龙骨安装的基准依据。

3.1.2分格线弹设

根据深化设计图纸，在基准线上弹设石材分格控制线。竖向分格线从上至下连续弹设，间距与设计分格一致；横向分格线以每层窗台、窗过梁为基准，确保水平贯通。分格线交点采用钢钉固定，并用墨线弹设清晰，龙骨安装时以墨线为定位基准。

3.1.3结构偏差处理

对基层墙面进行实测实量，记录平整度、垂直度偏差值。偏差在5mm以内的区域采用水泥砂浆修补；超过5mm的部位剔凿至基层，挂镀锌钢丝网后采用聚合物抗裂砂浆找平，找平层厚度控制在20mm以内，养护7天后复测，确保墙面平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/全高。

3.2龙骨安装与调整

3.2.1预埋件处理

检查主体结构预埋件位置及标高，偏差超过20mm的部位采用后置化学锚栓补强。化学锚栓钻孔直径比螺栓直径大4-6mm，孔深≥10d（d为螺栓直径），清孔后注入结构胶，植入锚栓并静置固化48小时。抗拉拔试验值需达到设计值的1.5倍以上，经监理验收合格方可使用。

3.2.2主龙骨安装

主龙骨采用[8热镀锌槽钢，沿竖向分格线安装，间距1200mm。安装前在槽钢翼缘钻孔用于次龙骨连接，孔径比螺栓大2mm。安装时先固定底部转角处龙骨，用全站仪校正垂直度，垂直偏差控制在2mm以内。龙骨与主体结构连接采用M12不锈钢膨胀螺栓，每端不少于2个固定点，螺栓扭矩达到40N·m。

3.2.3次龙骨安装

次龙骨采用L50×5热镀锌角钢，横向安装于主龙骨翼缘，间距600mm。角钢与主龙骨采用M10不锈钢螺栓连接，连接处加设不锈钢垫片。安装时以水平控制线为基准，采用水平尺逐根校平，相邻龙骨高差≤1mm。转角处采用45°角对接，确保传力路径连续。

3.2.4防雷接地施工

沿建筑高度方向，每3层设置一处均压环，采用-40×4镀锌扁钢与主体结构防雷引下线可靠焊接。龙骨安装完成后，用铜编织带将主龙骨与均压环连接，接触面除锡处理，接触电阻≤0.1Ω，形成防雷通路。

3.3石材安装与固定

3.2.1石材试拼与编号

石材加工完成后，在加工场按立面排版图进行试拼，检查颜色、纹理及拼缝效果。对存在色差的石材进行筛选调整，确保大面积安装无明显色差。试拼合格后对每块石材进行编号，编号采用激光雕刻于石材背面，安装时按编号顺序对应施工。

3.2.2石材安装顺序

采用自下而上、从左至右的安装顺序。首层石材安装前，在底部设置20mm厚花岗岩托座，采用M10化学锚栓固定于结构梁上。石材就位后，在槽内注入环氧树脂结构胶，插入φ5不锈钢销钉，销钉插入深度≥22mm。石材临时固定采用专用夹具，待结构胶固化后拆除。

3.2.3拼缝控制与调整

石材安装时采用厚度控制卡控制缝宽，设计缝宽8mm，偏差控制在±1mm以内。安装过程中用靠尺检查石材平整度，相邻板材高差≤0.5mm。对窗边等异形石材，采用模板辅助定位，确保线条顺直。拼缝内填塞闭孔泡沫棒，深度为缝宽的1.5倍，表面预留5-7mm密封胶厚度。

3.4密封胶施工与收边

3.4.1打胶前处理

石材安装完成24小时后，进行拼缝清洁。采用丙酮擦拭缝内残留胶体及灰尘，确保缝内干燥、洁净。施工前进行相容性试验，确认密封胶与石材、泡沫棒无不良反应。

3.4.2胶缝填充

采用双组份硅酮耐候密封胶，使用胶枪均匀施胶。施胶速度控制在5-10cm/s，避免产生气泡。胶缝表面采用专用刮板修整，形成凹弧状胶缝，弧度半径3-5mm。施工环境温度控制在5-35℃，湿度≤80%，避免在雨天或高温时段施工。

3.4.3收边处理

窗台、女儿墙等部位采用石材收边，收边石材与墙面石材预留5mm变形缝，缝内填塞泡沫棒后打胶。石材阳角处采用45°倒角拼接，倒角宽度一致。阴角处采用专用阴角件连接，确保接缝严密。

3.5成品保护与细部处理

3.5.1石材表面防护

密封胶施工完成后，在石材表面均匀涂刷石材防护剂，涂刷采用无纺布蘸取防护剂擦拭，确保石材六面全覆盖。防护剂涂刷后静置24小时，形成憎水层，提高石材抗污染能力。

3.5.2污染防治措施

施工过程中，石材切割区域铺设塑料垫布，防止碎屑污染已安装石材。电焊作业时采用防火石棉板遮挡，防止火花灼伤石材表面。每日施工结束后，采用中性清洁剂清洗石材表面残留污渍。

3.5.3细部节点处理

伸缩缝处采用弹性密封胶填充，缝宽20mm，深度15mm。管道穿墙部位采用预制石材套管，套管与管道间填充柔性密封材料。石材与门窗框交接处预留8mm缝隙，打胶前贴美纹纸保护胶缝边缘，确保胶缝顺直美观。

四、质量与安全管理

4.1质量管理体系

4.1.1质量责任划分

项目经理为工程质量第一责任人，技术负责人负责技术方案落实，质检员每日巡查施工质量。施工班组设专职质量员，负责本班组工序自检，自检合格后填写《工序质量报验单》，报监理工程师验收。材料员负责进场材料验收，不合格材料严禁使用。

4.1.2三级质量检查制度

实行班组自检、项目部复检、公司终检的三级检查制度。班组自检覆盖率100%，项目部每周组织一次质量联合检查，公司每月进行一次飞行检查。检查结果形成记录，对不合格项下发《整改通知单》，整改完成后复查验证。

4.1.3质量通病防治

针对石材色差问题，实行“三统一”原则：统一矿脉方向、统一加工批次、统一安装朝向。拼缝不直采用激光定位仪辅助弹线，确保缝宽均匀。密封胶鼓泡问题通过控制打胶环境湿度、采用慢干型胶料并分层施胶解决。

4.2关键工序质量控制

4.2.1龙骨安装质量控制

主龙骨垂直度采用全站仪复测，偏差控制在2mm/3m以内。次龙骨水平度用水平尺检查，相邻龙骨高差≤1mm。螺栓扭矩采用扭力扳手检测，M12螺栓扭矩值40N·m，M10螺栓30N·m。龙骨焊接部位需做防锈处理，焊缝高度≥5mm。

4.2.2石材安装质量控制

石材安装前检查编号与排版图一致性，防止错位。石材表面平整度用2m靠尺检测，偏差≤2mm。拼缝宽度采用塞尺测量，允许偏差±1mm。销钉安装后进行抗拔试验，每组销钉抗拔力≥1.5kN。

4.2.3密封胶质量控制

打胶前进行相容性试验，胶料与石材粘结强度≥0.5MPa。胶缝深度控制在8-10mm，宽度8mm±1mm。胶缝表面采用弧形刮板修整，无气泡、无断点。施工环境温度控制在10-30℃，湿度≤80%。

4.3安全管理制度

4.3.1安全责任制落实

项目经理与各班组签订《安全生产责任书》，明确高空作业、用电安全等专项责任。安全员每日巡查现场，重点检查脚手架稳定性、吊篮安全锁有效性。特种作业人员持证上岗，证件在有效期内。

4.3.2高空作业安全措施

脚手架搭设完成后由第三方检测机构验收，合格后方可使用。吊篮作业前进行坠落试验，安全锁锁止距离≤80mm。施工人员系双钩安全带，移动时保持“高挂低用”。遇六级以上大风或雷雨天气立即停止作业。

4.3.3用电安全管理

施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。配电箱安装防雨罩，距地高度≥1.5m。手持电动工具绝缘电阻≥2MΩ，漏电保护器动作电流≤30mA。电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地使用。

4.4环境保护措施

4.4.1扬尘控制

加工区设置喷淋降尘系统，石材切割时同步开启。运输车辆加盖篷布，防止遗撒。施工现场每日洒水降尘4次，PM10浓度控制在0.08mg/m³以内。

4.4.2噪声防治

加工设备安装隔音罩，切割机作业时关闭门窗。合理安排施工时间，每日22:00至次日6:00禁止施工。噪声敏感区域设置声屏障，昼间噪声≤65dB。

4.4.3废弃物管理

石材边角料分类存放，可回收部分交专业公司处理。废弃包装材料集中回收，交环卫部门清运。施工垃圾日产日清，建筑垃圾与生活垃圾分开存放。

4.5应急管理

4.5.1应急预案编制

编制《高处坠落应急预案》《物体打击应急预案》《火灾应急预案》，明确应急组织机构、处置流程及物资储备。每季度组织一次应急演练，记录演练效果。

4.5.2应急物资配置

现场配备急救箱2个，担架1副，灭火器20个，应急照明灯10盏。应急通道宽度≥1.2m，设置明显标识。与附近医院签订急救协议，确保30分钟内到达现场。

4.5.3事故处理流程

发生事故立即启动应急预案，保护现场并上报。轻伤由现场医护人员处理，重伤拨打120急救电话。事故原因由安全部门牵头调查，形成《事故调查报告》，落实整改措施。

五、进度计划与资源配置

5.1总体进度安排

5.1.1工期目标分解

本工程计划总工期90天，分为三个阶段：施工准备阶段15天，主体施工阶段60天，收尾验收阶段15天。主体施工阶段按楼层划分流水段，每层施工周期10天，其中测量放线1天、龙骨安装2天、石材安装5天、密封胶施工1天、清理验收1天。关键节点包括：脚手架验收完成、首层石材安装完成、外立面封闭完成、竣工验收。

5.1.2进度计划网络图

采用横道图与网络图结合编制，明确工序逻辑关系。石材加工与龙骨制作同步进行，加工周期15天；脚手架搭设与基层处理并行，周期10天；首层石材安装作为关键线路，其延误将直接影响总工期。各工序衔接时间预留2天缓冲期，应对不可预见因素。

5.1.3校园特殊时段控制

考虑学校教学安排，每日施工时段定为8:00-12:00、14:00-18:00，避开学生上课及午休时间。考试周期间暂停石材切割等噪声较大作业，改用预制构件安装。寒暑假期间集中进行高空作业，利用假期减少对教学影响。

5.2资源动态配置

5.2.1劳动力配置计划

根据施工阶段配置班组：准备阶段测量工2人、普工5人；主体阶段安装工12人、电焊工2人、打胶工3人、普工6人；收尾阶段保洁工4人、维修工2人。高峰期劳动力配置25人，实行两班倒制，确保每日有效作业时间8小时。

5.2.2材料供应计划

石材按每层用量分批进场，首批材料提前7天到场试拼，后续批次按3天用量储备。龙骨材料按施工进度提前5天到场，避免占用场地。密封胶等辅料采用“即用即购”模式，减少库存压力。建立材料消耗台账，每日统计实际用量与计划偏差。

5.2.3机械调度方案

桥式切割机、磨边机等加工设备实行两班运转，每日加工能力200平方米。SC200施工电梯配置专职司机，运行时段为7:30-19:00，每30分钟运输一次。吊篮根据作业面数量配置6台，每日作业前检查安全锁有效性。

5.3进度监控与调整

5.3.1进度跟踪机制

实行“三控”跟踪：每日班前会检查当日计划完成情况，每周五召开进度协调会，每月进行进度偏差分析。采用BIM技术模拟施工流程，提前发现工序冲突。关键工序实行“日清日结”，当日未完成项次日优先施工。

5.3.2延误预警与纠偏

设置三级预警阈值：偏差3天内启动预警，5天内启动纠偏，7天内启动赶工措施。龙骨安装延误时，增调1个班组平行作业；石材加工滞后时，协调加工厂延长作业时间至22:00。建立进度奖惩制度，提前完成节点奖励班组5000元，延误扣除当月奖金10%。

5.3.3动态调整策略

遇暴雨等极端天气时，调整为室内作业（如石材编号、密封胶配制）；材料供应延迟时，优先保证首层施工，上层改用临时防护措施；验收环节延误时，同步开展相邻区域清理工作。每周更新进度计划，确保总工期不受影响。

5.4成本控制措施

5.4.1目标成本分解

将总成本850万元分解为：人工费280万元（占比33%）、材料费420万元（占比49%）、机械费80万元（占比9%）、管理费70万元（占比9%）。按分项工程制定成本限额，石材安装每平方米成本控制在1200元以内。

5.4.2过程成本监控

实行“三算对比”：施工前编制预算，施工中核算实际成本，完成后进行决算。每周召开成本分析会，对比材料实际消耗与计划用量，超支部分由材料组承担责任。优化石材排版，减少损耗率至3%以内。

5.4.3变更签证管理

建设单位变更需提前7天书面通知，技术组24小时内出具变更方案及费用增减明细。签证单必须附影像资料及三方签字确认，避免后期争议。累计变更费用超过5万元时，启动成本评审程序。

5.5协调管理机制

5.5.1内部协调流程

实行“日碰头、周例会”制度：每日下班前召开15分钟碰头会，解决当日问题；每周一召开生产例会，协调工序衔接。建立微信群实时沟通，关键节点信息5分钟内反馈至项目经理。

5.5.2外部协调要点

与校方指定联系人每周对接一次，通报施工进度及噪声控制措施。监理验收提前24小时预约，验收人员到场后30分钟内开始检查。材料运输避开学生上下学时段，车辆进出校园办理临时通行证。

5.5.3冲突解决预案

对施工时间争议，提前公示作业计划并设置意见箱；对质量标准分歧，组织三方现场会签确认；对场地使用冲突，划分材料堆放区与加工区，设置明显标识。建立冲突升级机制，3日内无法解决的问题上报公司管理层协调。

六、验收交付与后期维护

6.1验收标准与流程

6.1.1分项工程验收

石材分项工程按《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018执行，主控项目包括：石材品种、规格、性能符合设计要求，预埋件、连接件安装牢固，防雷接地电阻≤0.1Ω。一般项目控制石材表面平整度≤2mm，拼缝直线度≤2mm，接缝高低差≤0.5mm。验收时由施工单位自检合格后提交《分项工程报验单》，监理组织建设、设计单位共同验收。

6.1.2隐蔽工程验收

龙骨安装、防雷焊接、后置埋件等隐蔽工序验收需留存影像资料。验收前24小时通知各方，重点检查：龙骨防腐处理是否到位，焊缝饱满度≥80%，化学锚栓固化时间≥48小时。验收合格签署《隐蔽工程验收记录》后方可进行下道工序。

6.1.3竣工验收程序

工程完工后，施工单位编制《竣工报告》，附《分部分项工程质量验收记录》《材料合格证》《检测报告》等资料。建设单位组织五方验收，包括观感质量检查（石材色泽均匀、胶缝顺直）、淋水试验（持续24小时无渗漏）、安全性能检测（抗风压性能≥3kPa）。验收合格签署《单位工程竣工验收记录》，移交完整竣工资料。

6.2交付使用管理

6.2.1成品保护移交

验收前对石材表面贴保护膜，窗框包裹泡沫板。移交时