广播电视发射台施工方案

广播电视发射台施工方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

广播电视发射台施工前，需组织设计、施工、监理及业主单位进行图纸会审，重点核对设计参数与现场实际条件的一致性。会审内容包括：发射塔基础尺寸与设备承重要求是否匹配，天线布局与信号覆盖范围是否合理，管线走向与设备接口是否冲突，以及防雷接地系统是否符合规范要求。针对会审中发现的偏差（如基础地脚螺栓间距与设备尺寸不符），设计单位需出具变更通知，施工单位据此调整施工方案。技术交底采用“会议+现场演示”方式，由技术负责人向施工班组讲解高塔安装工艺、设备调试标准、安全操作规程等关键内容，确保施工人员准确掌握技术要求。

2.1.2施工方案编制

根据发射台的特殊性（如高塔安装、精密设备调试），施工单位需编制专项施工方案，包括高塔吊装方案、防雷接地施工方案、设备调试方案等。高塔吊装方案需明确吊装设备选型（如300吨汽车吊）、吊装顺序（先塔身后天线）、安全警戒区域设置及指挥流程；防雷接地方案需结合地质条件设计接地极布局，确保接地电阻≤1Ω；设备调试方案需分阶段进行，先单机调试后系统联调，确保发射机功率、天线驻波比等指标符合设计要求。方案需经专家论证后实施，确保可行性与安全性。

2.1.3技术资料收集与整理

施工前需收集并整理技术资料，包括设计图纸、设备说明书、施工规范（如《广播电视发射台工程技术规范》GB50846）、地质勘察报告等。对重要资料（如设备性能参数、隐蔽工程验收标准）进行分类归档，建立电子台账，便于施工中随时查阅。同时，需与设备厂家沟通，明确设备安装的技术要求及注意事项，确保施工过程符合厂家标准。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与平整

施工单位进场后，首先对施工区域进行清理，包括拆除临时建筑物、清除杂草及建筑垃圾，确保场地无障碍物。随后采用机械平整场地，压实度需满足大型机械作业要求（如压实度≥90%）。对场地内的地下管线进行探测，标注管线位置及埋深，避免施工中损坏。清理后的场地需设置排水沟，防止积水影响施工。

2.2.2临时设施搭建

临时设施选址需满足远离发射设备（距离≥50米）、交通便利、便于材料运输等要求。临时设施包括：办公区（采用彩钢板搭建，配备办公桌椅、电脑等）、生活区（设置宿舍、食堂、卫生间，满足施工人员基本生活需求）、材料仓库（砖混结构，做好防潮、防火措施，材料分类堆放，标识清晰）、加工区（设置钢筋加工棚、电焊区，配备加工机械）。临时用电需符合三级配电两级保护要求，由专业电工敷设线路，禁止私拉乱接。

2.2.3测量放线

测量人员依据设计图纸，使用全站仪确定发射塔基础的中心位置及轴线，用水准仪测量基础高程，确保基础位置偏差≤±5mm，高程偏差≤±3mm。对天线支架、馈线管道等设施进行放线，标注安装位置及标高。测量完成后需复测，确保数据准确，并绘制测量放线图，作为施工依据。

2.3物资准备

2.3.1材料采购与检验

根据施工进度计划，编制材料采购清单，选择有资质的供应商采购钢材、水泥、电缆、防雷材料等。采购时需要求供应商提供质量证明文件（如出厂合格证、检测报告），材料进场后由质量员进行抽样送检，检验合格后方可使用。对不合格材料（如钢材强度不达标、水泥安定性不合格），及时退回供应商并重新采购，确保材料质量符合规范要求。

2.3.2设备进场与验收

发射机、天线、馈线等核心设备由厂家直接供货，进场时需核对设备型号、规格、数量是否与设计一致，检查设备外观（如无划痕、变形）及随机资料（如说明书、合格证）。随后由技术人员进行性能测试，如发射机功率测试、天线驻波比测试，确保设备性能符合要求。设备验收合格后，存放在干燥通风的仓库，做好防潮、防尘措施，避免设备损坏。

2.3.3施工机具准备

根据施工需求，准备施工机具，包括吊车、电焊机、切割机、水准仪、绝缘工具等。对机具进行检查（如吊车钢丝绳磨损情况、电焊机接地性能），确保机具完好。对特殊机具（如高塔安装用的吊装带），需进行载荷试验，确保其安全性。机具由专人管理，建立使用台账，定期维护保养，确保施工过程中正常运行。

2.4人员准备

2.4.1组织架构与岗位职责

施工单位成立项目经理部，设项目经理1名（全面负责项目协调与管理）、技术负责人1名（负责技术方案编制与指导）、施工员2名（负责现场施工组织与进度控制）、安全员1名（负责安全检查与教育）、质量员1名（负责质量验收与资料整理）、电工1名（负责临时用电与设备接线）、焊工2名（负责钢结构焊接）、普工若干名（负责场地清理、材料搬运等）。各岗位需明确职责，确保分工清晰，责任到人。

2.4.2人员培训与考核

开工前，施工单位组织人员培训，包括技术培训（高塔安装工艺、设备调试方法、质量标准）和安全培训（高空作业安全规程、用电安全知识、防雷安全措施、急救知识）。培训由技术负责人和安全员授课，采用理论讲解与实操演示相结合的方式。培训后进行考核（笔试+实操），考核合格后方可上岗。施工过程中，定期组织技术更新培训，学习新的施工技术与规范，确保人员技能满足施工需求。

2.4.3劳动力计划

根据施工进度，制定劳动力计划，明确各阶段所需人员数量及工种。如基础施工阶段需普工10名、钢筋工5名、混凝土工5名；高塔安装阶段需起重工3名、焊工2名、普工8名；设备调试阶段需技术员3名、电工2名。劳动力需保持稳定，避免频繁更换，确保施工连续性。同时，需准备备用人员，应对突发情况（如人员请假）。

2.5应急预案准备

2.5.1风险识别与评估

施工单位组织技术人员与专家，对施工过程进行风险识别，识别出的风险包括：自然风险（雷雨、大风、暴雨）、施工风险（高空坠落、触电、设备损坏、吊装事故）、管理风险（人员违规操作、管理不到位、沟通不畅）。对风险进行评估，确定风险等级（如高空坠落为重大风险，触电为较大风险），并制定风险清单，明确风险点及应对措施。

2.5.2应急措施制定

针对重大风险，制定专项应急措施：①高空坠落：施工人员必须系安全带、佩戴安全帽，设置安全防护网；一旦发生坠落，立即停止作业，拨打120急救电话，对伤员进行止血、固定，保护现场，配合调查。②触电：临时用电由专业电工操作，禁止私拉乱接；发生触电时，立即切断电源，用绝缘工具将伤员脱离电源，进行心肺复苏，送医治疗。③雷雨天气：密切关注天气预报，雷雨停止高空作业和室外作业；切断临时电源，人员进入室内，设备做好防雷措施（如接地良好）。

2.5.3应急演练与物资储备

施工单位每月组织一次应急演练，演练内容包括高空坠落急救、触电事故处理、雷雨天气应对。演练采用模拟方式，如模拟施工人员坠落，演练急救流程；模拟触电事故，演练断电和急救流程；模拟雷雨天气，演练停工和人员撤离流程。演练后组织评估会议，总结不足，调整应急预案。同时，配备应急物资，如急救箱、灭火器、绝缘工具、雨棚、手电筒等，存放在易取用的位置，确保事故发生时能快速响应。

三、施工工艺

3.1钢塔基础施工

3.1.1基坑开挖

施工人员依据测量放线确定的基坑位置，采用机械开挖配合人工修整的方式作业。开挖前在基坑周边设置排水沟，防止雨水浸泡坑壁。基坑深度需严格按设计图纸控制，偏差不得超过±50毫米。开挖过程中发现土质异常时，立即通知地质勘察人员到场确认，必要时调整支护方案。坑底预留200毫米厚土层由人工清理，避免超挖扰动原状土。

3.1.2钢筋绑扎

钢筋进场前需核对规格型号，表面无油污、裂纹等缺陷。绑扎前在垫层上弹出主筋位置线，采用梅花形布置箍筋，节点处采用22号铁丝双扎固定。主筋搭接长度按35倍直径控制，接头相互错开50%。钢筋保护层厚度使用预制水泥垫块控制，误差不超过±5毫米。预埋地脚螺栓采用钢制定位支架固定，确保螺栓顶面标高偏差在±2毫米内。

3.1.3混凝土浇筑

混凝土运输车进场时检查坍落度，控制在140±20毫米范围内。浇筑采用分层斜面推进法，每层厚度不超过500毫米。振捣棒插入间距控制在400毫米以内，快插慢拔避免漏振。表面用刮尺找平后，用抹子压光三遍。初凝后覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护期不少于14天。期间每天测量混凝土内外温差，超过25℃时采取保温措施。

3.2钢塔安装

3.2.1塔身吊装

第一节塔段吊装前，在基础上铺设20毫米厚钢板找平。使用300吨汽车吊进行吊装，吊点设置在塔身加强肋处。吊钩采用平衡梁确保水平，吊装速度控制在2米/分钟。就位后先临时固定，用经纬仪校正垂直度，偏差控制在1/1500以内。高强度螺栓按初拧-终拧顺序施工，终拧扭矩使用扭矩扳手检测，误差不超过±5%。

3.2.2节段连接

上下塔段对接前清理接触面，无锈蚀、毛刺。安装导向装置确保对位准确，插入冲钉定位后安装连接螺栓。螺栓穿向应一致，外露丝扣不少于2扣。焊接作业在螺栓初拧后进行，采用CO₂气体保护焊，焊前预热至100-150℃。焊缝外观检查无裂纹、咬边等缺陷，超声波探伤按20%比例抽检。

3.2.3平台安装

钢平台采用工厂预制构件，吊装前检查焊缝质量。安装顺序遵循自下而上原则，先安装主梁后次梁。平台格栅板用螺栓与梁固定，间隙控制在3毫米以内。栏杆立柱焊接在主梁上，高度1.2米，中间设两道横杆。栏杆刷红白相间警示漆，夜间安装警示灯。

3.3天线安装

3.3.1天线组装

定向天线在地面组装成整体，用水平仪调平反射面。馈电点与同轴电缆接头采用防水密封胶缠绕，再用热缩管防护。全向天线分节运输，现场用螺栓连接，垂直度偏差不大于1度。安装前用兆欧表测试天线绝缘电阻，阻值应大于500兆欧。

3.3.2高空吊装

吊装前在塔顶设置3吨临时吊点，使用5吨卷扬机牵引。天线捆绑处衬橡胶垫防止损伤，牵引速度平稳匀速。就位后先临时固定，用全站仪测量方位角，偏差控制在±1度。馈线采用专用卡具固定在塔身，转弯处半径大于20倍电缆直径。

3.3.3馈线连接

馈线接头采用铜质防水插头，压接前用酒精清洁接触面。连接时力矩扳手紧固至规定值，外套不锈钢波纹管防护。馈线进机房前做防水弯，弯曲半径大于30倍电缆直径。驻波比测试仪检测连接点，驻波比应小于1.3。

3.4设备安装

3.4.1机柜就位

发射机柜用液压叉车运输至机房指定位置。安装前在地面铺设10毫米厚橡胶减震垫，机柜底座用膨胀螺栓固定。柜体间距保持800毫米以上，便于散热维护。电源线与信号线分槽敷设，间距大于300毫米。

3.4.2设备接线

电源线采用多股铜芯软线，压接端子前搪锡处理。接线端子扭矩符合设备要求，一般控制在25-35牛·米。信号线采用双绞屏蔽线，屏蔽层单端接地。接地线用黄绿双色线，截面积不小于6平方毫米。接线完成后用标签机打印线号，字迹清晰不易脱落。

3.4.3冷却系统安装

风冷发射机在机柜顶部安装轴流风机，风量按设备散热需求1.2倍配置。水冷系统管路采用不锈钢管，坡度大于0.3%，高点设排气阀。冷却塔安装在机房屋顶，基础做减震处理。管路压力试验为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏。

3.5防雷接地

3.5.1接地极施工

接地极采用50×5毫米热镀锌角钢，垂直打入地下，顶部埋深0.8米。极间距为长度的2倍，不小于5米。接地干线用40×4毫米扁钢，焊接长度不小于100毫米，焊缝做防腐处理。接地电阻测试仪测量，要求小于1欧姆。

3.5.2塔体接地

钢塔每20米设置一处接地引下线，与接地干线可靠连接。所有金属构件均等电位连接，用40×4毫米扁钢跨接。机房内设环形接地母排，设备外壳、线槽等就近接入。接地网与避雷针地下部分保持20米以上距离。

3.5.3浪涌保护

电源线路在总配电柜和设备前端安装三级浪涌保护器，标称放电电流不小于20千安。信号线路在进线端安装专用防雷器，响应时间小于10纳秒。SPPE接地线长度小于0.5米，截面不小于6平方毫米。定期检测SPPE工作状态，失效及时更换。

3.6调试与试运行

3.6.1单机调试

发射机通电前检查输入电压相序，用相序表确认正确。低压部分先通电测试，输出电压稳定在±1%以内。高压分步升压，每停留5分钟检查有无异常。发射机加假负载测试，功率逐步升至额定值，持续运行1小时。记录各点温度、电流等参数，符合设备手册要求。

3.6.2系统联调

天线系统通过矢量网络分析仪测试驻波比，要求全频段小于1.5。发射机与天线系统联调，调整匹配网络使反射功率低于额定功率的5%。监控系统测试所有传感器信号，数据刷新时间小于2秒。备用电源切换时间小于0.5秒，保障供电连续性。

3.6.3试运行监测

72小时试运行期间，每小时记录发射功率、反射功率、冷却水温等关键参数。观察设备运行声音、气味有无异常。监测天馈系统驻波比变化，波动范围不超过0.1。记录自动切换系统动作次数，验证可靠性。试运行结束后编制报告，确认各项指标达标。

四、质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1进场检验

施工单位材料员需核对进场材料的规格、型号、数量与采购清单是否一致。钢材需检查出厂合格证、材质证明书，表面无裂纹、锈蚀；水泥需查验出厂检验报告，包装完好无结块；电缆需检查绝缘层无破损，线芯铜质光亮。所有材料需填写《材料进场验收记录表》，监理工程师签字确认后方可使用。

4.1.2抽样检测

对钢筋、水泥等主材按规定比例抽样送第三方检测机构复试。钢筋复试需检测屈服强度、抗拉强度、伸长率；水泥需检测安定性、凝结时间、抗压强度。检测结果需符合《钢筋混凝土用钢》GB/T1499.1-2017和《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准。不合格材料立即清退出场，严禁使用。

4.1.3存储管理

材料仓库需分类存放：钢材架空存放，垫高300毫米；水泥库房干燥通风，离墙离地不少于200毫米；电缆盘立式存放，避免挤压。易燃材料如油漆、稀料单独存放，配备灭火器材。材料标识牌需注明名称、规格、进场日期、检验状态，定期检查库存材料状态，防止变质。

4.2施工过程质量控制

4.2.1工序交接检验

每道工序完成后，施工班组先进行自检，填写《工序质量检查记录》。自检合格后报质检员专检，重点检查：基础混凝土浇筑后的平整度、钢塔安装的垂直度、天线馈线的固定牢固度。专检合格后由监理工程师签字确认，方可进入下一道工序。隐蔽工程如接地网敷设需留存影像资料，并经监理验收签字。

4.2.2关键工序旁站

对高塔吊装、设备调试等关键工序，质量员需全程旁站监督。吊装时检查吊具安全系数、指挥信号是否清晰；设备调试时记录发射功率、驻波比等参数，确保符合设计要求。旁站过程中发现偏差立即叫停，分析原因并整改，整改后重新验收。

4.2.3施工日志记录

施工员每日记录施工内容、人员、机械使用情况及质量问题处理结果。日志需附现场照片，如混凝土浇筑时的振捣情况、钢塔螺栓的紧固状态。每周由项目经理审核日志，对重复出现的问题制定专项整改措施。

4.3设备质量控制

4.3.1设备调试

发射机通电前需检查电源相序、接地电阻，确保符合设备说明书要求。调试时逐步增加输出功率，监测各部件温度、电流是否稳定。天线系统调试需使用矢量网络分析仪测试驻波比，要求全频段小于1.5。调试过程需形成《设备调试报告》，记录原始数据及调整参数。

4.3.2性能测试

完成系统联调后，进行72小时连续试运行。每小时记录发射功率、反射功率、冷却水温等关键参数。测试期间模拟市电中断，验证备用电源切换时间是否小于0.5秒。测试结果需达到《广播电视发射台工程建设标准》GYJ31-87中关于信号覆盖、稳定性的要求。

4.3.3备品备件管理

设备备件需分类存放于专用仓库，建立备品台账。常用备件如发射机功放模块、天线馈接头等需保持库存充足。备件领用需填写《备件领用单》，注明用途及更换原因，确保可追溯。定期检查备件状态，对易损件每半年检测一次性能。

4.4安全质量控制

4.4.1高空作业防护

钢塔安装作业人员必须佩戴双钩安全带，安全绳固定在独立生命线上。平台栏杆高度不低于1.2米，中间设两道横杆。高空作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。遇六级以上大风或雷雨天气立即停止作业。

4.4.2用电安全

临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。配电箱安装漏电保护器，动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。电缆架空敷设高度不低于2.5米，穿越道路时加钢管保护。电工每日检查线路绝缘电阻，确保大于0.5兆欧。

4.4.3吊装安全

吊装作业前需检查吊车支腿是否完全伸出，地面承载力需满足设备重量要求。吊装区域设置警戒哨，吊臂旋转半径内严禁站人。指挥人员使用统一手势信号，吊装过程中密切观察吊具状态，发现异常立即停止操作。

4.5竣工验收质量控制

4.5.1隐蔽工程验收

接地网、预埋管线等隐蔽工程在覆盖前需由监理、施工、设计三方联合验收。验收内容包括：接地极间距、埋深、焊接质量；管线走向、标高、接口密封性。验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》，留存影像资料归档。

4.5.2分项工程验收

基础工程、钢塔安装、设备安装等分项工程完成后，施工单位编制《分项工程质量检验评定表》。检验表需包含实测数据，如基础轴线偏差、钢塔垂直度偏差、设备安装平整度等。监理工程师现场复核，符合要求后签字确认。

4.5.3竣工验收

工程完工后，施工单位提交竣工报告及全套技术资料。建设单位组织设计、施工、监理、运营单位进行竣工验收。验收组现场核查：发射信号覆盖范围是否达标，设备运行是否稳定，安全防护设施是否齐全。验收合格后签署《竣工验收证书》，工程正式交付使用。

五、安全施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

施工单位成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员2名。各施工班组设兼职安全员1名，形成项目经理-安全员-班组安全员三级管理网络。明确各级人员安全职责：项目经理对项目安全负总责，安全员负责日常巡查与隐患整改，班组安全员监督班组成员遵守操作规程。每周召开安全生产例会，通报安全状况，部署下周重点。

5.1.2制度建设

制定《安全生产责任制》《安全检查制度》《安全教育制度》等12项管理制度。明确奖惩措施：对发现重大安全隐患的员工给予500元奖励，对违章操作人员罚款200元并通报批评。建立安全保证金制度，按工程总造价的1%提取，用于安全设施购置与奖励。

5.1.3资金保障

设立安全专项资金账户，按工程造价的1.5%计提资金。资金专项用于：安全防护用品采购（如安全帽、安全带）、安全警示标识制作、临时用电设施改造、应急物资储备。资金使用需经项目经理审批，确保专款专用。

5.2安全风险防控

5.2.1高空作业防护

钢塔安装高度超过2米时，操作人员必须佩戴双钩安全带，安全绳固定在独立生命线上。作业平台满铺脚手板，外侧设置1.2米高防护栏杆，挂密目式安全网。工具放入工具袋，严禁抛掷。遇大风天气停止作业，风力达6级以上时人员撤离塔体。

5.2.2用电安全管理

临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。配电箱安装漏电保护器，动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。电缆架空敷设高度不低于2.5米，穿越道路时加钢管保护。每日施工前电工检查线路绝缘电阻，确保大于0.5兆欧。

5.2.3吊装作业控制

吊装作业前检查吊车支腿是否完全伸出，地面承载力需满足设备重量要求。吊装区域设置警戒哨，吊臂旋转半径内严禁站人。指挥人员使用统一手势信号，吊装过程中密切观察吊具状态。吊物下方设置作业半径警戒区，用警示带隔离。

5.2.4防雷措施落实

钢塔每20米设置一处接地引下线，与接地干线可靠连接。所有金属构件均等电位连接，用40×4毫米扁钢跨接。雷雨天气停止高空作业，人员进入室内设备区。设备机房安装浪涌保护器，电源线路在总配电柜和设备前端安装三级SPD。

5.3安全教育培训

5.3.1三级安全教育

新进场工人需接受公司级、项目级、班组级三级安全教育，培训时间不少于24学时。公司级培训讲解安全生产法规；项目级培训讲解项目危险源及防护措施；班组级培训讲解岗位操作规程。培训后闭卷考试，80分以上方可上岗。

5.3.2专项技能培训

对电工、焊工、起重工等特种作业人员，定期组织专项技能培训。电工培训内容：临时用电规范、触电急救方法；焊工培训内容：防火防爆措施、焊接安全操作规程；起重工培训内容：吊具检查、指挥信号识别。培训每季度一次，考核合格后方可继续作业。

5.3.3应急演练

每月组织一次应急演练，内容包括：高空坠落急救、触电事故处理、火灾扑救演练。演练采用模拟场景，如模拟施工人员坠落，演练止血、固定、送医流程；模拟触电事故，演练断电、心肺复苏流程；模拟机房火灾，演练灭火器使用、人员疏散流程。演练后评估总结，完善应急预案。

5.4安全监督检查

5.4.1日常巡查

安全员每日对施工现场进行巡查，重点检查：安全防护设施是否到位、临时用电是否规范、吊装作业是否遵守规程。对发现的问题立即整改，无法立即整改的下发《安全隐患整改通知单》，明确整改期限和责任人。

5.4.2专项检查

每周组织一次专项检查，由项目经理带队，安全员、施工员、技术员参加。检查内容包括：高空作业防护措施落实情况、特种设备检测报告、消防器材有效性。对检查发现的问题召开现场会，制定整改措施，明确责任人和完成时间。

5.4.3季节性检查

针对不同季节特点开展专项检查：雨季检查排水系统、边坡稳定性；夏季检查防暑降温措施、通风设备；冬季检查防冻措施、消防器材。季节性检查前制定检查清单，确保覆盖所有季节性风险点。检查结果形成报告，作为改进安全管理的依据。

5.5安全质量控制

5.5.1安全防护设施验收

安全防护设施安装完成后，由安全员、施工员、监理工程师联合验收。验收内容包括：防护栏杆高度、立杆间距、挡脚板高度；安全网张设是否严密；安全带、安全帽等防护用品是否合格。验收合格后方可投入使用，验收记录存档备查。

5.5.2安全隐患整改闭环

对检查发现的安全隐患，建立《安全隐患整改台账》，实行销号管理。整改完成后由安全员复查，确认隐患消除后方可销号。对重大安全隐患，项目经理组织专题会议分析原因，制定预防措施，避免重复发生。

5.5.3安全绩效评估

每月对安全生产绩效进行评估，评估指标包括：安全事故发生率、隐患整改率、安全培训覆盖率。评估结果与班组绩效挂钩，对连续三个月无安全事故的班组给予奖励。评估中发现的问题纳入下月安全管理重点，持续改进。

六、竣工验收与交付管理

6.1竣工验收准备

6.1.1资料整理

施工单位在工程完工前三个月开始系统整理竣工资料。技术资料包括：施工图纸会审记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录；质量资料涵盖：材料合格证、检测报告、分项工程检验评定表；设备资料包含：设备说明书、调试报告、操作手册。资料按单位工程分类装订，每册附目录页码，标注"竣工资料"印章。监理工程师全程参与资料审核，对缺失项出具《资料补齐通知单》，施工单位限期补充。

6.1.2现场清理

完成设备安装后，组织专业保洁团队进行现场清洁。机房地面采用无尘拖把擦拭，设备外壳用专用防静电布清理，残留线缆用扎带捆扎整齐。施工垃圾分类处理：可燃物运至垃圾填埋场，金属废料回收利用，危险废物交由有资质单位处置。场地周边设置临时围挡，警示标识牌标注"施工区域，禁止入内"。

6.1.3预验收

自检合格后，由项目经理组织内部预验收。检查内容包括：设备运行参数是否达标，安全防护设施是否齐全，接地电阻是否符合规范。对发现的问题建立《预验收问题清单》，明确整改责任人和完成期限。整改完成后由技术负责人复核，形成《预验收报告》，作为正式验收依据。

6.2正式验收流程

6.2.1验收组织

建设单位牵头成立验收委员会，成员包括设计、施工、监理、运营单位代表。验收前召开预备会议，明确验收范围、标准及分工。现场验收分为三个小组：技术组核查设备性能，安全组检查防护设施，资料组审核竣工资料。验收过程采用"听汇报、查资料、看现场、问问题"四步法。

6.2.2验收标准

验收依据《广播电视发射台工程建设标准》GYJ31-87