公司烧结配料工岗位工艺作业技术规程

公司烧结配料工岗位工艺作业技术规程文件名称：公司烧结配料工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司烧结配料工岗位，旨在规范烧结配料过程，确保烧结产品质量稳定。规程以国家标准、行业标准及公司相关规定为依据，通过科学合理的配料工艺，实现烧结生产的高效、低耗、环保。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-配料秤：确保精度在±0.5%，定期校准。

-混合机：确保混合均匀，混合时间不少于10分钟。

-粉末分析仪器：用于检测原料成分，精度达到±0.1%。

-粒度分析仪：检测原料粒度分布，精度±1%。

-温湿度计：用于监测配料环境，精度±0.5℃。

2.技术参数预设要求：

-配料比例：根据烧结配方，精确到小数点后两位。

-配料温度：控制在室温±5℃范围内。

-配料湿度：控制在60%±5%范围内。

3.环境技术条件：

-工作场所：保持清洁、通风，温度控制在15℃～30℃。

-供电稳定：电压波动不超过±10%，频率50Hz。

-安全防护：配备消防器材、防护服、手套等安全设施。

-配料区域：地面平整，无积水，防尘措施到位。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查配料秤、混合机等设备是否正常，确认无误后进行操作。

b.根据配料单，使用配料秤准确称量各种原料，误差不超过±0.5%。

c.将称量好的原料送入混合机，启动混合机进行均匀混合，混合时间不少于10分钟。

d.混合完成后，用粉末分析仪器检测混合料的成分，确保成分偏差在±0.1%以内。

e.检查混合料的粒度分布，粒度分析仪显示的偏差在±1%以内。

f.将混合好的原料送至烧结炉前准备区，等待烧结。

2.质量要求：

-配料成分准确，误差控制在±0.1%。

-混合均匀，无结块现象。

-原料粒度分布均匀，偏差在±1%以内。

3.技术故障排除方法：

a.配料秤不准确：重新校准配料秤，检查电子元件。

b.混合不均匀：检查混合机搅拌叶片是否损坏，调整混合时间。

c.粉末分析误差：检查分析仪器，确保仪器校准准确。

d.粒度分布偏差：检查原料粒度，调整原料配比或筛分设备。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-配料秤：称重精度±0.5%，运行稳定，无异常噪音。

-混合机：混合均匀，无卡料现象，温度和电流在正常工作范围内。

-粉末分析仪器：分析结果准确，无故障报警。

-粒度分析仪：测量结果稳定，无误差警告。

-温湿度计：显示温度在15℃～30℃之间，湿度在60%±5%之间。

2.异常波动特征：

-配料秤：称重不准确，波动超过±0.5%，出现异常噪音。

-混合机：混合不均匀，有卡料现象，温度和电流超出正常工作范围。

-粉末分析仪器：分析结果异常，出现故障报警。

-粒度分析仪：测量结果不稳定，出现误差警告。

-温湿度计：显示温度或湿度超出设定范围，出现异常信号。

3.状态监测的技术要求：

-定期检查设备运行状态，记录关键参数。

-设备运行时，监控仪表显示，确保参数在正常范围内。

-发现异常波动时，立即停止操作，进行故障排查。

-使用状态监测系统，对设备进行实时监控，及时预警。

-对设备进行定期维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.定期对配料秤、混合机等关键设备进行测试，确保其性能稳定。

b.使用标准物料进行称重测试，记录实际称重值与理论值。

c.对混合机进行混合均匀性测试，记录混合时间与混合效果。

d.使用标准粉末进行粒度分析，记录分析结果与标准值对比。

e.监测温湿度计，确保其读数准确。

2.校准标准：

-配料秤：校准误差不超过±0.5%。

-混合机：混合均匀性达到标准要求，无结块现象。

-粒度分析仪：分析误差不超过±1%。

-温湿度计：温度误差±0.5℃，湿度误差±5%。

3.测试结果处理对策：

a.若测试结果符合标准，继续监控设备运行状态。

b.若测试结果显示偏差，分析原因，采取以下措施：

-对于配料秤，检查并调整秤重系统。

-对于混合机，检查混合叶片，调整混合参数。

-对于粒度分析仪，检查仪器，校准或更换传感器。

-对于温湿度计，检查传感器，必要时进行校准或更换。

c.重复测试，确认问题解决后，恢复正常操作。

d.记录所有测试和校准数据，作为设备维护和改进的依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以提供稳定支撑。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少背部和腰部压力。

-眼睛与仪表保持水平视线，减少颈部疲劳。

-双手自然放松，保持手腕中立，避免过度弯曲或拉伸。

2.移动方式：

-操作设备前后，步伐平稳，避免急促或跳跃，以防滑倒或扭伤。

-操作时，手臂和肩膀配合，避免单一肌肉长时间用力。

-在配料区域移动时，使用直线行走，避免不必要的转身或绕行。

3.人机适配原则：

-依据人体工程学设计操作台高度，确保操作者在站立时手腕与操作面平行。

-操作台表面应防滑，便于手持物料。

-设备控制面板布局合理，易于操作者触及和控制。

-适当配备照明，确保操作环境明亮，减少视力疲劳。

-定期评估操作姿势，调整设备或工作流程，以优化人机交互。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-确保操作前对设备进行全面检查，确认设备状态良好。

-操作过程中保持专注，遵守安全规程，防止意外伤害。

-定期检测配料精度，确保原料配比符合烧结配方要求。

-监控设备运行数据，及时发现并处理异常情况。

-操作后，清理工作区域，确保环境整洁和安全。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防发生安全事故。

-不应忽视设备维护保养，定期润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

-不要超负荷使用设备，避免因设备过载导致损坏。

-避免使用非标准物料进行测试，以保证测试结果的准确性。

-不要忽视个人防护，如佩戴防护手套、眼镜等，以防化学品或粉尘伤害。

-不应在操作过程中饮酒或服用影响判断的药物。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录配料成分、混合时间、粒度分布等关键技术参数。

-记录设备运行状况，包括电压、电流、温度等数据。

-记录任何异常情况，包括故障代码、处理措施及结果。

2.设备技术状态确认：

-关闭设备，检查设备是否有异常磨损或损坏迹象。

-清洁设备，清除残留物料和灰尘，确保设备清洁。

-检查工具和仪器，确保其处于良好工作状态。

3.技术资料整理：

-整理作业记录和测试报告，归档保存。

-更新设备维护保养记录，准备下一轮作业前的准备工作。

-对作业中遇到的问题和解决方案进行分析总结，为今后作业提供参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备运行异常情况。

-检查设备相关参数，对比正常值找出异常。

-分析故障代码，定位故障可能发生的部位。

-检查设备电路、机械结构等，查找物理损坏。

2.排除程序：

-确认故障性质，判断是否可自行排除或需专业人员处理。

-按照故障诊断结果，逐步排除可能原因。

-对可疑部件进行更换或修复，测试设备是否恢复正常。

-记录故障处理过程，总结经验教训，防止同类故障再次发生。

-若故障复杂，需联系维修人员协助，确